芳香族烃的制造方法技术

本发明专利技术的芳香族烃的制造方法具有下述工序：裂化重整反应工序，在该工序中，使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触而发生反应，得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃及碳原子数为9以上的重质馏分的产物；分离工序，在该工序中，从在裂化重整反应工序中得到的产物中分别分离碳原子数为6～8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分；精制回收工序，在该工序中，将在分离工序中分离得到的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制、回收；以及萘回收工序，在该工序中，从在分离工序中分离得到的碳原子数为9以上的重质馏分中将萘类进行分离、回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。本申请基于2010年9月14日在日本提出申请的日本特愿2010-205903号主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
用流化催化裂化(以下称为“FCC”)装置生成的裂化轻油即轻循环油(以下称为“LC0”)大量含有多环芳香族烃，被用作轻油或重油。但是，近年来正在研究由LCO得到能够作为高辛烷值汽油基材、石油化学原料利用的附加价值高的碳原子数为6 8的单环芳香族烃(例如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等)的技术。例如，在专利文献I 3中提出了以下方法:使用沸石催化剂，由LCO等中大量含有的多环芳香族烃来制造单环芳香族烃。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平3-2128号公报专利文献2:日本特开平3-52993号公报专利文献3:日本特开平 3-26791号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，在专利文献I 3所述的方法中，碳原子数为6 8的单环芳香族烃的收率不能说是足够高的。另外，近年来期待进一步有效利用LC0。具体而言，期待除了高效地制造苯、甲苯、二甲苯、乙苯等碳原子数为6 8的单环芳香族烃以外，还能够通过同样工艺或仅部分地增加新的工艺来制造其它的化学品作为有效的副产物。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供，该能够由含有多环芳香族烃的原料油以高收率来制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃，同时还能够制造其它的化学品、例如除上述单环芳香族烃以外的芳香族烃。用于解决问题的手段本专利技术人为了实现上述目的反复进行了潜心研究，结果得出了以下认识。由于LCO中大量含有多环芳香族烃，因此若对其进行裂化重整反应处理，则除碳原子数为6 8的单环芳香族烃以外还可以得到较多的碳原子数为9以上的重质馏分。关于该重质馏分，仅研究到将其作为轻油和煤油基材来回收或作为上述单环芳香族烃的原料来再利用。为此，本专利技术人为了实现重质馏分的有效利用，对其成分进行了仔细的分析，结果发现重质馏分中大量含有萘、烷基萘。而且，基于这样的认识，进一步对在制造上述单环芳香族烃的同时制造作为化学品的萘的方法进行了反复研究，结果完成了本专利技术。S卩，本专利技术的的特征在于，具有下述工序:裂化重整反应工序，在该工序中，使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触而发生反应，得到包含碳原子数为6 8的单环芳香族烃及碳原子数为9以上的重质馏分的产物；分离工序，在该工序中，从在上述裂化重整反应工序中得到的产物中分别分离碳原子数为6 8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分；精制回收工序，在该工序中，将在上述分离工序中分离得到的碳原子数为6 8的单环芳香族烃进行精制、回收；以及萘回收工序，在该工序中，从在上述分离工序中分离得到的碳原子数为9以上的重质馏分中将至少包含萘的萘类进行分离、回收。另外，上述中，优选上述萘回收工序是将甲基萘和/或二甲基萘、以及萘进行分离、回收的工序。另外，上述中，优选具有下述工序:加氢反应工序,在该工序中，将在上述萘回收工序中分离萘类`后残余的懼分进行加氢而得到加氢反应物；以及再利用工序，在该工序中，将上述加氢反应物返送回上述裂化重整反应工序。另外，上述中，优选在上述萘回收工序中，将包含萘的萘类进行分离、回收的方法是使用了蒸馏装置的方法。此外，上述中，优选上述结晶性铝硅酸盐是以中细孔沸石和/或大细孔沸石为主成分的结晶性铝硅酸盐。另外，上述中，优选将上述裂化重整反应工序中使上述原料油与上述单环芳香族烃制造用催化剂发生反应时的反应温度设为400°C以上且650°C以下。此外，上述中，优选将上述裂化重整反应工序中使上述原料油与上述单环芳香族烃制造用催化剂发生反应时的反应压力设为0.1MPaG以上且1.5MPaG以下。另外，上述中，优选将上述裂化重整反应工序中使上述原料油与上述单环芳香族烃制造用催化剂接触时的接触时间设为I秒以上且300秒以下。专利技术效果根据本专利技术的，可以由含有多环芳香族烃的原料油以较高的收率来制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃,而且还可以同时制造包含萘的萘类作为其它的化学品。附图说明图1是用于说明本专利技术的的一个实施方式的图。具体实施方式以下，对本专利技术的进行详细说明。图1是用于说明本专利技术的的一个实施方式的图，本实施方式的是在由原料油制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃的同时制造包含萘的萘类的方法。S卩，如图1所示，本实施方式的优选具有以下工序:(a)裂化重整反应工序，在该工序中，使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触而发生反应，得到包含碳原子数为6 8的单环芳香族烃及碳原子数为9以上的重质馏分的产物；(b)分离工序，在该工序中，将在裂化重整反应工序中生成的产物分离成多个馏分；(C)氢回收工序，在该工序中，从在分离工序中分离得到的气体成分中回收在裂化重整反应工序中副产的氢；(d) LPG回收工序，在该工序中，从在分离工序中分离得到的液体馏分中回收在裂化重整反应工序中副产的LPG ；(e)精制回收工序，在该工序中，从在分离工序中分离得到的液体馏分中将单环芳香族烃进行精制、回收； (f)萘回收工序，在该工序中，从由在分离工序中分离得到的液体馏分得到的碳原子数为9以上的重质馏分中将至少包含萘的萘类进行分离、回收；(g)氢供给工序，在该工序中，将在氢回收工序中回收的氢供至加氢反应工序；(h)加氢反应工序,在该工序中,将在萘回收工序中分离萘类后残余的懼分进行加氢；以及(i)再利用工序，在该工序中，将在加氢反应工序中得到的加氢反应物返送回裂化重整反应工序。另外，上述(a) (i)的工序中，(a)、(b)、(e)、(f)的工序是本申请技术方案I的专利技术中所必需的工序，其它的工序是可选的工序。以下，对各工序进行具体说明。<裂化重整反应工序>在裂化重整反应工序中，使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触，以原料油中含有的饱和烃作为氢供给源，利用来自饱和烃的氢转移反应将多环芳香族烃部分加氢，使其开环而转换成单环芳香族烃。另外，通过将原料油中或在裂化过程中得到的饱和烃进行环化、脱氢，也可以转换成单环芳香族烃。此外，通过将碳原子数为9以上的单环芳香族烃进行裂化，也可以得到碳原子数为6 8的单环芳香族烃。由此，得到包含碳原子数为6 8的单环芳香族烃及碳原子数为9以上的重质馏分的产物。另外，在该产物中，除单环芳香族烃和重质馏分以外，还包含氢、甲烷、乙烷、乙烯、LPG (丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等)等。此外，重质馏分中大量含有萘、甲基萘、二甲基萘。另外，在本申请中，将这些萘、甲基萘、二甲基萘总称为“萘类”。在该裂化重整反应工序中，通过制造单环芳香族烃，可以使原料油中的萘满(naphthenobenzene)类、链烧烃类、环烧烃类等成分消失,通过在将多环芳香族烃向单环芳香族烃转换的同时切断烷基侧链，能够主要制成萘、甲基萘、二甲基萘等侧链少的高附加价值的萘类。即，在该裂化重整反应工序中，能够以高收率来制造单环芳香族烃，同时能够尽量削减具有与萘类接近的沸点的其它成分。因此，通过使侧链短的萘类的生成量增大，提高裂化重整反应生成油中的萘类的含有比例，从而可以有效地进行后述的萘类的回收。另外，作为主要的原料油举出的裂化轻油等中本来大量含有萘类，但同时也大量含有萘满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.14 JP 2010-2059031.一种芳香族烃的制造方法，其特征在于，具有下述工序: 裂化重整反应工序，在该工序中，使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触而发生反应，得到包含碳原子数为6 8的单环芳香族烃及碳原子数为9以上的重质馏分的产物； 分离工序，在该工序中，从在所述裂化重整反应工序中得到的产物中分别分离碳原子数为6 8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分； 精制回收工序，在该工序中，将在所述分离工序中分离得到的碳原子数为6 8的单环芳香族烃进行精制、回收；以及 萘回收工序，在该工序中，从在所述分离工序中分离得到的碳原子数为9以上的重质馏分中将至少包含萘的萘类进行分离、回收。2.根据权利要求1所述的芳香族烃的制造方法，其中，所述萘回收工序是将甲基萘和/或二甲基萘、以及萘进行分离、回收的工序。3.根据权利要求1或2所述的芳香族烃的制造方法，其中，进一步具有下述工序: 加氢反应工序，在该...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳川真一朗，伊田领二，小林正英，岩佐泰之，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：
国别省市：