一种抽油烟机壳体的制造工艺及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种抽油烟机壳体的制造工艺及其生产设备，所述制造工艺包括如下步骤：制模→涂覆离型剂→糊制→固化→脱模→熟化→切边→打磨→喷涂→装配，上述步骤均在常压下进行，制模步骤是根据抽油烟机壳体的尺寸制造模具，糊制步骤是在模具中注入用于成型的玻璃钢，使玻璃钢在模具内成型。实现上述抽油烟机壳体的制造工艺的生产设备包括注料机和模具，模具包括凸模、凹模、顶出机构及注料机构。本发明专利技术的抽油烟机壳体的制造工艺工艺简单、可加工非金属密封式抽油烟机壳体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及一种抽油烟机外壳制造领域，具体说是一种抽油烟机壳体的制造工艺及其生产设备。
技术介绍
抽油烟机作为厨具设备，被广泛应用于家庭、餐饮业中。由于抽油烟机长期在多油垢、多油烟的环境下工作，因而现有的抽油烟机壳体通常采用金属钣金件制造。目前的壳体制造工艺主要由开料、磨砂、覆膜、冲压、折弯、打磨及装配等工序组成。其中磨砂是对金属板材进行粗糙化处理；而覆膜是为了避免壳体与油烟接触腐蚀金属板材；冲压和折弯是使壳体成型；打磨是对壳体表面进行光滑化处理；而装配则是把壳体与抽油烟机的机体组装在一起。然而，现有的抽油烟机壳体生产工艺步骤繁杂，且该生产工艺制造的金属壳体存在着重大缺陷。其一，金属板材本身对油垢、烟气的耐受性较差。而在覆膜后进行的冲压、折弯及打磨工艺均会对覆膜后的板材表面造成损伤，使金属板材直接暴露在油烟中，所以金属板材制造的壳体的使用寿命较短，长时间使用后容易出现被腐蚀的现象。其二，在金属板材冲压和折弯过程中，金属板材的连接处会出现缝隙，为了避免油烟经缝隙渗进抽油烟机内部，金属板材的连接处通常会进行焊接操作，使壳体形成一密封体。但是，焊接后的板材连接处在抽油烟机使用时同样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括如下步骤：制模→涂覆离型剂→糊制→固化→脱模→熟化→切边→打磨→喷涂→装配，上述步骤均在常压下进行，制模步骤是根据抽油烟机壳体的尺寸制造模具，糊制步骤是在模具中注入用于成型的玻璃钢，使玻璃钢在模具内成型。

【技术特征摘要】
1.一种抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于:所述制造工艺包括如下步骤:制模一涂覆离型剂一糊制一固化一脱模一熟化一切边一打磨一喷涂一装配，上述步骤均在常压下进行，制模步骤是根据抽油烟机壳体的尺寸制造模具，糊制步骤是在模具中注入用于成型的玻璃钢，使玻璃钢在模具内成型。2.根据权利要求1所述抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于:所述涂覆离型剂步骤是在15-35°C温度下，在模具中与用于成型的玻璃钢相接的表面上涂覆离型剂。3.根据权利要求1所述抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于:所述糊制步骤在20-45 °C温度下进行。4.根据权利要求1所述抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于:所述固化步骤是在糊制步骤完成后把模具在25-35°C温度下静止放置22-26小时，至玻璃钢硬化至50_75%。5.根据权利要求1所述抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于:所述脱模步骤是打开模具，把已定型的制品从模具上脱出。6.根据权利要求1所述抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于:所述熟化步骤是把已脱模的制品在20-40°C温度下静止放置7-20天，至玻璃钢硬化至80-95%。7.根据权利要求1所述抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于:所述切边步骤是根据抽油烟机壳体的实际尺寸把模具中溢出的料边切除。8.根据权利要求1所述抽油烟机壳体的制造工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志星，
申请(专利权)人：广东奥特龙电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：