本专利公开了一种轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，固定机构包括基座、用于放置轴的凸台、设置于基座上支撑座，基座内设有横向的通孔，支撑座内设有导向孔；驱动机构包括固定连接的气缸和推板，推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过通孔的推杆；压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、铰接推杆和夹爪的连接板，夹爪的转折处铰接于基座上。本方案主要解决了现有加工轴的模具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具领域，具体涉及一种轴的多向夹紧装置。
技术介绍
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。随着我国国民经济的发展，对轴的需求量也日益增长，根据不同需求，轴需要进行进一步的加工，因此用于加工轴的夹具极其重要，现有的夹具通常整体结构较复杂，操作较繁琐，降低了对轴加工的工作效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的轴的多向夹紧装置。达到上述目的，本技术的基础方案如下:轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，所述固定机构包括基座、用于放置轴的凸台和设置于基座上的支撑座，所述基座内设有横向的通孔，所述凸台设置于基座上，支撑座内设有导向孔;所述驱动机构包括固定连接的气缸和推板，所述推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过通孔的推杆;所述压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、连接推杆和夹爪的连接板，所述夹爪的转折处铰接于基座上。基础方案的原理及优点:操作时，首先将轴放置于凸台上;然后通过气缸驱动推板向左移动，推板带动夹持臂和推杆一起向左移动，推杆带动连接板向上移动，连接板带动夹爪绕其铰接点顺时针旋转，使得夹爪远离连接板的一端与轴相抵，同时夹持臂远离推板的一端与轴相抵;最后通过凸台、夹持臂远离推板的一端和夹爪远离连接板的一端均与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。本方案主要通过驱动夹持臂和推杆向左移动，配合凸台、连接板和夹爪实现对轴的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述夹爪远离连接板的一端设有螺钉，螺钉的尾部固接有用于夹紧轴的圆弧状的凸起，通过上述设置，圆弧状的凸起与轴的接触面更多，贴合度更高，夹紧效果也更佳;螺钉穿过夹爪与凸起螺纹连接，由于凸起多次夹紧轴而造成一定的磨损，可直接更换凸起，有效的降低了成本。优选方案二:作为优选方案一的优选方案，所述凸台和夹持臂用于夹紧轴的端面均设置为圆弧状，通过上述设置，圆弧状的端面相较其他的端面夹紧轴，接触面增加，贴合度更高，配合圆弧状的凸起对轴的夹紧效果更佳。优选方案三:作为优选方案二的优选方案，所述推板与支撑座之间设有压簧，通过上述设置，气缸推动推板向左移动，带动夹持臂和推杆向左移动，配合凸起和凸台实现对轴的夹紧，此时压簧处于压紧状态;反之，当气缸拉动推板向右移动时，压簧给予推板一个向右的推力，更快的松开轴。优选方案四:作为基础方案的又一优选方案，所述铰接点均通过销轴实现，通过上述设置，销轴使连接板和夹爪绕铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。【附图说明】图1为本技术轴的多向夹紧装置实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:基座1、凸台2、支撑座3、通孔4、导向孔5、气缸6、推板7、夹持臂8、推杆9、夹爪10、连接板11、螺钉12、凸起13、压簧14、销轴15。实施例基本如附图1所示:轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，固定机构包括基座1、设置于基座I上凸台2和设置于基座I上的支撑座3，凸台2用于夹紧轴的端面设置为与轴相匹配的圆弧状，支撑座3设置于凸台2的右侧，基座I内设有横向的通孔4，支撑座3内设有导向孔5;驱动机构包括气缸6和推板7，气缸6与推板7固定连接，推板7内设有穿过导向孔5的夹持臂8和穿过通孔4的推杆9，夹持臂8左端的端面设置为与轴相匹配的圆弧状，推板7与支撑座3之间设有压簧14;压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪10、连接推杆9和夹爪10的连接板11，夹爪10的转折处通过销轴15与基座I铰接，夹爪10的右端设有螺钉12，螺钉12的尾部固接有用于夹紧轴的圆弧状的凸起13，夹爪10的左端通过销轴15与连接板11的上端铰接，连接板11的下端通过销轴15与推杆9的左端铰接。本实施例中，操作时，首先将轴放置于凸台2上;然后通过气缸6驱动推板7向左移动，推板7带动夹持臂8和推杆9一起向左移动，推杆9带动连接板11向上移动，连接板11带动夹爪10的左端绕其销轴15顺时针旋转，使得夹爪10右端上的凸起13与轴相抵，同时夹持臂8的左端与轴相抵，此时压簧14处于压紧状态;最后通过凸台2、夹持臂8的左端和凸起13的下端均与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。反之，当气缸6拉动推板7向右移动时，压簧14给予推板7—个向右的推力，有效的节省了松开轴的时间。本方案主要通过驱动夹持臂8和推杆9向左移动，配合凸台2、连接板11、夹爪10和凸起13实现对轴的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，其特征在于:所述固定机构包括基座、用于放置轴的凸台和设置于基座上的支撑座，所述基座内设有横向的通孔，所述凸台设置于基座上，支撑座内设有导向孔;所述驱动机构包括固定连接的气缸和推板，所述推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过通孔的推杆;所述压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、连接推杆和夹爪的连接板，所述夹爪的转折处铰接于基座上。2.根据权利要求1所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于:所述夹爪远离连接板的一端设有螺钉，螺钉的尾部固接有用于夹紧轴的圆弧状的凸起。3.根据权利要求2所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于:所述凸台和夹持臂用于夹紧轴的端面均设置为圆弧状。4.根据权利要求3所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于:所述推板与支撑座之间设有压簧。5.根据权利要求1所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于:所述铰接点均通过销轴实现。【专利摘要】本专利公开了一种轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，固定机构包括基座、用于放置轴的凸台、设置于基座上支撑座，基座内设有横向的通孔，支撑座内设有导向孔；驱动机构包括固定连接的气缸和推板，推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，其特征在于：所述固定机构包括基座、用于放置轴的凸台和设置于基座上的支撑座，所述基座内设有横向的通孔，所述凸台设置于基座上，支撑座内设有导向孔；所述驱动机构包括固定连接的气缸和推板，所述推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过通孔的推杆；所述压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、连接推杆和夹爪的连接板，所述夹爪的转折处铰接于基座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振昌，
申请(专利权)人：重庆市璧山县振昌汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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