一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，包括动力机、排布辊、涂覆机、冷却隧道、引风机、收卷机、控制柜、挤出机和基座，所述排布辊、基座、收卷机依次设置，所述涂覆机和冷却隧道依次设置在所述基座上，所述动力机连接所述排布辊，所述挤出机连接所述涂覆机，所述引风机连通所述冷却隧道；该种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，结构设计合理，生产效率高、质量优，能够实现热塑性连续长纤维复合片材的连续可靠的自动化生产，保证生产的热塑性连续长纤维复合片材具有重量轻、强度高、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好、能够循环利用、绿色环保等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置
本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种热塑性连续长纤维复合片材的生产>J-U ρ α装直。
技术介绍
单一材料通常存在着质量大、强度较小、韧性较低、热膨胀系数较大的不足，以此， 单一材料的应用范围有限，而复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。但是传统的热固性复合材料在遇火时，会碳化，不能熔融，存在着不能循环利用的缺陷，因此，传统的热固性复合材料，会对环境造成不良影响，在环保方面的效果甚不理想。以此，需要一种能够循环利用、绿色环保、高强度、高质量、高韧性、质量轻、热膨胀系数小的替代性材料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置解决现有技术中存在的单一材料通常存在着质量大、强度较小、韧性较低、热膨胀系数较大的不足， 应用范围有限，与传统的热固性复合材料不能循环利用、不环保的问题。本技术的技术解决方案是一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，包括动力机、排布辊、涂覆机、冷却隧道、引风机、收卷机、控制柜、挤出机和基座，所述排布辊、基座、收卷机依次设置，所述涂覆机和冷却隧道依次设置在所述基座上，所述动力机连接所述排布辊，所述挤出机连接所述涂覆机，所述引风机连通所述冷却隧道。进一步改进在于所述排布辊的表面并排设置有至少一个以上的线槽。进一步改进在于所述涂覆机包括涂覆辊，所述涂覆辊的端部设有进料口，所述涂覆辊内设有辊腔，所述涂覆辊设有小孔。本技术一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，所述排布辊用于玻璃纤维的依序排布，所述涂覆机用于连续玻璃纤维的上面和下面涂覆熔融的热塑性塑料，所述冷却隧道用于片材的通风冷却，所述收卷机用于片材的收卷。该种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，通过将玻璃纤维放卷后由排布辊对玻璃纤维进行依序排布，之后进入涂覆机对连续玻璃纤维的上面和下面涂覆熔融的热塑性塑料，进行玻璃纤维的浸溃、扩散和均匀化，再对其进行压延形成片材后进冷却隧道冷却，冷却隧道中产生的废气由引风机引出，最后，冷却后的片材由收卷机收卷，完成生产，整个生产流程的开启与进行由控制柜控制。如图2所示，该种种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置的排布辊的表面并排设置有至少一个以上的线槽，在连续玻璃纤维被放开后经排布辊梳理延线槽被牵出。如图3所示，该种种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置的涂覆机包括涂覆辊，所述涂覆辊的端部设有进料口，通过挤出机为涂覆辊提供熔融的热塑性塑料，即热塑性塑料熔体，热塑性塑料熔体通过进料口进入涂覆辊后，从涂覆辊上的小孔出，涂覆在连续玻璃纤维的上面和下面，进行玻璃纤维的浸溃、扩散和均匀化。本技术一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，能够保证产出的热塑性连续长纤维复合片材，具有高强度、高质量、高韧性、质量轻、热膨胀系数小等优点。由于该种热塑性连续长纤维复合片材具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好、能够循环利用、绿色环保等特点，能够逐步替代传统热固性复合材料或木材及金属合金，广泛应用于军事保护用品、高速车辆内外饰、低碳建筑内外墙以及新能源、汽车、 电子电气、建筑、健身器材等领域。本技术的有益效果是本技术一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，结构设计合理，生产效率高、质量优，能够实现热塑性连续长纤维复合片材的连续可靠的自动化生产，保证生产的热塑性连续长纤维复合片材具有重量轻、强度高、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好、能够循环利用、绿色环保等优点，能够逐步替代传统热固性复合材料或木材及金属合金，广泛应用于军事保护用品、高速车辆内外饰、低碳建筑内外墙以及新能源、汽车、电子电气、建筑、健身器材等高强、质轻领域。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置的排布辊的结构示意图；图3是本技术一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置的涂覆辊的结构示意图；其中1_动力机，2-排布辊，3-涂覆机，4-冷却隧道，5-引风机，6-收卷机，7-基座，8-控制柜，9-挤出机，10-线糟，11-进料口，12-辊腔，13-小孔。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。如图I、图2和图3所示，实施例提供一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置， 包括动力机I、排布辊2、涂覆机3、冷却隧道4、引风机5、收卷机6、控制柜8、挤出机9和基座7，所述排布辊2、基座7、收卷机6依次设置，所述涂覆机3和冷却隧道4依次设置在所述基座7上,所述动力机I连接所述排布棍2,排布棍2用于玻璃纤维的依序排布；所述挤出机9连接所述涂覆机3，涂覆机3用于连续玻璃纤维的上面和下面涂覆熔融的热塑性塑料； 所述引风机5连通所述冷却隧道4，冷却隧道4用于片材的通风冷却；收卷机6用于片材的收卷。实施例一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，通过将玻璃纤维放卷后由排布辊2对玻璃纤维进行依序排布，之后进入涂覆机3对连续玻璃纤维的上面和下面涂覆熔融的热塑性塑料，进行玻璃纤维的浸溃、扩散和均匀化，再对其进行压延形成片材后进冷却隧道4冷却，冷却隧道4中产生的废气由引风机5引出，最后，冷却后的片材由收卷机6收卷，完成生产，整个生产流程的开启与进行由控制柜8控制。如图2所示，该种种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置的排布辊2的表面并排设置有至少一个以上的线槽10，在连续玻璃纤维被放开后经排布辊2梳理延线槽10被牵出。如图3所示，该种种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置的涂覆机3包括涂覆辊，所述涂覆辊的端部设有进料口 11，涂覆辊内设有辊腔12，涂覆辊还设有小孔13。通过挤出机9为涂覆辊提供熔融的热塑性塑料，即热塑性塑料熔体，热塑性塑料熔体通过进料口 11进入涂覆辊后，从涂覆辊上的小孔13出，涂覆在连续玻璃纤维的上面和下面，进行玻璃纤维的浸溃、扩散和均匀化。本实施例的有益效果是本实施例一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置， 结构设计合理，生产效率高、质量优，能够实现热塑性连续长纤维复合片材的连续可靠的自动化生产，保证生产的热塑性连续长纤维复合片材具有重量轻、强度高、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好、能够循环利用、绿色环保等优点，能够逐步替代传统热固性复合材料或木材及金属合金，广泛应用于军事保护用品、高速车辆内外饰、低碳建筑内外墙以及新能源、 汽车、电子电气、建筑、健身器材等高强、质轻领域。权利要求1.一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，其特征在于包括动力机(I)、排布辊(2)、涂覆机(3)、冷却隧道(4)、引风机(5)、收卷机(6)、控制柜(8)、挤出机(9)和基座(7)，所述排布辊(2)、基座(7)、收卷机(6)依次设置，所述涂覆机(3)和冷却隧道(4)依次设置在所述基座(7)上，所述动力机(I)连接所述排布辊(2)，所述挤出机(9)连接所述涂覆机(3 )，所述引风机(5 )连通所述冷却隧道(4 )。2.如权利要求I所述的一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，其特征在于所述排布辊(2)的表面并排设置有至少一个以上的线槽(10)。3.如权利要求I或2所述的一种热塑性连续长纤维复合片材的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性连续长纤维复合片材的生产装置，其特征在于：包括动力机（1）、排布辊（2）、涂覆机（3）、冷却隧道（4）、引风机（5）、收卷机（6）、控制柜（8）、挤出机（9）和基座（7），所述排布辊（2）、基座（7）、收卷机（6）依次设置，所述涂覆机（3）和冷却隧道（4）依次设置在所述基座（7）上，所述动力机（1）连接所述排布辊（2），所述挤出机（9）连接所述涂覆机（3），所述引风机（5）连通所述冷却隧道（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏威，杨国文，李荣平，
申请(专利权)人：江苏长海复合材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：