RTM成形装置、RTM成形方法以及半成形体制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种RTM成形装置及RTM成形方法，即使对于大型部件及厚板部件而言，也能够在不引起未浸渗或纤维弯曲等的情况下使树脂进行浸渗，能够得到高韧性且高精度的成形体。RTM成形装置（100）在纤维强化基材（11）的至少一面侧具备：表面成形层（4），配置在纤维强化基材（11）与成形模（1）之间，形成有多个贯通孔（7），且具有在模腔内被减压时的模腔内的压力状态下，厚度实质上不变的刚性；树脂扩散部（5），位于表面成形层（4）的与纤维强化基材（11）相反的一侧，包括与表面成形层（4）的多个贯通孔（7）连通地形成的树脂流路。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于使树脂浸渗到纤维强化基材而进行RTM成形的RTM成形装置、RTM成形方法以及半成形体。
技术介绍
纤维强化塑料(FRP:Fiber Reinforced Plastics)等复合材料重量轻且强度高，因而被广泛用作飞机、机动车、船舶等的结构部件。作为复合材料的成形方法之一，有RTM(Resin Transfer Molding (树脂传递模塑成形))成形法。RTM成形法是将纤维强化基材配置在阴阳一对成形金属模内并合模之后，自树脂注入口向减压了的金属模内注入树脂，由此使树脂浸渗到纤维强化基材而成形的方法。在一般的RTM成形方法中，如图9所示，树脂从设置于端部的树脂注入通道2注入，在强化纤维基板11内沿面方向流动，并从设置于相反端部的抽吸通道3排出。在RTM成形方法中，由于树脂在纤维强化基材中流动，所以树脂的低粘度、高流动性成为必不可少的特性。RTM法具有能够以非常高的形状精度成形的优点。但是，在上述RTM成形法中，使树脂从纤维强化基材的端部向相反端部浸渗，因此，若部件外形增大、板厚变厚，则树脂浸渗需要很长的时间，并且有时会发生产生未浸渗区域等的问题。若以缩短浸渗时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宣也，金升将征，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：
国别省市：