纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，风叶包括叶根预埋件、发泡芯及以环氧树脂和增强纤维为基材的复合材料包覆层，环氧树脂树脂为注射级的环氧乙烯基酯树脂，增强纤维为玻璃纤维布和碳纤维布，采用注射工艺成型，依序步骤为：一，按设计要求将玻璃纤维布和碳纤维布裁剪成规定尺寸的各铺层，清理并加热模具；二，在风叶成型模具的上下模具中铺层并放置叶根预埋件、发泡芯；三，合模，采用注射设备将环氧乙烯基酯树脂体系注入闭合模腔，并抽真空，对模具保温25℃；四，开模，成型风叶。本发明专利技术叶片一次成型，尺寸和外型精度高、表面光洁度高；成型效率高，环境污染小，有机挥发份小于20ppm，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺。
技术介绍
风力发电机的风叶是风力发电系统的关键部位，直接影响着整个系统的性能，并具有长期在户外自然环境条件下使用的综合性能。所以对其制造工艺有一定的要求，然而传统风力发电机叶片一般采用玻璃纤维增强的环氧树脂，经手糊工艺产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性，工艺存在产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品率较高等的问题。随着风力发电机功率的不断提高，安装大奠基的塔座和捕捉风能的复合材料叶片做的越来越大。为了保证发电机运行平稳和塔架的安全，不仅要求叶片的质量轻也要求叶片的质量分布均匀，外型尺寸精度控制准确，长期使用性能可靠。若要满足上述要求，需要相应的成型工艺来保证。随着环保意识的增强，目前，也有对树脂注射模塑(Resin injection moulding)简称RTM的闭模成型工艺常用的树脂为环氧树脂和不饱和聚酯树脂。目前常用的有热固性树脂、热塑性树脂，以及各种各样改性或共混基体。热塑性树脂可以溶解在溶剂中，也可以在加热时软化和熔融变成粘性液体，冷却后又变硬。热固性树脂只能一次加热和成型，在加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，所述的风叶包括叶根预埋件、发泡芯及以环氧树脂和增强纤维为基材的复合材料包覆层，其特征在于：所述的环氧树脂树脂为注射级的环氧乙烯基酯树脂，所述的增强纤维为玻璃纤维布和碳纤维布，采用注射工艺成型，依序按下述步骤：第一，按设计要求将玻璃纤维布和碳纤维布裁剪成规定尺寸的各铺层，清理并加热模具；第二，在风叶成型模具的上下模具中铺层并放置叶根预埋件、发泡芯；第三，合模，采用注射设备将环氧乙烯基酯树脂体系注入闭合模腔，并抽真空，对模具保温25摄氏度；第四，开模，成型风叶。

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，所述的风叶包括叶根预埋件、发泡芯及以环氧树脂和增强纤维为基材的复合材料包覆层，其特征在于:所述的环氧树脂树脂为注射级的环氧乙烯基酯树脂，所述的增强纤维为玻璃纤维布和碳纤维布，采用注射工艺成型，依序按下述步骤: 第一，按设计要求将玻璃纤维布和碳纤维布裁剪成规定尺寸的各铺层，清理并加热模亘.N 9 第二，在风叶成型模具的上下模具中铺层并放置叶根预埋件、发泡芯； 第三，合模，采用注射设备将环氧乙烯基酯树脂体系注入闭合模腔，并抽真空，对模具保温25摄氏度； 第四，开模，成型风叶。2.根据权利要求1所述纤维增强树脂基复合材料的风力发电机的风叶制造工艺，其特征在于，按设计要求裁剪成规定尺寸的叶片铺层方法为:第0、1、3、6、7、9层为玻璃纤维布，采用形状相同的模板裁剪第2、4、5、8、11层300g碳纤维布，采用形状相同的模板裁剪第10、12、13、14、15层玻璃纤维布，采用形状相同的模板裁剪第16、17、18、19层玻璃纤维布，所有布层裁剪时用记号笔画出外轮廓及点出上层中轴线位置点，并确定该铺层的中轴线，布层裁剪完后不要折叠放置，以平摊或卷圈放置，卷圈放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一鸣，干森威，
申请(专利权)人：宁波锦浪新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：