单环芳香族烃的制造方法技术

本发明专利技术的芳香族烃的制造方法的特征在于，其是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触来制造单环芳香族烃的方法，其中，通过将10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的烃油A与比所述烃油A含有更多单环环烷苯的烃油B混合，从而将所述原料油的单环环烷苯的含有比率调节为10～90质量%。根据本发明专利技术，可以提供能够在高压的分子状氢不共存的情况下比现有方法更高效地由含有用FCC装置生成的裂化轻油（LCO）的馏分制造BTX馏分的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的芳香族烃的制造方法的特征在于，其是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触来制造单环芳香族烃的方法，其中，通过将10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的烃油A与比所述烃油A含有更多单环环烷苯的烃油B混合，从而将所述原料油的单环环烷苯的含有比率调节为10～90质量%。根据本专利技术，可以提供能够在高压的分子状氢不共存的情况下比现有方法更高效地由含有用FCC装置生成的裂化轻油（LCO）的馏分制造BTX馏分的方法。【专利说明】
本专利技术涉及。本申请基于2011年3月25日在日本提出申请的日本特愿2011-067877号主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
近年来，正在期望由迄今为止主要用作轻油、重油馏分的含有用流化催化裂化(以下称为“FCC”)装置生成的裂化轻油即轻循环油(以下称为“LC0”)等多环芳香族成分的原料高效地制造可以作为高辛烷值汽油基材、石油化学原料利用的附加价值高的碳原子数为6?8的单环芳香族烃(例如苯、甲苯、乙苯、二甲苯，以下将它们统称为“BTX”)的技术。作为由多环芳香族成分制造BTX馏分的方法，例如已知有下述方法等。(I)以一步对含有多环芳香族成分的烃进行加氢裂化的方法(专利文献1、2)。(2)在前一步对含有多环芳香族成分的烃进行加氢、然后在后一步进行加氢裂化的方法(专利文献3?5)。(3)使用沸石催化剂将含有多环芳香族成分的烃直接转换成BTX馏分的方法(专利文献6)。(4)使用沸石催化剂将含有多环芳香族成分的烃与碳原子数为2?8的轻质烃的混合物转换成BTX馏分的方法(专利文献7、8)。 然而，(I)、(2)的方法存在以下这样的问题:需要添加高压的分子状氢，氢消耗也多。同时，在加氢条件下，会副产大量以BTX馏分为目标进行制造时所不需要的LPG馏分等，不仅其分离等需要能量，而且原料效率也会降低。就(3)的方法而言，不能说多环芳香族成分的转换是充分的。(4)的方法是通过将以轻质烃为原料的BTX的制造技术与以含有多环芳香族成分的烃为原料的BTX的制造技术相结合来提高热平衡的方法，其并不是用来提高来自多环芳香族成分的BTX收率的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭61-283687号公报专利文献2:日本特开昭56-157488号公报专利文献3:日本特开昭61-148295号公报专利文献4:英国专利第1287722号说明书专利文献5:日本特开2007-154151号公报专利文献6:日本特开平3-2128号公报专利文献7:日本特开平3-52993号公报专利文献8:日本特开平3-26791号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术提供能够比常规方法更高效地由含有用FCC装置生成的裂化轻油(LCO)的馏分制造BTX馏分的方法。用于解决问题的手段 一种，其特征在于，其是通过使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触来制造单环芳香族烃的方法，其中，通过将10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的烃油A与比所述烃油A含有更多单环环烷苯(naphthenobenzene)的烃油B混合,从而将所述原料油的单环环烧苯的含有比率调节为10?90质量％。 一种，其特征在于，其是通过使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触来制造单环芳香族烃的方法，其中，通过对10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的烃油A进行加氢，或者通过将所述烃油A与对所述烃油A进行加氢后的产物混合，从而将所述原料油的单环环烷苯的含有比率调节为10?90质量％。根据或所述的，其特征在于，所述原料油的单环环烷苯的含有比率为12?90质量％。根据?中任一项所述的，其特征在于，所述烃油A含有用流化催化裂化装置生成的裂化轻油。`专利技术效果根据本专利技术的，能够由含有多环芳香族烃的原料油高收率地制造碳原子数为6?8的单环芳香族烃。【具体实施方式】本专利技术的制造单环芳香族烃的方法是通过使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触来制造单环芳香族烃的方法，其中，通过将10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的烃油A与比烃油A含有更多单环环烷苯的烃油B混合，从而将原料油的单环环烷苯的含有比率调节为10?90质量％。另外，本专利技术的制造单环芳香族烃的方法是通过使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触来制造单环芳香族烃的方法，其中，通过对10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的烃油A进行加氢，或者通过将烃油A与对烃油A进行加氢后的产物混合，从而将原料油的单环环烷苯的含有比率调节为10?90质量％。在本专利技术的中，使原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触，由此将原料油中所含的饱和烃作为氢供给源，借助来自饱和烃的氢转移反应对多环芳香族烃进行部分加氢而使其开环，从而转换成单环芳香族烃，除此以外也可以对原料油中的饱和烃或裂化过程中得到的饱和烃进行环化、脱氢，由此转换成单环芳香族烃。并且，还可以对碳原子数为9以上的单环芳香族烃进行裂化，由此得到碳原子数为6?8的单环芳香族烃。通过复合地进行这些反应，得到含有单环芳香族烃的产物。由此，得到含有碳原子数为6?8的单环芳香族烃以及碳原子数为9以上的重质馏分的产物。另外，在该产物中，除了单环芳香族烃或重质馏分以外，还含有氢、甲烷、乙烷、乙稀、LPG (丙烧、丙稀、丁烧、丁稀等)等。此外，在重质懼分中，含有大量蔡、甲基蔡、 甲基蔡等双环芳香族烃，并且根据原料油的不同，还含有蒽等三环以上的芳香族烃。在本申请中，将这些双环芳香族烃和三环以上的芳香族烃一起记为多环芳香族烃。本专利技术中所使用的原料油为10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的油。对10容量％馏出温度低于140°C的油而言，是由轻质的油制造单环芳香族烃，这与本专利技术的主旨不相称。另外，在使用了 90容量％馏出温度超过380°C的油的情况下，存在如下倾向:不仅单环芳香族烃的收率变低，而且单环芳香族烃制造用催化剂上的焦炭堆积量增大，从而引起催化剂活性的急剧降低。原料油的10容量％馏出温度的下限为140°C以上，优选为150°C以上，而其上限优选为300°C以下。另外，原料油的90容量％馏出温度的上限为380°C以下，优选为360°C以下，而其下限优选为160°C以上。另外，这里所说的10容量％馏出温度、90容量％馏出温度是指依据JIS K2254“石油产品-蒸馏试验方法”测定的值。对于本专利技术中所使用的原料油中的除单环环烷苯以外的成分(单环芳香族成分、多环芳香族成分、链烷烃成分、环烷烃成分、烯烃成分)的含有比率，并没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳川真一朗，小林正英，岩佐泰之，伊田领二，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：
国别省市：