复合材料加筋板液体成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料加筋板液体成型装置及方法。所述复合材料加筋板液体成型装置包括胶液缸、封装预制件、成型模具、导流瓶、连接装置和真空泵。其中，封装预制件设置在带有沟槽的成型模具上构成成型组件，该成型组件一端经进胶管连接胶液缸形成注入线路，另一端经出胶管连接到导流瓶形成吸入线路，其中导流瓶通过导流管连接到连接装置，连接装置经真空管与真空泵相连。本发明专利技术筋条结构增强纤维材料先被放置于成型模具的沟槽中成型，而后蒙皮结构增强纤维材料铺设成型，再注入液体树脂整体成型，可充分保证筋条与蒙皮相对位置的精确，也保证了零件整体成型的外观质量，具有较佳的实际应用价值。

【技术实现步骤摘要】
复合材料加筋板液体成型装置及方法
本专利技术属于复合材料成型技术，涉及一种复合材料加筋板液体成型装置及方法。
技术介绍
复合材料以其比强度、比刚度高，抗疲劳，可设计性好和易于整体成形等一系列优点，在航空航天领域得到广泛的应用，其用量的高低成为衡量飞行器先进性的重要指标。加筋壁板是复合材料最常用的结构之一，在大尺寸的翼面结构和机身结构中广泛使用，加强筋的截面包括工字形和倒T型等。复合材料在航空领域的应用从受力和尺寸较小的此承力结构(如舵面结构)扩展到受力和尺寸较大的主承力结构(如尾翼、机翼和机身等)，对复合材料加筋壁板的制造提出了更高的要求。传统的复合材料加筋壁板结构采用高能耗的热压罐成型来保证最终产品质量，制造周期长且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提出一种制造成本低且结构效率高的新型复合材料加筋板液体成型装置。另外，本专利技术还提供一种新型复合材料加筋板液体成型方法。本专利技术的技术方案是：一种复合材料加筋板液体成型装置，其包括胶液缸、封装预制件、成型模具、导流瓶、连接装置和真空泵，其中，封装预制件设置在带有沟槽的成型模具上构成成型组件，该成型组件一端经进胶管连接胶液缸形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料加筋板液体成型装置，其特征在于：包括胶液缸（1）、封装预制件（3）、成型模具（9）、导流瓶（10）、连接装置（6）和真空泵（8），其中，封装预制件（3）设置在带有沟槽的成型模具（9）上构成成型组件，该成型组件一端经进胶管（2）连接胶液缸（1）形成注入线路，另一端经出胶管（4）连接到导流瓶（10）形成吸入线路，而导流瓶（10）通过导流管（5）连接到连接装置（6），连接装置（6）经真空管（7）与真空泵（8）相连。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料加筋板液体成型装置，其特征在于：包括胶液缸(1)、封装预制件(3)、成型模具(9)、导流瓶(10)、连接装置(6)和真空泵(8)，其中，封装预制件(3)设置在带有沟槽的成型模具(9)上构成成型组件，该成型组件一端经进胶管(2)连接胶液缸(1)形成注入线路，另一端经出胶管(4)连接到导流瓶(10)形成吸入线路，而导流瓶(10)通过导流管(5)连接到连接装置(6)，连接装置(6)经真空管(7)与真空泵(8)相连。2.根据权利要求1所述的复合材料加筋板液体成型装置，其特征在于：所述成型模具上设置有若干“U”型沟槽。3.根据权利要求1所述的复合材料加筋板液体成型装置，其特征在于：所述封装预制件(3)上设置有导流网(12)和隔离膜(13)，并由真空袋(14)封装成模具腔。4.根据权利要求1所述的复合材料加筋板液体成型装置，其特征在于：所述封装预制件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志平，丛晶洁，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司，中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心，
类型：发明
国别省市：