一种玻璃钢缠绕制衬用无动力混合器，用于玻璃钢缠绕制衬淋胶时树脂、固化剂的混合。不需要现有混合器所需的电动或气动能源，清洗更加方便。它由固化剂入管、清洗剂入管、树脂入管、混合管、混合芯、淋头、盲堵帽顺序螺纹连接组成，关闭清洗剂阀门，从固化剂入管和树脂入管同时输入树脂和固化剂，这两种液体经过混合芯外侧的螺旋通道并由螺旋通道底部的多个小孔进行混合芯管内部，继续流动从淋头的数个小孔淋到制衬模具上。工作结束后，关闭固化剂与树脂阀门，从清洗剂入管向混合器输入清洗剂，能清洗掉混合器内部滞留的树脂，防止其在混合器内部固化堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢缠绕管道制作。尤其是用于玻璃钢缠绕制衬淋胶时树脂、固化剂的混合。
技术介绍
目前玻璃钢管道缠绕制衬用的树脂混合器分别为电动和气动两种，是通过电机或气动马达带动树脂罐内的搅拌翅进行混合。存在的问题有：1、因是动力混合，就必须存在动力线(电线或气线)，由于这些线的存在，增加了设备在运行中的安全隐患；2、结构复杂，配件较多，成本较高；3、内部零件多，拆卸不方便，清洗困难；4、不论使用电机或气动马达动力混合，均需消耗电能，所以比较浪费能源。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃钢缠绕制衬用无动力混合器，它由固化剂入管、清洗剂入管、树脂入管、混合管、混合芯、淋头、盲堵帽顺序螺纹连接组成，具有混合树脂、固化剂和自身内部清洗的功能。
树脂和固化剂这两种液体进行混合的技术方案是：树脂和固化剂分别经过树脂入口和固化剂入口进入混合器内部，进入的这两种液体主要在混合芯部位混合。混合芯的前部是片状螺旋形式，后部是外壁为弧形螺旋槽形状的空心管，并在弧形螺旋槽底部沿混合芯圆周方向均匀分布多个和内部空心管连接的小孔。首先混合芯前部的片状螺旋槽及后部弧形螺旋槽使流动的树脂和固化剂形成旋流；再经过壁上多个小孔进入混合芯内部的空心管，树脂和固化剂在通过小孔进入空心管内部后形成冲击。树脂和固化剂通过在混合芯外部的旋流和由小孔进入混合芯内部空心管的冲击以达到混合的目的。混合后的树脂、固化剂继续向前流入从淋头，从均淋头匀分布的小孔淋出。
内部清洗功能的技术方案是：混合完毕后停止树脂和固化剂进入混合器，由清洗剂入口向混合器内部输入清洗剂，清洗剂首先通过混合芯外部的片状螺旋槽和弧形螺旋槽形成旋流；再经过混合芯壁上多个小孔进入混合芯内部的空心管，并在空心管内部形成冲击，然后进入淋头，从淋头均匀分布的小孔流出。清洗是通过清洗剂在流动中的旋流和冲击把滞留在混合器内部的树脂和固化剂清洗干净。
本技术的有益效果是：①结构简单-没有动力马达、混合罐以及机械转动搅拌部分的搅拌翅、旋转轴、轴承、联轴器，制造成本低，便于维修；②体积较小-减少了在工作台的占用面积，加大了工人在工作台的活动范围；③无需动力--节省能源；④清洗方便--清洗时不用拆卸各个部件。
附图说明
下面结合附图对本技术进一步说明。
一>、附图1-1、附图1-2是本技术固化剂入管示意图：
附图1-1是本技术固化剂入管立体示意图。
附图1-2是本技术固化剂入管剖面示意图。
在附图1-1、附图1-2示意图中：1.固化剂入管；2.固化剂入口；3.和清洗剂入管连接螺栓。
二>、附图2-1、附图2-2是本技术清洗剂入管示意图：
附图2-1是本技术清洗剂入管立体示意图。
附图2-2是本技术清洗剂入管剖面示意图。
在附图2-1、附图2-2示意图中：4.清洗剂入管；5.和固化剂入管连接螺栓口；6.清洗剂入口；7.和树脂入管连接螺栓。
三>、附图3-1、附图3-2、是本技术树脂入管示意图：
附图3-1是本技术树脂入管立体示意图。
附图3-2是本技术树脂入管剖面示意图。
在附图3-1、附图3-2示意图中：8.树脂入管；9.和清洗剂入管连接螺栓口；10.树脂入口；11.和混合管连接螺栓。
四>、附图4-1、附图4-2、是本技术混合管示意图：
附图4-1是本技术混合管立体示意图。
附图4-2是本技术混合管剖面示意图。
在附图4-1、附图4-2示意图中：12.混合管；13.和树脂入管连接螺栓口；14.和混合芯连接螺栓口。
五>、附图5-1、附图5-2、是本技术混合芯示意图：
附图5-1是本技术混合芯立体示意图。
附图5-2是本技术混合芯剖面示意图。
在附图5-1、附图5-2示意图中：15.混合芯；16.前部片状螺旋；17.后部弧形螺旋槽；18.外部和内空心管连接小孔；19.和混合管连接螺栓；20.和淋头连接螺栓。
六>、附图6-1、附图6-2、是本技术淋头示意图：
附图6-1是本技术淋头立体示意图。
附图6-2是本技术淋头剖面示意图。
在附图6-1、附图6-2示意图中：21.淋头；22.和混合芯连接螺栓口；23.和盲堵帽连接螺栓；24.淋孔。
七>、附图7-1、附图7-2、是本技术盲堵帽示意图：
附图7-1是本技术盲堵帽立体示意图。
附图7-2是本技术盲堵帽剖面示意图。
在附图7-1、附图7-2示意图中：25.盲堵帽；26.和淋头连接螺栓口。
八>、附图8-1、附图8-2、是本技术组合体示意图：
附图8-1是本技术组合体立体示意图。
附图8-2是本技术组合体剖面示意图。
在附图8-1、附图8-2示意图中：1.固化剂入管；2.固化剂入口；4.清洗剂入管；6.清洗剂入口；8.树脂入管；10.树脂入口；12.混合管；15.混合芯；18.混合芯内空心管与外部连接小孔；21.淋头；24.淋孔；25.盲堵帽。
具体实施方式
本技术的实施方案参照附图8-1、附图8-2：
1、安装：《参照附图8-1》把固化剂入管1、清洗剂入管4、树脂入管8、混合管12、混合芯15、淋头21、盲堵帽25按顺序螺接完毕，并确保牢固。
2、混合：《参照附图8-2》由固化剂入管1的第1个直向固化剂入口2和树脂入管8的第3个侧向树脂入口10同时向混合器内送入固化剂和树脂，这两种液体在混合管12内首先通过混合芯15外面的螺旋通道形成旋流、混流，然后形成旋流的液体再通过混合芯15上的数个小孔18进入混合芯15内管，对先期进入混合芯15内管的液体进行冲击混流，然后流入淋头21，从淋头21的数个淋孔24淋出。
3、清洗：《参照附图8-2》由于这两种液体长时间静止会形成固体，所以工作完毕后要把滞留在混合器内部的树脂和固化剂的混合液清理干净。搅拌式混合器通常是把混合部分和淋头部分拆下清洗或拆下放入清洗剂内侵泡备用。本混合器设计了自身清洗功能，清洗剂由清洗剂入管4的第2个侧向清洗剂入口6进入本混合器(此时树脂、固化剂输入阀已关闭，所以清洗剂不会通过固化剂入管1和树脂入管8回流)，清洗剂首先在混合芯外部的片状螺旋槽和弧形螺旋槽形成旋流冲刷，再经过混合芯壁上多个小孔进入混合芯内部空心管并形成冲击冲刷，然后流向淋头，从淋头21的淋口24排出。自身内部清洗是通过清洗剂在流动中形成的旋流冲刷和冲击冲刷把滞留在混合器内部的树脂和固化剂的混合液清洗干净。
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【技术保护点】
一种玻璃钢缠绕制衬用无动力混合器，它由固化剂入管、清洗剂入管、树脂入管、混合管、混合芯、淋头、盲堵帽顺序螺纹连接，其特征是：混合芯的前部是片状螺旋形式，后部是外壁为弧形螺旋槽形状的空心管，在弧形螺旋槽底部沿混合芯圆周方向均匀分布多个和内部空心管相通的小孔。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢缠绕制衬用无动力混合器，它由固化剂入管、清洗剂入管、树脂入管、混合管、混合芯、淋头、盲堵帽顺序螺纹连接，其特征是：混合芯的前部是片状螺旋形式，后部是外壁为弧形螺旋槽形状的空心管，在弧形螺旋槽底部沿混合芯圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海峰，羊杰，王秀祥，
申请(专利权)人：浙江鸿道环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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