联轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种联轴装置，包括中间节(1)、第一端节(2)以及第二端节(3)；中间节包括中间节主体(1a)、以及在中间节主体两端面的部分区域内分别连续延伸设置的第一连接部(4)和第二连接部(5)，第一连接部和第二连接部之间成相位角设置；第一端节一端端面的部分区域连续延伸设置有第三连接部(6)，第三连接部与第一连接部具有相适配的接触面并通过连接件与第一连接部连接；第二端节一端端面的部分区域连续延伸设置有第四连接部(7)，第四连接部与所述第二连接部具有相适配的接触面并通过连接件与所述第二连接部连接。该联轴装置结构简单，能够在狭小空间内安装以实现多个搅拌器之间的联动并能够在短距离传递大转矩。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于传递动力的联轴装置，属于联轴器领域。
技术介绍
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火窑冷却退火并切割而成的透明无色平板玻璃。超薄浮法玻璃一般是指厚度在0.1-1.1mm的浮法玻璃。超薄浮法玻璃生产工艺中，超薄玻璃的平整度直接影响超薄玻璃的性能和质量，要保证超薄玻璃的平整度就必须加速熔窑中玻璃溶液的均化过程并提高玻璃溶液的均匀性；而提高玻璃溶液的均匀性和用于对玻璃溶液进行搅拌的搅拌器有着直接的关系。通常，在对玻璃溶液进行搅拌时，搅拌器垂直于熔窑壁设置，搅拌器的搅拌头通过搅拌轴伸入玻璃溶液内部。在超薄玻璃生产时，为了提高生产效率，通常将多个熔窑并列设置，从而形成多个搅拌器并列设置的方式，同时考虑搅拌器驱动的问题，一般会将多个搅拌器通过联轴器连接并利用一个电机对其进行驱动，通过联轴器来传递动力并实现多个搅拌器的同步运转。由于熔窑占地面积较大，为了减小多个熔窑并列设置时的占地面积，一般会将相邻两个搅拌器之间的空间减小，若采用市售的联轴器，一方面市售的联轴器的结构复杂，另一方面市售的联轴器为了实现其传动作用通常需要很大的转矩，在较小的空间内，无法满足其短距离内大转矩的传动需求，无法适用于上述多个熔窑并列设置的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的联轴器结构复杂，无法满足在玻璃熔窑狭小空间内实现短距离大转矩转动需求的技术问题，从而提供一种结构简单，能够在狭小空间内安装实现多个搅拌器之间的联动并能够在短距离传递大转矩的联轴装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种联轴装置，包括中间节、第一端节以及第二端节；所述中间节包括中间节主体、以及在所述中间节主体两端面的部分区域内分别连续延伸设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部之间成相位角设置；所述第一端节一端端面的部分区域连续延伸设置有第三连接部，所述第三连接部与所述第一连接部具有相适配的接触面并通过连接件与所述第一连接部连接；所述第二端节一端端面的部分区域连续延伸设置有第四连接部，所述第四连接部与所述第二连接部具有相适配的接触面并通过所述连接件与所述第二连接部连接。上述联轴装置中，所述第一连接部和所述第二连接部平行于所述中间节的轴向方向延伸；所述第三连接部平行于所述第一端节的轴向方向延伸；所述第四连接部平行于所述第二端节的轴向方向延伸。上述联轴装置中，所述中间节主体为圆柱体形状，所述第一连接部和所述第二连接部为1/2圆柱体形状。上述联轴装置中，所述第一连接部和所述第二连接部之间的所述相位角为90°。上述联轴装置中，所述第一端节的另一端端面上具有沿所述第一端节的轴向连续延伸的凸出部，所述凸出部与所述第三连接部的相位角为90° ;所述第二端节的另一端端面上具有沿所述第二端节的轴向连续延伸的所述凸出部，所述凸出部与所述第四连接部的相位角为90°。上述联轴装置中，所述第一端节和所述第二端节形状相同。上述联轴装置中，所述连接件包括相互配合安装的螺栓、弹簧垫片以及螺帽。本技术的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:(I)本技术所述的联轴装置中，其中间节主体两端面的部分区域内分别连续延伸设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部成相位角设置；第一端节一端端面的部分区域连续延伸设置有第三连接部，第三连接部与第一连接部具有相适配的接触面并通过连接件与第一连接部连接；第二端节的一端端面的部分区域连续延伸设置有第四连接部，第四连接部与第二连接部具有相适配的接触面并通过连接件与第二连接部连接。因此，该联轴装置结构简单，能够在狭小空间内安装以实现多个搅拌器之间的联动并能够在短距离传递大转矩。(2)本技术所述的联轴装置中，其中间节主体的第一连接部与第二连接部的相位角为90°，使连接第一连接部与第三连接部的连接件与连接第二连接部与第四连接部的连接件相互成90°布置，另外，第一端节和第二端节的凸出部分别与第三连接部和第四连接部成90°设置，因此，通过上述四个连接处的角度偏差释放，可以弥补角度偏差，从而使不同安装位置的多个搅拌器在角度偏差时能够实现同步运转。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，以下结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1表示本技术的联轴装置的立体结构示意图。图2表示本技术的联轴装置的中间节主体的第一连接部和第二连接部之间相位角的结构示意图。附图标记说明1-中间节，2-第一端节，3-第二端节，4-第一连接部，5-第二连接部，6_第三连接部，7-第四连接部，8-凸出部，9-螺栓，10-弹簧垫片，11-螺帽，Ia-中间节主体。具体实施方式如图1所示，本技术的实施例提供的联轴装置包括中间节1、第一端节2以及第二端节3，其中:所述中间节I包括中间节主体la、以及在所述中间节主体Ia两端面的部分区域内分别连续延伸设置的第一连接部4和第二连接部5，所述第一连接部4和所述第二连接部5之间成如图2所示的相位角设置。所述相位角Θ的范围可以为0° < Θ <90°，从而可以弥补角度的偏差，满足不同安装位置的多个搅拌器在角度偏差时能够实现同步运转。通过实践发现，当所述第一连接部4与所述第二连接部5之间的所述相位角为90°时，即如图1所示的相互空间垂直设置时，弥补角度偏差的效果最好。另外，所述第一连接部4和第二连接部5与所述中间节主体Ia的设置结构中，所述中间节主体Ia的一端面的所述第一连接部4可与所述中间节主体Ia的轴向方向成适当角度朝向所述中间节主体Ia的一侧延伸设置，同时，所述中间节主体Ia的另一端面的所述第二连接部5可与所述中间节主体Ia的轴向方向成适当角度朝向所述中间节主体Ia的另一侧延伸设置，即所述第一连接部4和所述第二连接部5不平行于所述中间节I的轴向方向延伸设置。在实际加工生产中，为了方便加工所述中间节1，优选地，所述第一连接部4和所述第二连接部5可平行于所述中间节I的轴向方向延伸设置，其中，所述第一连接部4和所述第二连接部5可以与所述中间节主体Ia —体成型。同理，所述第三连接部6也可平行于所述第一端节2的轴向方向延伸并与所述第一端节2成一体设置，所述第四连接部7也可平行于所述第二端节3的轴向方向延伸并与所述第二端节3 —体成型设置。该实施例中，所述第一端节2 —端端面的部分区域连续延伸设置有第三连接部6，所述第三连接部6与所述第一连接部4具有相适配的接触面并通过连接件与所述第一连接部4连接；所述第二端节3 —端端面的部分区域连续延伸设置有第四连接部7，所述第四连接部7与所述第二连接部5具有相适配的接触面并通过所述连接件与所述第二连接部5连接。所述第三连接部6和所述第四连接部7与搅拌器的齿轮箱的输入端连接。所述中间节主体Ia的形状可以为方形或圆形的柱体形状。为了加工方面方便并使该联轴装置结构简单，优选地，所述中间节主体Ia为圆柱体形状，相应地，所述第一连接部4和所述第二连接部5为1/2圆柱体形状。与所述中间节主体Ia的圆柱体形状相对应，所述第一端节2和所述第二端节3的形状也可以为圆柱体，所述第三连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联轴装置，其特征在于，包括中间节(1)、第一端节(2)以及第二端节(3)；所述中间节(1)包括中间节主体(1a)、以及在所述中间节主体(1a)两端面的部分区域内分别连续延伸设置的第一连接部(4)和第二连接部(5)，所述第一连接部(4)和所述第二连接部(5)之间成相位角设置；所述第一端节(2)一端端面的部分区域连续延伸设置有第三连接部(6)，所述第三连接部(6)与所述第一连接部(4)具有相适配的接触面并通过连接件与所述第一连接部(4)连接；所述第二端节(3)一端端面的部分区域连续延伸设置有第四连接部(7)，所述第四连接部(7)与所述第二连接部(5)具有相适配的接触面并通过所述连接件与所述第二连接部(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种联轴装置，其特征在于，包括中间节(I)、第一端节(2)以及第二端节(3)； 所述中间节(I)包括中间节主体(la)、以及在所述中间节主体(Ia)两端面的部分区域内分别连续延伸设置的第一连接部(4)和第二连接部(5)，所述第一连接部(4)和所述第二连接部(5)之间成相位角设置； 所述第一端节(2) —端端面的部分区域连续延伸设置有第三连接部￠)，所述第三连接部(6)与所述第一连接部(4)具有相适配的接触面并通过连接件与所述第一连接部(4)连接； 所述第二端节(3) —端端面的部分区域连续延伸设置有第四连接部(7)，所述第四连接部(7)与所述第二连接部(5)具有相适配的接触面并通过所述连接件与所述第二连接部(5)连接。2.根据权利要 求1所述的联轴装置，其特征在于，所述第一连接部(4)和所述第二连接部(5)平行于所述中间节(I)的轴向方向延伸； 所述第三连接部(6)平行于所述第一端节(2)的轴向方向延伸； 所述第四连接部(7)平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾南，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：