本发明专利技术涉及一种带管接头的五层不锈钢-玻璃钢复合保温管的制造方法，制作方法为：第一步，用壁厚0.6-1.0mm的不锈钢薄板带，通过全自动制管设备，利用氩弧焊机焊接，加氩气内保护成型制成不锈钢管；第二步，首先将在第一步获得的金属管体固定在转动设备的转动轴上，加工金属管体时将管体两端的管口分别固定在两侧转动设备上的转动轴上，调试转动轴使金属管体能正常转动；第三步，无碱玻璃纤维无捻粗纱在用缠绕设备上备用，在待加工的金属管体外壁均匀涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，将一根无碱玻璃纤维无捻粗纱的一端均匀缠绕在金属管体上；第四步，保温发泡；第五步，防水处理。本发明专利技术的有益效果是，制造方法工艺简单，复合管体使用寿命长，内外防腐一次完成，强度高、硬度大、耐磨损、防结垢、耐高温、抗老化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，现有厂家生产的复合管，由于制造方法简单，如采取有缝钢管焊接，焊接过程中没有达到送氧保护和内外保护，常常出现接头开焊、管道破裂，无法达到用户要求，造成很大浪费和法律纠纷，其次没有保温层，在输送介质过程中造成温度的损耗，不环保、不节能。再次，采用国内普通不锈钢薄板，强度低、硬度小、不耐拉力，管道在使用过程中造成断裂、破裂，无法现场施工和制作。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，制作方法为: 第一步，金属管体制备，用壁厚0.6-1.0mm的不锈钢薄板带,通过全自动制管设备，利用氩弧焊机焊接，加氩气内保护成型制成不锈钢管，将制备成的不锈钢管用切边机将不锈钢管的两端的管口切齐并去掉毛边，取与不锈钢管内径相同的不锈钢管接头备用，利用对口设备将不锈钢管接头与不锈钢钢管的管口对口，使两者的内径平齐，对不锈钢管接头和不锈钢管的管口形成的焊口进行内加氩气保护，然后用氩弧焊焊接在一起，制成复合管管体的第一层即金属管体，金属管体试压探伤，利用探伤仪、水压设备、气压设备对金属管体进行测试，合格备用； 第二步，固定金属管体，首先将在第一步获得的金属管体固定在转动设备的转动轴上，两组转动设备的底座固定在可滑行的轨道上，两组转动设备之间的间距是根据需要加工的金属管体的长度所决定的，转动设备上的转动轴的动力来自转动轴上的手柄，通过人工或机械转动手柄，带动转动轴旋转，加工金属管体时将管体两端的管口分别固定在两侧转动设备上的转动轴上，调试转动轴使金属管体能正常转动； 第三步，缠绕，无碱玻璃纤维无捻粗纱在用缠绕设备上备用，在待加工的金属管体外壁均匀涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，将一根无碱玻璃纤维无捻粗纱的一端均匀缠绕在金属管体上，通过转动轴施加外力使金属管体转动，并推动转动设备的底座沿轨道向前移动，使金属管体一边自转一边向前移动，此时无碱玻璃纤维无捻粗纱会一圈又一圈的缠绕在金属管体上，在金属管体上每缠绕满一层无碱玻璃纤维无捻粗纱就在其表面涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，此时推动转动设备的底座沿轨道向与之前相反的方向移动，使金属管体一边自转一边向与之前相反的方向移动，金属管体自转的方向与之前方向一致，无碱玻璃纤维无捻粗纱会一圈又一圈的缠绕在第一层无碱玻璃纤维无捻粗纱覆盖的金属管体上上，待缠绕满第二层无碱玻璃纤维无捻粗纱就在其表面涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，如此往返工作，最终缠绕的无碱玻璃纤维无捻粗纱的厚度达到l-5cm，即制成复合管管体的第二层即玻璃钢层，然后在玻璃钢层外周包裹塑料薄膜并使其自动固化，制成复合管体的第三层即塑料薄膜层； 第四步，保温发泡，用黑色高密度聚乙烯套在第三步制成的复合管体上，并使黑色高密度聚乙烯与第三步制成的复合管体之间留有l_2cm的间隙，通过自动发泡机在该间隙内填充制成聚氨酯保温层，即聚氨酯保温层为复合管管体的第四层，黑色高密度聚乙烯层为复合管管体的第五层； 第五步，防水处理，将第五层黑色高密度聚乙烯层的边缘与相邻的金属管接头之间做防水层，用加温设备对防水层进行加温使防水层与复合管管体紧密贴合。 本专利技术的有益效果是，制造方法工艺简单，复合管体使用寿命长，内外防腐一次完成，强度高、硬度大、耐磨损、防结垢、耐高温、抗老化、摩阻小、重量轻、便于现场施工和现场制作。 【具体实施方式】 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，制作方法为:第一步，金属管体制备，用壁厚0.6-1.0mm的不锈钢薄板带，通过全自动制管设备，利用氩弧焊机焊接，加氩气内保护成型制成不锈钢管，将制备成的不锈钢管用切边机将不锈钢管的两端的管口切齐并去掉毛边，取与不锈钢管内径相同的不锈钢管接头备用，利用对口设备将不锈钢管接头与不锈钢钢管的管口对口，使两者的内径平齐，对不锈钢管接头和不锈钢管的管口形成的焊口进行内加氩气保护，然后用氩弧焊焊接在一起，制成复合管管体的第一层即金属管体，金属管体试压探伤，利用探伤仪、水压设备、气压设备对金属管体进行测试，合格备用；第二步，固定金属管体，首先将在第一步获得的金属管体固定在转动设备的转动轴上，两组转动设备的底座固定在可滑行的轨道上，两组转动设备之间的间距是根据需要加工的金属管体的长度所决定的，转动设备上的转动轴的动力来自转动轴上的手柄，通过人工或机械转动手柄，带动转动轴旋转，加工金属管体时将管体两端的管口分别固定在两侧转动设备上的转动轴上，调试转动轴使金属管体能正常转动；第三步，缠绕，无碱玻璃纤维无捻粗纱在用缠绕设备上备用，在待加工的金属管体外壁均匀涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，将一根无碱玻璃纤维无捻粗纱的一端均匀缠绕在金属管体上，通过转动轴施加外力使金属管体转动，并推动转动设备的底座沿轨道向前移动，使金属管体一边自转一边向前移动，此时无碱玻璃纤维无捻粗纱会一圈又一圈的缠绕在金属管体上，在金属管体上每缠绕满一层无碱玻璃纤维无捻粗纱就在其表面涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，此时推动转动设备的底座沿轨道向与之前相反的方向移动，使金属管体一边自转一边向与之前相反的方向移动，金属管体自转的方向与之前方向一致，无碱玻璃纤维无捻粗纱会一圈又一圈的缠绕在第一层无碱玻璃纤维无捻粗纱覆盖的金属管体上上，待缠绕满第二层无碱玻璃纤维无捻粗纱就在其表面涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，如此往返工作，最终缠绕的无碱玻璃纤维无捻粗纱的厚度达到l-5cm,即制成复合管管体的第二层即玻璃钢层，然后在玻璃钢层外周包裹塑料薄膜并使其自动固化，制成复合管体的第三层即塑料薄膜层；第四步，保温发泡，用黑色高密度聚乙烯套在第三步制成的复合管体上，并使黑色高密度聚乙烯与第三步制成的复合管体之间留有l-2cm的间隙，通过自动发泡机在该间隙内填充制成聚氨酯保温层，即聚氨酯保温层为复合管管体的第四层，黑色高密度聚乙烯层为复合管管体的第五层；第五步，防水处理，将第五层黑色高密度聚乙烯层的边缘与相邻的金属管接头之间做防水层，用加温设备对防水层进行加温使防水层与复合管管体紧密贴合。 上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
带管接头的五层不锈钢‑玻璃钢复合保温管的制造方法，其特征在于制作方法为：第一步，金属管体制备，用壁厚0.6‑1.0mm的不锈钢薄板带，通过全自动制管设备，利用氩弧焊机焊接，加氩气内保护成型制成不锈钢管，将制备成的不锈钢管用切边机将不锈钢管的两端的管口切齐并去掉毛边，取与不锈钢管内径相同的不锈钢管接头备用，利用对口设备将不锈钢管接头与不锈钢钢管的管口对口，使两者的内径平齐，对不锈钢管接头和不锈钢管的管口形成的焊口进行内加氩气保护，然后用氩弧焊焊接在一起，制成复合管管体的第一层即金属管体，金属管体试压探伤，利用探伤仪、水压设备、气压设备对金属管体进行测试，合格备用；第二步，固定金属管体，首先将在第一步获得的金属管体固定在转动设备的转动轴上，两组转动设备的底座固定在可滑行的轨道上，两组转动设备之间的间距是根据需要加工的金属管体的长度所决定的，转动设备上的转动轴的动力来自转动轴上的手柄，通过人工或机械转动手柄，带动转动轴旋转，加工金属管体时将管体两端的管口分别固定在两侧转动设备上的转动轴上，调试转动轴使金属管体能正常转动；第三步，缠绕，无碱玻璃纤维无捻粗纱在用缠绕设备上备用，在待加工的金属管体外壁均匀涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，将一根无碱玻璃纤维无捻粗纱的一端均匀缠绕在金属管体上，通过转动轴施加外力使金属管体转动，并推动转动设备的底座沿轨道向前移动，使金属管体一边自转一边向前移动，此时无碱玻璃纤维无捻粗纱会一圈又一圈的缠绕在金属管体上，在金属管体上每缠绕满一层无碱玻璃纤维无捻粗纱就在其表面涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，此时推动转动设备的底座沿轨道向与之前相反的方向移动，使金属管体一边自转一边向与之前相反的方向移动，金属管体自转的方向与之前方向一致，无碱玻璃纤维无捻粗纱会一圈又一圈的缠绕在第一层无碱玻璃纤维无捻粗纱覆盖的金属管体上上，待缠绕满第二层无碱玻璃纤维无捻粗纱就在其表面涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，如此往返工作，最终缠绕的无碱玻璃纤维无捻粗纱的厚度达到1‑5cm，即制成复合管管体的第二层即玻璃钢层，然后在玻璃钢层外周包裹塑料薄膜并使其自动固化，制成复合管体的第三层即塑料薄膜层；第四步，保温发泡，用黑色高密度聚乙烯套在第三步制成的复合管体上，并使黑色高密度聚乙烯与第三步制成的复合管体之间留有1‑2cm的间隙，通过自动发泡机在该间隙内填充制成聚氨酯保温层，即聚氨酯保温层为复合管管体的第四层，黑色高密度聚乙烯层为复合管管体的第五层；第五步，防水处理，将第五层黑色高密度聚乙烯层的边缘与相邻的金属管接头之间做防水层，用加温设备对防水层进行加温使防水层与复合管管体紧密贴合。...
【技术特征摘要】
1.带管接头的五层不锈钢-玻璃钢复合保温管的制造方法，其特征在于制作方法为: 第一步，金属管体制备，用壁厚0.6-1.0mm的不锈钢薄板带，通过全自动制管设备，利用氩弧焊机焊接，加氩气内保护成型制成不锈钢管，将制备成的不锈钢管用切边机将不锈钢管的两端的管口切齐并去掉毛边，取与不锈钢管内径相同的不锈钢管接头备用，利用对口设备将不锈钢管接头与不锈钢钢管的管口对口，使两者的内径平齐，对不锈钢管接头和不锈钢管的管口形成的焊口进行内加氩气保护，然后用氩弧焊焊接在一起，制成复合管管体的第一层即金属管体，金属管体试压探伤，利用探伤仪、水压设备、气压设备对金属管体进行测试，合格备用； 第二步，固定金属管体，首先将在第一步获得的金属管体固定在转动设备的转动轴上，两组转动设备的底座固定在可滑行的轨道上，两组转动设备之间的间距是根据需要加工的金属管体的长度所决定的，转动设备上的转动轴的动力来自转动轴上的手柄，通过人工或机械转动手柄，带动转动轴旋转，加工金属管体时将管体两端的管口分别固定在两侧转动设备上的转动轴上，调试转动轴使金属管体能正常转动； 第三步，缠绕，无碱玻璃纤维无捻粗纱在用缠绕设备上备用，在待加工的金属管体外壁均匀涂抹一层不饱和聚氨酯树脂，将一根无碱玻璃纤维无捻粗纱的一端均匀缠绕在金属管体上，通...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉超，
申请(专利权)人：吴汉超，
类型：发明
国别省市：山东;37
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