单环芳香族烃的制造方法技术

本发明专利技术的单环芳香族烃的制造方法具有：裂化重整反应工序，在该工序中，使原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触、反应，从而得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃的产物；加氢反应工序，在该工序中，对裂化重整反应工序中生成的产物进行加氢；单环芳香族烃回收工序，在该工序中，对从加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行回收；和循环利用工序，在该工序中，将从加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述裂化重整反应工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。本申请基于2011年3月25日在日本提出申请的日本特愿2011-067747号主张优先权，在此援用其内容。
技术介绍
用流化催化裂化(以下称为“FCC”)装置生成的裂化轻油即轻循环油(以下称为“LC0”)含有大量多环芳香族烃，其被用作轻油或者重油。但是，近年来，正在研究由LCO得到可用作高辛烷值汽油基材或石油化学原料且附加价值高的碳原子数为6~8的单环芳香族烃(例如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等)。例如，在专利文献I~3中，提出了使用沸石催化剂由LCO等中大量含有的多环芳香族烃制造单环芳香族烃的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平3-2128号公报专利文献2:日本特开平3-52993号公报专利文献3:日本特开平3-26791号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，就专利文献I~3所述的方法而言，碳原子数为6~8的单环芳香族烃的收率不能说是足够高的。本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种，其能够由含有多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃。用于解决问题的手段本专利技术的专利技术人为了达到上述目的而进行了潜心研究，结果得到了以下的见解。将原料油供到裂化重整反应工序，对从生成的产物分离出的碳原子数为9以上的重质馏分进行加氢，然后使得到的重质馏分的加氢反应物返回至所述裂化重整反应工序，由此能够以高收率制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃。另外，基于这样的见解，进一步反复进行了研究，结果本专利技术的专利技术人发现可以针对基于上述见解的制造方法进一步改善其热效率等，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的第一方案的的特征在于，其是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的，其具有下述工序:裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触、反应，从而得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃的产物；加氢反应工序，在该工序中，对所述裂化重整反应工序中生成的产物进行加氢；单环芳香族烃回收工序，在该工序中，对从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行回收；和循环利用工序，在该工序中，使从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述裂化重整反应工序。另外，在所述中，优选具有原料油混合工序，在该工序中，将在所述裂化重整反应工序中生成的产物与所述原料油的一部分混合。本专利技术的第二方案的的特征在于，其是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的，其具备下述工序:加氢反应工序，在该工序中，对所述原料油进行加氢；单环芳香族烃回收工序，在该工序中，对从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行回收；循环利用工序，在该工序中，将从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为9以上的重质馏分供给到裂化重整反应工序；和反应产物供给工序，在该工序中，将所述裂化重整反应工序中生成的产物与所述原料油一起供给到所述加氢反应工序，其中，在所述裂化重整反应工序中，使所述碳原子数为9以上的重质馏分与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制`造用催化剂接触、反应，从而生成包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃的产物。另外，在所述中，优选所述裂化重整反应工序中使用的单环芳香族烃制造用催化剂中所含有的结晶性铝硅酸盐以中微孔沸石和/或大微孔沸石为主成分。此外，所述优选具有下述工序:氢回收工序，在该工序中，从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物回收所述裂化重整反应工序中副产的氢；和氢供给工序，在该工序中，将所述氢回收工序中回收的氢供给到所述加氢反应工序。专利技术效果根据本专利技术的，能够由含有多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃。另外，例如如上述见解所示那样，在将原料油供到裂化重整反应工序、对从生成的产物分离出的碳原子数为9以上的重质馏分进行加氢的情况下，当对碳原子数为9以上的重质馏分进行分离时，是暂且进行冷却后在加氢反应工序中进行再加热，所以会产生热损失，从而热效率降低。与此相对，在本专利技术中，基本上是在加氢反应工序的前段不进行分离而在加氢反应工序的后段才开始进行分离，因此与上述进行了分离后再进行加氢反应的情况相比，能够减小热损失，从而提高热效率。此外，就对多环芳香族烃浓度高的碳原子数为9以上的重质馏分进行加氢时会成为问题的加氢时的发热而言，通过在不使单环芳香族烃分离的情况下进行加氢，从而使得多环芳香族烃浓度降低，能够抑制加氢反应工序中的发热。【附图说明】图1是用于对本专利技术的的第一实施方式进行说明的图。图2是用于对本专利技术的的第二实施方式进行说明的图。【具体实施方式】“第一实施方式”下面，对本专利技术的的第一实施方式进行说明 。图1是用于对本专利技术的的第一实施方式进行说明的图。本实施方式的是由原料油制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的方法。即，如图1所示，本实施方式的优选具有下述工序:(a)裂化重整反应工序，在该工序中，使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触、反应，从而得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃的产物；(b)加氢反应工序，在该工序中，对裂化重整反应工序中生成的产物进行加氢；(c)分离工序，在该工序中，将加氢反应工序中得到的加氢反应物分离为多种馏分；(d)单环芳香族烃回收工序，在该工序中，对分离工序中分离出的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行回收；(e)重质馏分排出工序，在该工序中，将分离工序中分离出的碳原子数为9以上的重质馏分(以下简称为“重质馏分”)的一部分排出体系外；(f)循环利用工序，在该工序中，使重质馏分排出工序中未排出至体系外的重质馏分返回至裂化重整反应工序；(g)氢回收工序，在该工序中，从分离工序中分离出的气体成分回收裂化重整反应工序中副产的氢；和(h)氢供给工序，在该工序中，将氢回收工序中回收的氢供给到加氢反应工序。上述(a)~(h)的工序中，(a)、(b)、(d)、(f)工序为本申请权利要求1的专利技术中的必要工序，(C)、(e)、(g)、(h)工序为任选工序。下面，对各工序进行具体的说明。<裂化重整反应工序>在裂化重整反应工序中，使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触，从而将原料油中所包含的饱和烃作为氢供给源，并且通过氢转移反应从饱和烃将多环芳香族烃部分加氢，使其开环而转换为单环芳香族烃。另外，通过将原料油中或者加氢反应工序中得到的饱和烃环化、脱氢，也可转换为单环芳香族烃。而且，通过将碳原子数为9以上的单环芳香族烃裂化，还能够得到碳原子数为6~8的单环芳香族烃。由此，得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物。此外，在该产物中，除了单环芳香族烃及重质馏分以外还包含氢、甲烷、乙烷、乙稀、LPG (丙烧、丙稀、丁烧、丁稀等)等。另外，在重质懼分中，含有大量蔡、甲基蔡、二甲基萘等双环芳香族烃，并且根据原料油的不同有时还含有蒽等三环以上的芳香族烃。在本申请中，将这些双环芳香族烃和三环以上的芳香族烃一并记为多环芳香族烃。该裂化重整反应工序中，对于原料油中的环烧苯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，其是由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法，其具有下述工序：裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触、反应，从而得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃的产物；加氢反应工序，在该工序中，对所述裂化重整反应工序中生成的产物进行加氢；单环芳香族烃回收工序，在该工序中，对从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行回收；和循环利用工序，在该工序中，使从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述裂化重整反应工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.03.25 JP 2011-0677471.一种单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，其是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法，其具有下述工序:裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触、反应，从而得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃的产物；加氢反应工序，在该工序中，对所述裂化重整反应工序中生成的产物进行加氢；单环芳香族烃回收工序，在该工序中，对从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行回收；和循环利用工序，在该工序中，使从所述加氢反应工序中得到的加氢反应物分离出的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述裂化重整反应工序。2.如权利要求1所述的单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，其具有原料油混合工序，在该工序中，将在所述裂化重整反应工序中生成的产物与所述原料油的一部分混合。3.—种单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，其是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油制造碳原子数为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳川真一朗，伊田领二，小林正英，岩佐泰之，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：
国别省市：