单环芳香族烃的制造方法技术

本发明专利技术提供一种单环芳香族烃的制造方法，该单环芳香族烃的制造方法由10容量％馏出温度为140℃以上且90容量％馏出温度为380℃以下的原料油制造碳原子数为6～8的单环芳香族烃的单环芳香族烃，其具有如下工序：裂化重整反应工序，其由所述原料油得到含有碳原子数为6～8的单环芳香族烃的产物；精制回收工序，其对从所述产物中分离出的碳原子数为6～8的单环芳香族烃进行精制并回收；加氢反应工序，其将从所述产物中分离出的碳原子数为9以上的重质馏分进行加氢；再循环工序，其将通过所述加氢反应工序而得到的重质馏分的加氢产物返回至所述裂化重整反应工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由大量含有多环芳香族烃的油制造单环芳香族烃的。本申请基于2010年3月26日在日本申请的日本特愿2010-071743号而主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
作为流动催化裂化装置中生成的裂化轻油的轻循环油(以下称为“LC0” )大量含有多环芳香族烃，被用作轻油或重油。但是，近年来，研究了由LCO得到可以用作高辛烷值 汽油基材或石油化学原料且附加价值高的(例如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等)。例如，在专利文献I 3中提出了一种使用沸石催化剂由在LCO等中大量含有的多环芳香族烃制造单环芳香族烃的方法。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平3-2128号公报专利文献2 日本特开平3-52993号公报专利文献3 :日本特开平3-26791号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，对专利文献I 3中记载的方法而言，不能说碳原子数为6 8的单环芳香族烃的收率足够高。本专利技术的目的在于，提供一种，其可以由含有多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃。用于解决问题的手段 一种碳原子数为6 8的，其由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃，其特征在于，具有如下工序裂化重整反应工序，其使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，得到含有碳原子数为6 8的单环芳香族烃的产物；精制回收工序，其对从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为6 8的单环芳香族烃进行精制并回收；加氢反应工序，其对从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为9以上的重质懼分进行加氢；再循环工序，其将通过该加氢反应工序而得到的重质馏分的加氢产物返回至所述裂化重整反应工序。如所述的碳原子数为6 8的，其中，具有原料油混合工序，其在从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为9以上的重质馏分中混合所述原料油的一部分。 一种碳原子数为6 8的，其由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃，其特征在于，具有如下工序裂化重整反应工序，其使所述原料油与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，得到含有碳原子数为6 8的单环芳香族烃的产物；加氢反应工序，其对通过该裂化重整反应工序而生成的产物的一部分进行加氢；精制回收工序，其对通过该加氢反应工序而得到的加氢产物进行蒸馏，对碳原子数为6 8的单环芳香族烃进行精制并回收； 再循环工序，其将通过该精制回收工序而从碳原子数为6 8的单环芳香族烃中分离并除去的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述裂化重整反应工序。如所述的碳原子数为6 8的，其中，具有原料油混合工序,其在通过该裂化重整反应工序而生成的产物的一部分中混合所述原料油的一部分。 一种碳原子数为6 8的，其由10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的原料油制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃，其特征在于，具有如下工序加氢反应工序，其对所述原料油进行加氢；裂化重整反应工序，其使通过该加氢反应工序而得到的氢化物与含有结晶性铝硅酸盐的单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，得到含有碳原子数为6 8的单环芳香族烃的产物；精制回收工序，其对从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为6 8的单环芳香族烃进行精制并回收；再循环工序，其将从通过该裂化重整反应工序而生成的产物中分离出的碳原子数为9以上的重质馏分返回至所述加氢反应工序。如 中任一项所述的碳原子数为6 8的，其特征在于，所述裂化重整反应工序中使用的单环芳香族烃制造用催化剂中所含的结晶性铝硅酸盐以中细孔沸石及/或大细孔沸石作为主要成分。如 中任一项所述的碳原子数为6 8的，其特征在于，具有如下工序氢回收工序，其从通过所述裂化重整反应工序而得到的产物中回收通过裂化重整反应工序而副产生的氢；氢供给工序，其将通过该氢回收工序而回收的氢供给至所述加氢反应工序。专利技术效果根据本专利技术的单环芳香族烃制造用催化剂及碳原子数为6 8的，可以由含有多环芳香族烃的原料油以高收率制造碳原子数为6 8的单环芳香族烃。附图说明图I为对本专利技术的的第一实施方式进行说明的图。图2为对本专利技术的的第二实施方式进行说明的图。图3为对本专利技术的的第三实施方式进行说明的图。具体实施例方式“第一实施方式例”对本专利技术的的第一实施方式例进行说明。本实施方式例的为由原料油制造碳原子数为6 8的单 环芳香族烃(以下简称为“单环芳香族烃”)的方法，为本申请技术方案I所涉及的专利技术的一个实施方式例，为具有以下的(a) (i)的工序的方法(参照图I)。(a)裂化重整反应工序，其使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触并进行反应，得到含有单环芳香族烃的产物；(b)分离工序，其将通过裂化重整反应工序而生成的产物分离成多个馏分；(c)精制回收工序，其对分离工序中分离出的单环芳香族烃进行精制并回收；(d)重质馏分排出工序，其将由分离工序中分离出的馏分得到的碳原子数为9以上的重质馏分(以下简称为“重质馏分”)的一部分排出至体系外；(e)原料油混合工序，其在重质馏分排出工序中未排出至体系外的重质馏分中混合原料油的一部分；(f)加氢反应工序，其对重质馏分排出工序中未排出至体系外的重质馏分或混合了重质馏分和原料油的一部分的混合油进行加氢；(g)氢回收工序，其从分离工序中分离出的气体成分中回收通过裂化重整反应工序而副产生的氢；(h)氢供给工序，其将通过氢回收工序而回收的氢供给至加氢反应工序；(i)再循环工序，其将通过加氢反应工序而得到的重质馏分的加氢产物返回至裂化重整反应工序；上述(a) ⑴的工序中，(a)、(c)、(f)、⑴的工序为第一实施方式所必需的工序，(b)、(d)、(e)、(g)、(h)的工序为可选的工序。 以下，对各工序具体地进行说明。<裂化重整反应工序>在原料油中含有多环芳香族烃及饱和烃。在裂化重整反应工序中，使原料油与单环芳香族烃制造用催化剂接触，将原料油中所含的饱和烃作为氢供给源，通过源于饱和烃的氢转移反应对多环芳香族烃进行部分加氢而使其开环，转换成单环芳香族烃。另外，通过对原料油中或裂化过程中得到的饱和烃进行环化、脱氢，也可以转换成单环芳香族烃。进而，通过对碳原子数为9以上的单环芳香族烃进行裂化，也可以得到碳原子数为6 8的单环芳香族烃。需要说明的是，在产物中，除单环芳香族烃以外，含有氢、甲烷、LPG、碳原子数为9以上的重质馏分等。(原料油)本专利技术中所使用的原料油为10容量％馏出温度为140°C以上且90容量％馏出温度为380°C以下的油。对10容量％馏出温度低于140°C的油而言，是由轻质的油制造单环芳香族烃，这与本专利技术的主旨不相称。另外，存在如下倾向在使用了 90容量％馏出温度超过380°C的油的情况下，不仅单环芳香族烃的收率变低，而且单环芳香族烃制造用催化剂上的焦炭堆积量增大，引起催化剂活性的急剧降低。原料油的10容量％馏出温度优选为150°C以上，原料油的90容量％馏出温度优选为360°C以下。需要说明的是，在此所谓的10容量％馏出温度、90容量％馏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳川真一朗，小林正英，
申请(专利权)人：吉坤日矿日石能源株式会社，
类型：
国别省市：