一种玻璃钢管道自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种玻璃钢管道自动缠绕装置，包括控制系统、小车、缠绕装置和淋浇装置，所述控制系统包括控制箱和控制面板，所述控制箱和控制面板固定在小车上，所述小车底部设有轨道，所述控制箱控制小车在轨道上运行，所述小车上设有一竖梁，竖梁上方固定有一横梁，所述横梁上固定有淋浇装置，竖梁上固定有缠绕装置，用来放置纤维布滚轴，本实用新型专利技术通过控制箱控制小车运行，通过小车上的缠绕装置和淋浇装置完成在玻璃钢管道内芯上缠绕纤维布的工作，本实用新型专利技术节省人工，大大提升生产效率，实现玻璃钢管道纤维布缠绕工艺的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃钢管道生产设备，具体涉及一种玻璃钢管道自动缠绕装置。
技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，玻璃钢管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长。目前玻璃钢管道通常采用缠绕工艺制成，玻璃钢管道设有内衬层、内缠绕层等多层结构，内缠绕层需要将玻璃纤维缠绕固化在内衬层上，需要在树脂中添加促进剂和固化剂，并混合均匀，淋在内衬层上，使得玻璃纤维可以固定粘贴的内衬层上，实际生产时，需要人工将纤维布手动缠绕在管道内衬层上，工作效率低下，容易出错，影响生产。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种玻璃钢管道自动缠绕装置，其目的在于：提升生产车间的智能化程度，实现玻璃钢管道纤维布缠绕工艺的自动化生产。本技术的技术解决方案：一种玻璃钢管道自动缠绕装置，其特征在于：包括控制系统、小车、缠绕装置和淋浇装置，所述控制系统包括控制箱和控制面板，所述控制箱和控制面板固定在小车上，所述小车底部设有轨道，所述控制箱控制小车在轨道上运行，所述小车上设有一竖梁，竖梁上方固定有一横梁，所述横梁上固定有淋浇装置，竖梁上固定有缠绕装置，用来放置纤维布滚轴。所述小车通过履带传送运行。所述淋浇装置由上部原料混合部和下部喷淋装置构成，所述原料混合部为“漏斗”型，用来混合树脂和固化剂。本技术的有益效果：本技术通过控制箱控制小车运行，通过小车上的缠绕装置和淋浇装置完成在玻璃钢管道内芯上缠绕纤维布的工作，本技术节省人工，大大提升生产效率，实现玻璃钢管道纤维布缠绕工艺的自动化生产。附图说明图1:本技术结构原理示意图。图2:本技术缠绕装置和淋浇装置示意图。图3:本技术控制系统和小车示意图。其中：1控制系统1-1控制箱1-2控制面板2小车2-1竖梁2-2横梁3轨道4履带5缠绕装置6淋浇装置6-1混合部6-2喷淋装置7玻璃钢管道内芯。具体实施方式下面结合附图和实施例来对本技术做进一步描述：如图1至3所示，一种玻璃钢管道自动缠绕装置，包括控制系统1、小车2、缠绕装置5和淋浇装置6，所述控制系统1包括控制箱1-1和控制面板1-2，所述控制箱1-1和控制面板1-2固定在小车2上，所述小车2底部设有轨道3，小车2通过履带4传送运行，所述控制箱1-1控制小车在轨道3上运行，所述小车2上设有一竖梁2-1，竖梁2-1上方固定有一横梁2-2，所述横梁2-2上固定有淋浇装置6，所述淋浇装置6由上部原料混合部6-1和下部喷淋装置6-2构成，所述原料混合部6-1为“漏斗”型，用来混合树脂和固化剂竖梁2-1上固定有缠绕装置5，用来放置纤维布滚轴。具体工作过程：在履带4的控制下，小车2在轨道3上运行，淋浇装置6在玻璃钢管道内芯7的正上方，内部装有树脂和固化剂的混合剂，小车2匀速运行，在运行的时候，淋浇装置6通过底部漏孔向玻璃钢管道内芯7淋浇混合剂，竖梁2-1上固定的缠绕装置5在玻璃钢管道内芯7上缠绕纤维布。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢管道自动缠绕装置，其特征在于：包括控制系统、小车、缠绕装置和淋浇装置，所述控制系统包括控制箱和控制面板，所述控制箱和控制面板固定在小车上，所述小车底部设有轨道，所述控制箱控制小车在轨道上运行，所述小车上设有一竖梁，竖梁上方固定有一横梁，所述横梁上固定有淋浇装置，竖梁上固定有缠绕装置，用来放置纤维布滚轴。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道自动缠绕装置，其特征在于：包括控制系统、小车、缠绕装置和淋浇装置，所述控制系统包括控制箱和控制面板，所述控制箱和控制面板固定在小车上，所述小车底部设有轨道，所述控制箱控制小车在轨道上运行，所述小车上设有一竖梁，竖梁上方固定有一横梁，所述横梁上固定有淋浇装置，竖梁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌瑞，刘洋，赵得智，
申请(专利权)人：江苏众成复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32