【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料加工领域，具体地，涉及。
技术介绍
如图1所示，一种复合材料层压板盒型结构主梁为开口从端头向另一端头部位逐渐变窄、第一盖板(6)和第二盖板(7)为曲面的盒型结构件。其具体的结构为所述第一盖板(6)和第二盖板(7)的结构为等腰梯形，第一盖板(6)和第二盖板(7)腰长尺寸为980mm，下底为160mm，上底为100mm，第一侧板(801)和第二侧板(802)由高54mm逐渐过渡到高25mm的盒型结构。复合材料层压板盒型结构为中间空腹、薄壁结构盒型形式，对于这种复合材料结构件的成型方法通常采用阴阳模具组合成型，将零件组装在阴阳模具中按照规定的加温参数在热压机上加温固化成型；即利用阴阳模具材料本身热膨胀系数产生的挤压力，对零件施加压力加温成型，一种复合材料层压板盒型结构主梁成型方法原来就是使用该方法，即先在阳模模具上进行预浸料的铺叠组合，然后在阴模模具中进行组装，再在热压机上进行加温成型。该成型方法易造成零件腹板区域大面积疏松，严重的影响产品质量，经分析主要原因是由于该零件阴阳模具采用的材料均为45#钢，模具在加温的过程中其产生的热膨胀系数差异较小，零件在树脂凝胶时间段受到的压力偏小，不能达到层压板主梁在固化过程中所需要的成型压力。目前像这种中间空腹、薄壁盒型结构的复合材料制件，通常采用热膨胀模塑法成型，其工作原理是采用不同系数的模具材料，利用其受热体积膨胀不同产生的挤压力，对产品施加压力，但是这种成型工艺对阳模(芯模)材料要求比较严格，主要时因为选用的模具材料要求其膨胀性能和复合材料制品的树脂凝胶时间相匹配，即在复合材料制品的树脂时间段能...
【技术保护点】
一种复合材料盒型结构主梁的制作方法，所述复合材料盒型结构主梁包括：第一盖板（6）、第二盖板（7）、第一侧板（801）和第二侧板（802），所述第一盖板（6）通过第一侧板（801）和第二侧板（802）与第二盖板（7）连接，其特征在于，所述方法包括如下步骤：A、根据所述复合材料盒型结构主梁的结构制作阳模模具（3）、阴模模具（4）以及辅助工装均压板（1）；B、将复合材料预浸料（2）铺贴在阳模模具（3）上，并在常温下进行抽真空预压实；C、将预压实的复合材料预浸料（2）铺叠在阴模模具（4）上；D、将辅助工装均压板（1）、经步骤B处理后的阳模模具（3）、经步骤C处理后的阴模模具（4）由上而下组合，放置脱模材料、吸胶材料、隔离材料、透气材料后，组装在底板（5）上，然后封装在真空袋内；E、将真空袋放入热压罐内抽真空并进行气密性检查；F、热压罐按照1℃~3℃/min的升温速率升温至135℃~145℃，保温30~40min，加压0.5MPa~0.6MPa的气压后保压升温至175℃~180℃，保温保压2~3小时后，以≤2℃/min的降温速率降温至40℃以下后，卸压并去除所述阳模模具（3）、阴模模具（4）、辅...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料盒型结构主梁的制作方法，所述复合材料盒型结构主梁包括第一盖板(6)、第二盖板(7)、第一侧板(801)和第二侧板(802),所述第一盖板(6)通过第一侧板 (801)和第二侧板(802)与第二盖板(7)连接，其特征在于，所述方法包括如下步骤A、根据所述复合材料盒型结构主梁的结构制作阳模模具(3)、阴模模具(4)以及辅助工装均压板(I);B、将复合材料预浸料(2)铺贴在阳模模具(3)上，并在常温下进行抽真空预压实；C、将预压实的复合材料预浸料(2)铺叠在阴模模具(4)上；D、将辅助工装均压板(I)、经步骤B处理后的阳模模具(3)、经步骤C处理后的阴模模具(4)由上而下组合，放置脱模材料、吸胶材料、隔离材料、透气材料后，组装在底板(5)上， 然后封装在真空袋内；E、将真空袋放入热压罐内抽真空并进行气密性检查；F、热压罐按照1°C 3°C/min的升温速率升温至135°C 145°C，保温3(T40min，加压O.5MPa O. 6MPa...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红初，吴平，马军，万建平，鄢和庚，李跃，殷俊，马闪红，
申请(专利权)人：江西洪都航空工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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