一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构，其特征在于：包括一模距推进机构，包括直线导轨组件、水平推进驱动机构和推进板，水平推进驱动机构上连接有推进板，在推进板两侧的机架上分别设置有一直线导轨组件，直线导轨组件的滑块与推进板连接固定；一用于运动芯模的模具压紧机构。本实用新型专利技术优点在于：采用模距推进机构来驱动运动芯模沿水平方向移动依次通过玻璃钢格栅自动化连续生产线的各工位，进而实现玻璃纤维拉挤格栅的制造；在制造过程中，利用模具压紧机构将运动芯模压紧，避免进行注胶等工艺动作时由于压力造成芯模的位移，确保顺利采用密闭式模具制造拉挤格栅，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃纤维拉挤格栅生产设备，特别涉及一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构。
技术介绍
玻璃纤维格栅是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为主要基体加工而成多方孔板状材料，其可广泛应用于建筑、石油、化工、电子、海洋勘探等行业，具有较大的应用市场。目前，公知的纤维增强塑料格栅的结构有三种，模塑格栅、模压格栅及拉挤型材组装格栅。模塑格栅是在开放的模具中布置连续增强纤维和浇注热固性树脂后经适当的条件固化成型，模塑格栅虽然其增强纤维是连续纤维，但因是采用开放式的单片模具成型，其纤维含量因工艺方式原因无法提高到40%以上，且格栅内的气孔、干纤维等工艺固有质量缺陷较多，无法达到稳定的质量水平和较高的机械特性。模压格栅是用短纤维增强的片状或团状模塑料在单片闭合模具中，经加压、加热固化成型，模压格栅虽然是在密闭模具中成型可以消除气孔、干纤维等缺陷，但因其增强纤维因模压工艺成型的流动型需要而采用的是短切纤维，且纤维不能有效定向，所以其机械特性远低于连续纤维增强的格栅。上述模塑格栅和模压格栅均采用的单片模具成型，无法实现连续生产，其生产效率较低，人工劳动强度较大。拉挤型材组装格栅是采用独立的纤维增强塑料拉挤型材，以一定的方法排布、组装而成，虽然其组装材料采用拉挤法制造，有效地提高了型材的机械特性和质量，但因其是采用后期机械方法组装，在格栅筋条纵横交点处的连接强度较低，且因型材组装方式的固有特点，其格栅板只能在组装型材的长度方向达到较高的机械特性，无法实现纵横方向的各向同性。目前市面上也出现了一种能够自动化连续制造玻璃钢拉挤格栅的设备，能够一次成形拉挤型玻璃纤维格栅，其例如专利申请号201310696569.1公开了一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其包括依次设置的铺设机构、固化机构、模具脱模后的格栅切割机构、搬运机构以及设置于支撑支架中的通过动力机构能够带动起移动的由纵向槽和横向槽形构成的模具板，其铺设机构由纵向纤维铺放机构、横向纤维铺放机构、注胶机构和压实机构组合构成。该装置能够实现玻璃钢格栅的连续生产，提高了生产效率，但其也存在一定的缺陷：其铺设机构的纵向纤维铺放机构、横向纤维铺放机构、注胶机构和压实机构以及固化机构均采用开式结构，铺纱过程中纱线易移出格栅槽，造成纤维排列混乱，而在注胶、固化时无法保证树脂的良好浸渍，易出现浸渍不均匀等缺陷，极大的影响了拉挤产品质量，树脂易挥发至空气中，也对工作环境有不小的影响，因而影响拉挤格栅连续化生产的顺利实现和推广。因此，需要研发一种能够顺利采用密闭式模具制造拉挤格栅且有利于实现自动化连续生产的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种顺利采用密闭式模具制造拉挤格栅且有利于实现自动化连续生产的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构，包括一模距推进机构，包括直线导轨组件、水平推进驱动机构和推进板，所述水平推进驱动机构安装在生产线机架的最前端，水平推进驱动机构上连接有推进板，在推进板两侧的机架上分别设置有一直线导轨组件，直线导轨组件的滑块与推进板连接固定；一用于运动芯模的模具压紧机构，该模具压紧机构设置在推进板的后方，其具有一个由压紧驱动机构驱动的压紧件，该压紧件可由压紧驱动机构驱动沿垂直于运动芯模移动方向进行移动压紧运动芯模。所述压紧驱动机构为压紧气缸或压紧油缸。本技术的优点在于：本技术中采用模距推进机构来驱动运动芯模沿水平方向移动依次通过玻璃钢格栅自动化连续生产线的各工位，进而实现玻璃纤维拉挤格栅的制造；推进板由直线导轨组件进行导向，推进力分布均匀、推进方向精度高，避免运动芯模以及芯模运动通道的损坏，确保生产品质；在制造过程中，利用模具压紧机构将运动芯模压紧，避免进行注胶等工艺动作时由于压力造成芯模的位移，进而确保顺利采用密闭式模具来制造拉挤格栅，提高产品品质。附图说明图1为本技术中玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构结构示意图。图2为本技术芯模推进机构俯视图。图3为图2中沿A-A线剖视图。图4为图2中沿B-B线剖视图。具体实施方式如图1~4所示，包括用于推动运动芯模沿运动芯模移动通道前移的模距推进机构以及用于运动芯模的模具压紧机构，其中：模距推进机构，包括直线导轨组件11、水平推进驱动机构12和推进板13，水平推进驱动机构12安装在生产线机架的最前端，水平推进驱动机构12上连接有推进板13，在推进板13两侧的机架上分别设置有一直线导轨组件11，直线导轨组件11的滑块与推进板13连接固定。模具压紧机构，该模具压紧机构设置在推进板13的后方，其具有一个由压紧驱动机构驱动的压紧件14，该压紧件可由压紧驱动机构驱动沿垂直于运动芯模移动方向进行移动压紧运动芯模。本实施例中，压紧驱动机构为压紧气缸或压紧油缸。工作原理：推进板在直线导轨组件的导向下由水平推进驱动机构驱动向前伸出，推动运动芯模移动一个芯模宽度或者一段距离，使得其后方的所有运动芯模均随之前移，使得运动芯模通过生产线的各工位；然后有压紧驱动机构驱动压紧件下移压紧刚刚推动的运动芯模，避免运动芯模在收到压力的情况下位移。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构，其特征在于：包括一模距推进机构，包括直线导轨组件、水平推进驱动机构和推进板，所述水平推进驱动机构安装在生产线机架的最前端，水平推进驱动机构上连接有推进板，在推进板两侧的机架上分别设置有一直线导轨组件，直线导轨组件的滑块与推进板连接固定；一用于运动芯模的模具压紧机构，该模具压紧机构设置在推进板的后方，其具有一个由压紧驱动机构驱动的压紧件，该压紧件可由压紧驱动机构驱动沿垂直于运动芯模移动方向进行移动压紧运动芯模。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模推进机构，其特征在于：包括
一模距推进机构，包括直线导轨组件、水平推进驱动机构和推进板，所述水平推进驱动机构安装在生产线机架的最前端，水平推进驱动机构上连接有推进板，在推进板两侧的机架上分别设置有一直线导轨组件，直线导轨组件的滑块与推进板连接固定；
一用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：储开明，沈达泉，崔伯军，姜鹄，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32