一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺，通过浸胶小车和纱架将玻璃钢纤维束缠绕到模具外壁上形成玻璃钢筒体，本工艺先缠绕支撑圈后缠绕筒体，最终使筒体与支撑圈连为一体，不但缠绕强度高，支撑圈与筒体结合牢固，产品质量提高，而且节省人工成本与原材料，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺
本专利技术涉及一种玻璃钢化粪池的制造方法，特别是指一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺。
技术介绍
玻璃钢化粪池是用于居民小区、学校、商场等场所的粪便收集处理容器，也是一种新型环保设备。因为化粪池需埋在地表以下，所以需要具有一定的抗压能力，为解决这一问题，需在化粪池筒体内加入一定数量的支撑圈。目前市面上化粪池支撑圈一般采用钢材或玻璃钢材质，筒体和支撑圈分体做完后，把支撑圈通过人工手糊到筒体上，筒体制作分为手工糊制和机械缠绕(利用表面平整的圆筒模具)两种，这两种工艺的缺点是: 1、用钢材作支撑圈，加工简单但不耐腐蚀；用玻璃钢手工糊制，操作麻烦； 2、需要大量人工操作，效率低下，且产品质量不稳定； 3、原材料浪费大，固体废料多。
技术实现思路
本专利技术提出了一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺，通过在专用模具上对化粪池的筒体和支撑圈一体缠绕成型，不再需要单独制作支撑圈，解决了现有技术中存在的上述问题。 本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺，包括以下步骤: a、将缠绕玻璃钢纤维束用的模具通过机头旋转驱动装置和机位固定支撑座固定在地面上，与模具并排设置滑轨，滑轨上设置浸胶小车，浸胶小车另一侧设置放置玻璃钢纤维束用的纱架； b、模具外壁设有多圈凹槽，先通过人工将纱架上的玻璃钢纤维束经过浸胶小车缠绕在凹槽中，使玻璃钢纤维束固定在模具上； C、打开机头旋转驱动装置使模具旋转，玻璃钢纤维束随模具的转动缠绕在模具的凹槽中； d、当凹槽中缠满玻璃钢纤维束后，设置在滑轨上的浸胶小车开始移动使玻璃钢纤维束移动到下一个凹槽中，此时浸胶小车停止移动，玻璃钢纤维束开始缠绕该凹槽； e、玻璃钢纤维束缠绕完一个凹槽后就完成一个支撑圈的缠绕，每当缠满一个凹槽后，重复步骤d ； f、当模具外壁的所有凹槽都缠满玻璃钢纤维束后，浸胶小车开始沿滑轨来回移动，使玻璃钢纤维束以特定角度缠绕在模具外壁上； g、浸胶小车移动多个来回后完成对模具外壁的缠绕，此时玻璃钢纤维束在模具外壁形成一个两端开口的玻璃钢筒体； h、断开玻璃钢纤维束与模具的连接，将模具从两端开口的玻璃钢筒体中取出，至此玻璃钢筒体与支撑圈的一体缠绕完成。 作为本专利技术的进一步改进，所述浸胶小车内设有树脂胶，玻璃钢纤维束浸入所述树脂胶后再缠绕到凹槽及模具上。 作为本专利技术的进一步改进，所述模具由四个可拆分部组成，所述四个可拆分部组成空心圆柱形模具。 作为本专利技术的进一步改进，所述模具外壁沿其轴向每隔I?1.5米设有一圈凹槽。 作为本专利技术的进一步改进，所述凹槽的截面形状为梯形或三角形，凹槽内还设有增强钢带。 作为本专利技术的进一步改进，所述玻璃钢纤维束以与模具呈O?90°的角度缠绕在模具外壁上。 作为本专利技术的进一步改进，所述模具采用玻璃钢或金属材料制成。 本专利技术相对于传统的玻璃钢化粪池的制作方法具有以下优点: 1、支撑圈采用玻璃钢材质，耐腐蚀性好，且缠绕制作强度高； 2、筒体与支撑圈一体缠绕效率提高，人工成本降低； 3、一体缠绕支撑圈与筒体结合牢固，产品质量提高，便于品质管控； 4、原材料浪费减少，固体废料减少。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术缠绕工艺的原理示意图； 图2为本专利技术模具的结构示意图； 图3为本专利技术模具凹槽的局部放大图； 图4为本专利技术模具可拆卸部的剖面图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 如图1所示，一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺，包括以下步骤: a、将缠绕玻璃钢纤维束7用的模具I通过机头旋转驱动装置2和机位固定支撑座3固定在地面上，与模具I并排设置滑轨4，滑轨4上设置浸胶小车5，浸胶小车5另一侧设置放置玻璃钢纤维束7用的纱架6 ； b、模具I外壁上沿其轴向每隔I?1.5米设有一圈凹槽8，先通过人工将纱架6上的玻璃钢纤维束7经过浸胶小车5缠绕在凹槽8中，使玻璃钢纤维束7固定在模具I上； C、打开机头旋转驱动装置2使模具I旋转，玻璃钢纤维束7随模具I的转动缠绕在模具I的凹槽8中； d、当凹槽8中缠满玻璃钢纤维束7后，设置在滑轨4上的浸胶小车5开始移动使玻璃钢纤维束7移动到下一个凹槽中，此时浸胶小车5停止移动，玻璃钢纤维束7开始缠绕该凹槽； e、玻璃钢纤维束7缠绕完一个凹槽后就完成一个支撑圈的缠绕，每当缠满一个凹槽后，重复步骤d ； f、当模具I外壁的所有凹槽都缠满玻璃钢纤维束7后，浸胶小车5开始沿滑轨4来回移动，使玻璃钢纤维束7以与模具I呈O?90°的角度缠绕在模具I外壁上； g、浸胶小车5移动多个来回后完成对模具I外壁的缠绕，此时玻璃钢纤维束7在模具I外壁形成一个两端开口的玻璃钢筒体； h、断开玻璃钢纤维束7与模具I的连接，将模具I从两端开口的玻璃钢筒体中取出，至此玻璃钢筒体与支撑圈的一体缠绕完成。 其中，模具I采用玻璃钢或金属材料制成，机头旋转驱动装置2采用电机驱动，浸胶小车5内设有树脂胶，玻璃钢纤维束7浸入所述树脂胶后再缠绕到凹槽8及模具I上。 如图2和图3所示，模具I外壁上凹槽8的截面形状为梯形，凹槽8内还设有增强钢带9，以增强支撑圈的牢固性。缠绕时，先在凹槽8中预先缠绕上玻璃钢纤维束7，然后将增强钢带9设置在凹槽8中，最后再继续缠绕玻璃钢纤维束7将增强钢带9包裹在凹槽8中。当然，凹槽8的截面也可以做成其他几何形状，如三角形等。 如图4所示，模具I由四个可拆分部11、12、13、14组成，所述四个可拆分部11、12、13、14分别沿图中所示的分割线L1、L2、L3、L4组成空心圆柱形模具，其中，沿模具I外壁分割点连线AB的长度要小于沿内壁分割点连线ab的长度，以便于取模。 本专利技术相对于传统的玻璃钢化粪池的制作方法具有以下优点: 1、支撑圈采用玻璃钢材质，耐腐蚀性好，且缠绕制作强度高； 2、筒体与支撑圈一体缠绕效率提高，人工成本降低； 3、一体缠绕支撑圈与筒体结合牢固，产品质量提高，便于品质管控； 4、原材料浪费减少，固体废料减少。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将缠绕玻璃钢纤维束用的模具通过机头旋转驱动装置和机位固定支撑座固定在地面上，与模具并排设置滑轨，滑轨上设置浸胶小车，浸胶小车另一侧设置放置玻璃钢纤维束用的纱架；b、模具外壁设有多圈凹槽，先通过人工将纱架上的玻璃钢纤维束经过浸胶小车缠绕在凹槽中，使玻璃钢纤维束固定在模具上；c、打开机头旋转驱动装置使模具旋转，玻璃钢纤维束随模具的转动缠绕在模具的凹槽中；d、当凹槽中缠满玻璃钢纤维束后，设置在滑轨上的浸胶小车开始移动使玻璃钢纤维束移动到下一个凹槽中，此时浸胶小车停止移动，玻璃钢纤维束开始缠绕该凹槽；e、玻璃钢纤维束缠绕完一个凹槽后就完成一个支撑圈的缠绕，每当缠满一个凹槽后，重复步骤d；f、当模具外壁的所有凹槽都缠满玻璃钢纤维束后，浸胶小车开始沿滑轨来回移动，使玻璃钢纤维束以特定角度缠绕在模具外壁上；g、浸胶小车移动多个来回后完成对模具外壁的缠绕，此时玻璃钢纤维束在模具外壁形成一个两端开口的玻璃钢筒体；h、断开玻璃钢纤维束与模具的连接，将模具从两端开口的玻璃钢筒体中取出，至此玻璃钢筒体与支撑圈的一体缠绕完成。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化粪池筒体与支撑圈一体缠绕成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、将缠绕玻璃钢纤维束用的模具通过机头旋转驱动装置和机位固定支撑座固定在地面上，与模具并排设置滑轨，滑轨上设置浸胶小车，浸胶小车另一侧设置放置玻璃钢纤维束用的纱架； b、模具外壁设有多圈凹槽，先通过人工将纱架上的玻璃钢纤维束经过浸胶小车缠绕在凹槽中，使玻璃钢纤维束固定在模具上； C、打开机头旋转驱动装置使模具旋转，玻璃钢纤维束随模具的转动缠绕在模具的凹槽中； d、当凹槽中缠满玻璃钢纤维束后，设置在滑轨上的浸胶小车开始移动使玻璃钢纤维束移动到下一个凹槽中，此时浸胶小车停止移动，玻璃钢纤维束开始缠绕该凹槽； e、玻璃钢纤维束缠绕完一个凹槽后就完成一个支撑圈的缠绕，每当缠满一个凹槽后，重复步骤d ； f、当模具外壁的所有凹槽都缠满玻璃钢纤维束后，浸胶小车开始沿滑轨来回移动，使玻璃钢纤维束以特定角度缠绕在模具外壁上； g、浸胶小车移动多个来回后完成对模具外壁的缠绕，此时玻璃钢纤维束在模具外壁形成一个两端开口的玻璃钢筒体； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠军，
申请(专利权)人：杨冠军，
类型：发明
国别省市：山东;37