单环芳香族烃的制造方法技术

本发明专利技术的单环芳香族烃的制造方法具有如下工序：裂化重整反应工序，在该工序中，使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物；催化剂分离工序，在该工序中，从由裂化重整反应工序导出的由产物和少许伴随该产物的单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将单环芳香族烃制造用催化剂与产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；和精制回收工序，在该工序中，对从通过裂化重整反应工序生成的产物中分离出来的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由包含大量多环芳香族烃的油来制造单环芳香族烃的。本申请基于2011年5月24日在日本提出申请的日本特愿2011-115639号以及2011年5月24日在日本提出申请的日本特愿2011-115641号主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
作为在流化催化裂化装置中生成的裂化轻油的轻循环油(以下，称为“LC0”)包含大量多环芳香族烃，其被用作轻油或重油。但是，近年来，提出了(例如，参照专利文献I~4)由LCO得到可作为高辛烷值汽油基材和石油化学原料利用并且附加价值高的单环芳香族烃(例如，苯、甲苯、二甲苯、乙苯等)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平3— 2128号公报专利文献2:日本特开平3— 52993号公报专利文献3:日本特开平3— 26791号公报专利文献4:国际公开第2010 / 109899号小册子
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，在专利文献I~4所述的方法中，不能说碳原子数为6~8的单环芳香族烃的收率必定足够高。即，在上述方法中，大量生成除了作为目标的碳原子数为6~8的单环芳香族烃以外的附加价值较低的副产品。本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供能由包含多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的。用于解决问题的手段为了实现上述目的，本专利技术的专利技术人反复进行了深入研究，结果得到了以下的见解。为了提高碳原子数为6~8的单环芳香族烃的收率，使反应产物中的除了目标产品(碳原子数为6~8的单环芳香族烃)以外的重质馏分在裂化重整反应工序中循环并且在原料油中混合而反复进行裂化重整反应是有效的。在此，裂化重整反应是指:通过使用了流化床的裂化重整来进行单环芳香族烃的制造的反应。因此，本专利技术的专利技术人根据这样的见解进一步进行了研究，结果发现通过调整循环的馏分能够进一步提 高目标产品的收率，从而完成了本专利技术。第一方案:[1]本专利技术的第一方案的是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油来制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的，其具有下述工序:裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物；催化剂分离工序，在该工序中，从由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和少许伴随所述产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将所述单环芳香族烃制造用催化剂与所述产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；和精制回收工序，在该工序中，对从通过所述裂化重整反应工序生成的产物中分离出来的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行精制并回收。[2]如[1]所述的，其中，在所述催化剂除去工序中，使在将通过所述裂化重整反应工序生成的产物分离成多个馏分的分离工序中所分离出来的重质馏分与由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和伴随所述产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物接触，由此从所述混合物中除去所述单环芳香族烃制造用催化剂。[3]如[1]或[2]所述的，其中，通过所述分离工序所分离出来的重质馏分包含三环芳香族烃作为主成分。第二方案:[4]本专利技术的第二方案的是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油来制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的，其具有下述工序:裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物；催化剂分离工序，在该工序中，从由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和伴随该产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将所述单环芳香族烃制造用催化剂与所述产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；分离工序，在该工序中，从由所述催化剂分离工序导出的导出物中至少将碳原子数为6~8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分分离；精制回收工序，在该工序中，对通过所述分离工序所分离出来的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行精制并回收；和再循环工序，在该工序中，将通过所述分离工序所分离出来的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述裂化重整反应工序。[5]如[4]所述的，其中，在所述再循环工序之前，具有对通过所述分离工序所分离出来的碳原子数为9以上的重质馏分进行加氢的加氢反应工序，在所述再循环工序中，将通过所述加氢反应工序得到的所述碳原子数为9以上的重质馏分的加氢反应物返回至所述裂化重整反应工序。[6]如[5]所述的，其具有下述工序:氢回收工序，在该工序中，从通过裂化重整反应工序得到的产物中回收在所述裂化重整反应工序中副产的氢；和氢供给工序，在该工序中，将通过所述氢回收工序回收的氢供给至所述加氢反应工序。[7]如[4]~[6]中任一项所述的，其中，所述分离工序具有将从由所述催化剂分离工序导出的导出物中所分离出来的三环芳香族烃供给至所述催化剂分离工序的三环芳香族烃供给工序。专利技术效果根据本专利技术的，能够由包含多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃。特别地，在催化剂分离工序中，将从裂化重整反应工序导出的产物和伴随该产物的少许单环芳香族烃制造用催化剂分离并除去，因此不会产生闭塞的问题和机器类故障而能够顺利地进行后段的处理。【附图说明】图1是用于对本专利技术的第一方案的的实施方式(第一实施方式)进行说明的图。图2是本专利技术的第二方案的的实施方式(第二实施方式)的制造工厂(manufacturing plant)的结构示意图。图3是本专利技术的第二方案的的实施方式(第三实施方式)的制造工厂的结构示意图。【具体实施方式】第一实施方式对本专利技术的第一方案的的实施方式进行说明。本实施方式的是由原料油来制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的方法，其为具有以下(a)~(f)的工序的方法。另外，图1是用于对本实施方式进行说明的制造工厂的结构示意图。(a)裂化重整反应工序，在该工序中，通过裂化重整反应器10使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触并 进行反应，从而得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物。(b)催化剂分离工序，在该工序中，通过洗涤塔12、催化剂分离装置14，从由裂化重整反应工序导出的由产物和伴随该产物的单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将单环芳香族烃制造用催化剂与产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去。(c)分离工序，在该工序中，通过第一分离装置16、第二分离装置18，从由催化剂分离工序导出的导出物中至少将碳原子数为6~8的单环芳香族烃(苯/甲苯/二甲苯)和碳原子数为9以上的重质馏分分离。(d)精制回收工序，在该工序中，通过精制回收装置20对在分离工序中所分离出来的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行精制回收。(e)三环芳香族烃供给工序，在该工序中，通过返送管线24、26，将在分离工序中从由催化剂分离工序导出的导出物中所分离出来的三环芳香族烃供给至催化剂分离工序。(f)氢回收工序，在该工序中，通过氢回收装置30，从通过分离工序分离出来的气体成分中回收在裂化重整反应工序中副产的氢。上述(a)~(f)的工序中，(a)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，其是由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油来制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法，其具有下述工序：裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6～8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物；催化剂分离工序，在该工序中，从由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和少许伴随所述产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将所述单环芳香族烃制造用催化剂与所述产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；和精制回收工序，在该工序中，对从通过所述裂化重整反应工序生成的产物中分离出来的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.05.24 JP 2011-115641;2011.05.24 JP 2011-11561.一种单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，其是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油来制造碳原子数为6~8的单环芳香族烃的单环芳香族烃的制造方法，其具有下述工序: 裂化重整反应工序，在该工序中，使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，从而得到包含碳原子数为6~8的单环芳香族烃和碳原子数为9以上的重质馏分的产物； 催化剂分离工序，在该工序中，从由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和少许伴随所述产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物中，将所述单环芳香族烃制造用催化剂与所述产物中所包含的三环芳香族烃一起分离除去；和 精制回收工序，在该工序中，对从通过所述裂化重整反应工序生成的产物中分离出来的碳原子数为6~8的单环芳香族烃进行精制并回收。2.如权利要求1所述的单环芳香族烃的制造方法，其中，在所述催化剂除去工序中，使在将通过所述裂化重整反应工序生成的产物分离成多个馏分的分离工序中所分离出来的重质馏分与由所述裂化重整反应工序导出的由所述产物和伴随所述产物的所述单环芳香族烃制造用催化剂构成的混合物接触，由此从所述混合物中除去所述单环芳香族烃制造用催化剂。3.如权利要求1或2所述的单环芳香族烃的制造方法，其中，通过所述分离工序所分离出来的重质馏分包含三环芳香族烃作为主成分。4.一种单环芳香族烃的制造方法，其特征在于，是由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油来制造碳原子数为6~...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳川真一朗，藤山优一郎，岩佐泰之，伊田领二，小林正英，安井进，杉宜重，福井敦，南云笃郎，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，千代田化工建设株式会社，
类型：
国别省市：