单环芳香族烃的制造方法及单环芳香族烃的制造设备技术

一种单环芳香族烃的制造方法，其是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造方法，其具备下述工序：将所述原料油导入收容了所述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置的工序；在所述裂化重整反应装置内使所述原料油与所述芳香族制造催化剂接触的工序；在将所述原料油导入到所述裂化重整反应装置内之前预先对所述原料油进行加热而形成气液混合流的加热工序；将所述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离工序；以及将所述气体馏分和所述液体馏分分别导入到所述裂化重整反应装置内相互不同的位置的导入工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造方法，其具备下述工序：将上述原料油导入收容了上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置（10）的工序；在上述裂化重整反应装置（10）内使上述原料油与上述芳香族制造催化剂接触的工序；在将上述原料油导入上述裂化重整反应装置（10）内之前预先对上述原料油进行加热而形成气液混合流的加热工序；将上述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离工序；以及将上述气体馏分和上述液体馏分分别导入到上述裂化重整反应装置（10）内相互不同的位置的导入工序。【专利说明】单环芳香族烃的制造方法及单环芳香族烃的制造设备
本专利技术涉及单环芳香族烃的制造方法及单环芳香族烃的制造设备，特别涉及通过使用了流化床的裂化重整来制造单环芳香族烃的方法(以下称为“裂化重整反应”)。本申请基于2011年5月24日在日本申请的日本特愿2011-115642号主张优先权，并在此援引其内容。
技术介绍
众所周知如下的方法:通过使用了芳香族制造催化剂的催化芳香族制造反应，从由流化催化裂化(以下记为FCC)装置得到的含有大量多环芳香族的裂化轻油(轻循环油；以下记为LC0)、由原油蒸馏装置得到的轻质石脑油、重质石脑油等原料油，制造BTX (苯、甲苯、二甲苯等)等单环芳香族烃。通常，作为使用了芳香族制造催化剂的芳香族烃的制造方式，采用基于固定床的方式、基于移动床的方式或者基于流化床的方式。在专利文献I中，公开了采用了基于流化床的方式的单环芳香族烃的制造方法。在采用该流化床方式的裂化重整反应装置中，能够将芳香族制造催化剂与原料维持在接近完全混合的状态，易于均匀地保持反应温度。另外，通过从裂化重整反应器适当地抽出原料重质化时焦炭发生了劣化的芳香族制造催化剂、使附着的焦炭燃烧，从而能够顺畅地对芳香族制造催化剂进行加热。现有技术文献专利文献专利文献1:国际公开第2010/109899号小册子
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，在上述现有技术中，原料油的加热是通过在导入反应器时与保持来自裂化重整反应器的大量热的由蒸馏塔供给的生成油之间进行热交换来进行的。此时，对于现有技术的原料油性状而言，沸点高，即使加热也不会怎么发生气化，以液相状态被导入反应器(特别是提升管反应器)而在提升管内被气化，从而供于流化床催化剂和催化反应。但是，本申请专利技术中所使用的原料油的LCO的沸点低，在与上述的反应产物进行热交换时，原料油很大程度地发生气化而成为气液混相状态。如果将处于上述那样的气液混相状态的原料油导入提升管，则存在当导入该原料时会产生振动这样的问题。更详细而言，这是因为，在气液混合流中，气体馏分和液体馏分由于各自的粘性的不同等而导致各自的流道阻力相互不同，因此例如在经由进料管将原料油导入提升管时，由于各自的流道阻力不同，在导入部附近，流道阻力会反复变化，结果管发生振动。作为上述问题的对策，也可以考虑降低与生成油的热交换的负荷、不太使原料油的温度上升，但作为其结果，其产物所持有的热量的回收变得不充分，在工艺的热收支方面失去平衡。另外，当通过加热装置(加热炉、热交换器等)预先对原料油进行加热而使其完全气化时，在加热炉中原料油会通达露点，由此渣滓会积存在炉表面等，从而结果有可能导致温度过度上升、引起焦化、腐蚀的问题并发。鉴于上述问题，本专利技术提供能够抑制在导入原料时产生振动及工艺上的缺陷的单环芳香族烃的制造方法以及单环芳香族烃的制造设备。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本专利技术是通过使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造方法，其具备下述工序:将上述原料油导入收容了上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置的工序；在上述裂化重整反应装置内使上述原料油与上述芳香族制造催化剂接触的工序; 在将上述原料油导入到上述裂化重整反应装置内之前预先对上述原料油进行加热而形成气液混合流的加热工序；将上述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离工序；以及将上述气体馏分和上述液体馏分分别导入到上述裂化重整反应装置内相互不同的位置的导入工序。另外，在本专利技术的单环芳香族烃的制造方法中，上述裂化重整反应装置可以具有收容上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应器、通过燃烧对从上述裂化重整反应器内抽出的上述芳香族制造催化剂进行加热的加热槽和将被上述加热槽加热了的上述芳香族制造催化剂移送至上述裂化重整反应器的催化剂移送管， 在上述导入工序中，至少将上述液体馏分导入上述催化剂移送管。另外，在本专利技术的单环芳香族烃的制造方法中，还可以在上述导入工序中，将上述气体馏分导入上述裂化重整反应器。此外，本专利技术是通过使10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造设备，其具备:收容上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置；在将上述原料油导入到上述裂化重整反应装置内之前预先对上述原料油进行加热而形成气液混合流的加热装置；将上述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离装置；以及将上述气体馏分和上述液体馏分分别导入到上述裂化重整反应装置内相互不同的位置的导入装置。另外，在本专利技术的单环芳香族烃的制造设备中，上述裂化重整反应装置可以具有收容上述芳香族制造催化剂的裂化重整反应器、通过燃烧对从上述裂化重整反应器内抽出的上述芳香族制造催化剂进行加热的加热槽和将被上述加热槽加热了的上述芳香族制造催化剂移送至上述裂化重整反应器的催化剂移送管，上述导入装置至少将上述液体馏分导入上述催化剂移送管。此外，在本专利技术的单环芳香族烃的制造设备中，上述导入装置还可以将上述气体馏分导入上述裂化重整反应器。专利技术效果根据本专利技术的单环芳香族烃的制造方法以及单环芳香族烃的制造设备，能够抑制在导入原料时产生振动以及工艺上的缺陷。【专利附图】【附图说明】图1是表示本专利技术的单环芳香族烃的制造设备的一个例子的概略构成图。【具体实施方式】<单环芳香族烃的制造设备>图1是表示本专利技术的单环芳香族烃的制造设备I的一个例子的概略构成图。单环芳香族烃的制造设备I具有裂化重整反应装置10、加热装置2、气液分离装置3和进料管(导入装置)4a、4b。裂化重整反应装置10使原料油与芳香族制造催化剂A接触而得到含有单环芳香族烃的反应产物，其具有裂化重整反应器12、加热槽14和催化剂提升管(催化剂移送管)16。另外，裂化重整反应装置10具有抽出管18、返送管20、反应产物管22、燃料管24、空气管26a、26b和排气管28。抽出管18的基端与裂化重整反应器12连接，末端与加热槽14连接。返送管20的基端与加热槽14连接，末端与催化剂提升管16的基端连接。反应产物管22的基端与裂化重整反应器12连接，末端与未图示的蒸馏装置连接。燃料管24的末端与加热槽14连接。空气管的末端分叉成空气管26a与空气管26b，空气管26a与加热槽14连接，空气管26b与抽出管18连接。排气管28的基端与加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单环芳香族烃的制造方法，其是通过使10容量%馏出温度为140℃以上且90容量%馏出温度为380℃以下的原料油与芳香族制造催化剂接触来制造含有单环芳香族烃的反应产物的单环芳香族烃的制造方法，其具备下述工序：将所述原料油导入收容了所述芳香族制造催化剂的裂化重整反应装置的工序；在所述裂化重整反应装置内使所述原料油与所述芳香族制造催化剂接触的工序；在将所述原料油导入到所述裂化重整反应装置内之前预先对所述原料油进行加热而形成气液混合流的加热工序；将所述气液混合流气液分离成气体馏分和液体馏分的气液分离工序；以及将所述气体馏分和所述液体馏分分别导入到所述裂化重整反应装置内相互不同的位置的导入工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳川真一朗，岩佐泰之，安井进，杉宜重，福井敦，南云笃郎，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，千代田化工建设株式会社，
类型：
国别省市：