纳米基聚氨酯玻璃钢复合管的制作方法，首先将玻璃钢管按照要求生产好，在玻璃钢管的内壁进行磨砂处理，将胶粘剂均匀的涂在玻璃钢管的内壁，待风干后，将调制好的纳米基聚氨酯予聚体，通过离心机均匀的复合在玻璃钢管的内壁上，然后进入硫化仓进行硫化处理，在100℃左右的温度下进行烘干定型，制得纳米基聚氨酯玻璃钢复合管。既具有重量优势，以直径133钢管为例，每米的重量为24.7kg，而同等厚度直径的玻璃钢管的重量只有6.6kg。同时具有质量优势，由于聚氨酯与玻璃钢管比聚氨酯与钢管的膨胀系数更加的接近，收缩比就相应的减少，使该产品在温度的变化下，不会产生内部耐磨层的断裂现象。再加上添加了纳米材料，增强了聚氨酯的耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚氨酯玻璃钢复合管生产的制作方法，尤其涉及一种纳米基聚氨酯玻璃钢复合管的生产制作方法。
技术介绍
很多矿山的尾矿管道现场的安装工况环境较差，在施工的前期，没有路，车子也无法开到现场，管道很多都是用人工抬上去的，象陶瓷复合管、双金属复合管、铸石管等因为单位重量太重，管子无法搬运到施工现场。由于聚氨酯材料的特殊性，在矿山电力系统的管道多有使用，传统的聚氨酯复合管，都是采用的在20#钢管的内壁复合聚氨酯材料的，当由于钢管的重量相对较重，加上该产品工艺的特殊性，必须是两端带法兰的，所以单根的长度也受到影响，一定程度上加重了管道的重量，也影响了现场施工的方便程度。由于以前的聚氨酯复合管是采用钢管和聚氨酯材料复合的，两种材质的膨胀系数相差比较大，在温度升高或降低的时候，其收缩的比很难同步，对管道的内壁材料影响就比较大，直接影响了产品的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上现有技术存在的问题和市场的需要，提供一种。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，，包括以下步骤: 第一，根据设计选择备好内径和壁厚符合要求的玻璃钢管，确保玻璃钢管的同心度要符合标准，然后在玻璃 钢管两端套上与管道压力相等的法兰，对玻璃钢管道两端进行翻边，翻边后的玻璃钢管道端覆盖在法兰上，玻璃钢管与法兰同心； 第二、对玻璃钢管内壁进行磨砂处理，处理后的玻璃钢管内壁涂敷聚氨酯胶粘剂，胶粘剂涂层均匀，然后进行风干； 第三、聚氨酯材料的配料和混合，先将环氧丙烷共聚醚聚醚缓慢倒入反应釜中，开动搅伴器并开始加热升温、再将甲苯二异氰酸脂组份加入适量的纳米基材料加入反应釜内，然后进行搅拌并升温，搅拌均匀后，再加入硫化剂，再一次搅拌加温，制得纳米基聚氨酯预聚体；环氧丙烷共聚醚聚醚与甲苯二异氰酸脂的比例为3:1 ; 第四、浇铸，将已做好涂层的玻璃钢管装入离心机，玻璃钢管两端的法兰固定在离心机上，离心机开始旋转并加热到一定的温度，将已称重和混合好的纳米基聚氨酯预聚体，从两端注料口迅速注入玻璃钢管，待纳米基聚氨酯预聚体在管道内壁中自然水平后，启动离心机旋转进行复合，其间管道内温度应保持在95°C -110°C。第五、固化，将复合好的管道进入硫化仓进行硫化处理，在95°C -1lO0C的温度下进行烘干定型。本专利技术选材科学，工艺先进，采用了比重较轻的玻璃钢管作为母管，具有重量优势，以直径133钢管为例，同等厚度的直径133钢管每米的重量为24.7Kg，而玻璃钢管的重量只有6.6Kg，重量轻了近四分之一。同时具有质量优势，由于聚氨酯与玻璃钢管比聚氨酯与钢管的膨胀系数更加的接近，收缩比就相应的减少，使该产品在温度的变化下，不会产生内部耐磨层的断裂现象。再加上添加了纳米材料，增强了聚氨酯的耐磨性能。本专利技术生产制备纳米基聚氨酯玻璃钢复合管的具体优点还有: 第一，由于聚氨酯橡胶是一种人工合成橡胶，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高强度、高承载负荷、高抗撕裂强度以及在高硬度下仍具有高弹性，其耐磨性能是天然橡胶的5^8倍，是低碳钢的25.7倍，而且还具有良好的耐腐蚀、耐低温、耐老化、耐油耐有机溶剂等特点，与玻璃钢有机的结合后，使其使用的范围更加的广泛。第二，采用了比重较轻的玻璃钢管作为母管，加上玻璃钢管自身的强度很接近钢管，解决了管道相对较重的问题。第三，由于玻璃钢管的膨胀系数比钢管的膨胀系数更接近聚氨酯的膨胀系数，相对于钢管来说，玻璃钢管的优势就更加的明显。第四，由于它的自重较轻，只要生产环境许可，其单根的长度也会增加，从而减少了法兰的数量，降低了使用成本。具体实施例方式首先将玻璃钢管按照要求生产好，在玻璃钢管的内壁进行磨砂处理，将胶粘剂均匀的涂在玻璃钢管的内壁，待风干后，将调制好的纳米基聚氨酯予聚体，通过离心机均匀的复合在玻璃钢管的内壁上，然后进入硫化仓进行硫化处理，在100°c左右的温度下进行烘干定型，制得纳米基聚氨酯玻璃钢复合管。·，具体步骤是: 第一，根据客户的要求选择的玻璃钢管的内径和壁厚，确保玻璃钢管的同心度要符合标准，然后套上与管道压力相等的法兰，对玻璃钢管道进行翻边，翻边后进一步检查管道的同心度，这样才能保证复合层的厚度能够均匀。第二、内壁进行磨砂处理，清理后开始涂敷聚氨酯胶粘剂，要确保胶粘剂涂层均匀，然后进行风干。第三、聚氨酯材料的配料和混合，先将环氧丙烷共聚醚聚醚缓慢倒入反应釜中，开动搅伴器并开始加热升温、再将甲苯二异氰酸脂组份加入适量的纳米基材料加入反应釜内，然后进行搅拌并升温，搅拌均匀后，再加入硫化剂，再一次搅拌加温，制得纳米基聚氨酯预聚体；环氧丙烷共聚醚聚醚与甲苯二异氰酸脂的比例为3:1。第四、浇铸，将已做好涂层的玻璃钢管装入离心机，玻璃钢管两端的法兰固定在离心机上，离心机开始旋转并加热到一定的温度，将已称重和混合好的聚氨酯予聚体，从两端注料口迅速注入玻璃钢管，待其予聚体在管道内壁中自然水平后，启动离心机旋转进行复合，其间管道内温度应保持在100°C左右。第五、固化，将复合好的管道进入硫化仓进行硫化处理，在100°C左右的温度下进行烘干定型。权利要求1.，包括以下步骤: 第一，根据设计选择备好内径和壁厚符合要求的玻璃钢管，确保玻璃钢管的同心度要符合标准，然后在玻璃钢管两端套上与管道压力相等的法兰，对玻璃钢管道两端进行翻边，翻边后的玻璃钢管道端覆盖在法兰上，玻璃钢管与法兰同心； 第二、对玻璃钢管内壁进行磨砂处理，处理后的玻璃钢管内壁涂敷聚氨酯胶粘剂，胶粘剂涂层均匀，然后进行风干； 第三、聚氨酯材料的配料和混合，先将环氧丙烷共聚醚聚醚缓慢倒入反应釜中，开动搅伴器并开始加热升温、再将甲苯二异氰酸脂组份加入适量的纳米基材料加入反应釜内，然后进行搅拌并升温，搅拌均匀后，再加入硫化剂，再一次搅拌加温，制得纳米基聚氨酯预聚体；环氧丙烷共聚醚聚醚与甲苯二异氰酸脂的比例为3:1 ; 第四、浇铸，将已做好涂层的玻璃钢管装入离心机，玻璃钢管两端的法兰固定在离心机上，离心机开始旋转并加热到一定的温度，将已称重和混合好的纳米基聚氨酯预聚体，从两端注料口迅速注入玻璃钢管，待纳米基聚氨酯预聚体在管道内壁中自然水平后，启动离心机旋转进行复合，其间管道内温度应保持在95°C -1lO0C ； 第五、固化，将复合好的管道进入硫化仓进行硫化处理，在95°C -1lO0C的温度下进行烘干定型。 ·全文摘要，首先将玻璃钢管按照要求生产好，在玻璃钢管的内壁进行磨砂处理，将胶粘剂均匀的涂在玻璃钢管的内壁，待风干后，将调制好的纳米基聚氨酯予聚体，通过离心机均匀的复合在玻璃钢管的内壁上，然后进入硫化仓进行硫化处理，在100℃左右的温度下进行烘干定型，制得纳米基聚氨酯玻璃钢复合管。既具有重量优势，以直径133钢管为例，每米的重量为24.7kg，而同等厚度直径的玻璃钢管的重量只有6.6kg。同时具有质量优势，由于聚氨酯与玻璃钢管比聚氨酯与钢管的膨胀系数更加的接近，收缩比就相应的减少，使该产品在温度的变化下，不会产生内部耐磨层的断裂现象。再加上添加了纳米材料，增强了聚氨酯的耐磨性能。文档编号B29L23/00GK103240827SQ20131014453公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日专利技术者乐玉飞 申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
纳米基聚氨酯玻璃钢复合管的制作方法，包括以下步骤：第一，根据设计选择备好内径和壁厚符合要求的玻璃钢管，确保玻璃钢管的同心度要符合标准，然后在玻璃钢管两端套上与管道压力相等的法兰，对玻璃钢管道两端进行翻边，翻边后的玻璃钢管道端覆盖在法兰上，玻璃钢管与法兰同心；第二、对玻璃钢管内壁进行磨砂处理，处理后的玻璃钢管内壁涂敷聚氨酯胶粘剂，胶粘剂涂层均匀，然后进行风干；第三、聚氨酯材料的配料和混合，先将环氧丙烷共聚醚聚醚缓慢倒入反应釜中，开动搅伴器并开始加热升温、再将甲苯二异氰酸脂组份加入适量的纳米基材料加入反应釜内，然后进行搅拌并升温，搅拌均匀后，再加入硫化剂，再一次搅拌加温，制得纳米基聚氨酯预聚体；环氧丙烷共聚醚聚醚与甲苯二异氰酸脂的比例为3:1；第四、浇铸，将已做好涂层的玻璃钢管装入离心机，玻璃钢管两端的法兰固定在离心机上，离心机开始旋转并加热到一定的温度，将已称重和混合好的纳米基聚氨酯预聚体，从两端注料口迅速注入玻璃钢管，待纳米基聚氨酯预聚体在管道内壁中自然水平后，启动离心机旋转进行复合，其间管道内温度应保持在95℃?110℃；第五、固化，将复合好的管道进入硫化仓进行硫化处理，在95℃?110℃的温度下进行烘干定型。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乐玉飞，
申请(专利权)人：扬州金鑫管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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