剪切肋与壳体一体制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种剪切肋与壳体一体制作工艺，包括如下步骤：1）在模具内完成叶片壳体的铺层；2）在模内或模下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料；3）剪切肋的纤维布层与叶片的外蒙皮层按布层的搭接工艺要求进行搭接铺设；4）根据灌注需要铺设灌注辅助材料和真空袋膜，开启真空泵，待真空压力达到灌注要求时进行灌注；5）预固化完成后，下模壳体或上模壳体与剪切肋一体成型。本发明专利技术是将传统需要预制的剪切肋与上、下半模的叶片壳体在同一个真空体系下灌注一体成型，使剪切肋与壳体成为一个整体，从而避免了施胶粘剂的过程，既增加了剪切肋与壳体的粘接强度又节约了成本和加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种剪切肋与壳体一体制作工艺。
技术介绍
传统风力发电叶片的制作方式是先预制好上、下半模的叶片壳体以及用于连接和支撑上、下半模叶片壳体的剪切肋剪切肋，通过胶黏剂将上、下半模的叶片壳体及剪切肋粘接而成。粘接过程中通常需要等剪切肋与其中半模的叶片 壳体粘接固化后才能粘接另一半模的叶片壳体，大量时间浪费在等待固化中。本专利技术通过将剪切肋与叶片壳体共同灌注，剪切肋与叶片壳体连接为一个整体，壳体预固化完成后即可涂刮粘接胶合模，减少等待时间的同时，还节省了大量连接胶。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种节约时间、节约连接胶、增加粘接强度的剪切肋与壳体一体制作工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为剪切肋与壳体一体制作工艺，包括如下步骤 1)在模具内完成叶片壳体的铺层； 2)在模内或模下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料； 3)剪切肋的纤维布层与叶片的外蒙皮层按布层的搭接工艺要求进行搭接铺设； 4)根据灌注需要铺设灌注辅助材料和真空袋膜，开启真空泵，待真空压力达到灌注要求时进行灌注； 5)预固化完成后，下模壳体或上模壳体与剪切肋一体成型。前述的剪切肋与壳体一体制作工艺，所述的步骤2)具体为在剪切肋内模的辅助下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料；或剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料在模下铺设完成，统一吊装到叶片壳体上。前述的剪切肋与壳体一体制作工艺，所述的剪切肋为单剪切肋、双剪切肋或多剪切肋。前述的剪切肋与壳体一体制作工艺，对于双剪切肋或多剪切肋，剪切肋安装在一个叶片壳体上或分开安装在上、下模壳体上。本专利技术是将传统需要预制的剪切肋与上、下半模的叶片壳体在同一个真空体系下灌注一体成型,使剪切肋与壳体成为一个整体,从而避免了施胶粘剂的过程,既增加了剪切肋与壳体的粘接强度又节约了成本和加工时间。附图说明图I为叶片铺设于模具的示意 图2为剪切肋材料、叶片、真空袋膜铺设于模具的示意 图3为剪切肋与上模壳体一体成型的示意 图4为剪切肋与下模壳体一体成型的示意 其中，I模具，2叶片壳体，3玻璃纤维布层和夹芯材料，4剪切肋内模，5真空袋膜，6胶黏剂。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述本实施例在本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。剪切肋与壳体一体制作工艺，具体过程如下在模具I内完成叶片壳体2的铺层后，根据工艺要求的位置，在剪切肋内模4的辅助下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹心材料3 (或剪切肋的玻璃纤维布层和夹心材料3在模下铺设完成，统一吊装到叶片壳体2上)，剪切肋的玻璃纤维布层与叶片的外蒙皮层按布层的搭接工艺要求进行搭接铺设。根据灌注需要铺设适当的真空灌注的辅助材料和真空袋膜5，开启真空泵，待真空压力达到灌注要求时进行灌注。预固化完成后，如剪切肋与下模壳体一体成型(图3)，合模时通过胶黏剂6与上模粘接成一个整体叶片。剪切肋非预制，剪切肋的铺层在模上或模下完成；剪切肋按工艺要求安装在叶片壳体上，可安装在其中一个叶片壳体上，也可分开安装在上、下模(如双剪切肋或多剪切肋叶片)。剪切肋与所安装的壳体在同一个真空体系中，与叶片壳体共同灌注。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.剪切肋与壳体一体制作工艺，包括如下步骤 1)在模具内完成叶片壳体的铺层； 2)在模内或模下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料； 3)剪切肋的纤维布层与叶片的外蒙皮层按布层的搭接工艺要求进行搭接铺设； 4)根据灌注需要铺设灌注辅助材料和真空袋膜，开启真空泵，待真空压力达到灌注要求时进行灌注； 5)预固化完成后，下模壳体或上模壳体与剪切肋一体成型。2.根据权利要求I所述的剪切肋与壳体一体制作工艺，其特征在于所述的步骤2)具体为在剪切肋内模的辅助下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料；或剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料在模下铺设完成，统一吊装到叶片壳体上。3.根据权利要求I所述的剪切肋与壳体一体制作工艺，其特征在于所述的剪切肋为单剪切肋、双剪切肋或多剪切肋。4.根据权利要求3所述的剪切肋与壳体一体制作工艺，其特征在于对于双剪切肋或多剪切肋，剪切肋安装在一个叶片壳体上或分开安装在上、下模壳体上。全文摘要本专利技术涉及风力发电叶片领域，具体涉及一种剪切肋与壳体一体制作工艺，包括如下步骤1)在模具内完成叶片壳体的铺层；2)在模内或模下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料；3)剪切肋的纤维布层与叶片的外蒙皮层按布层的搭接工艺要求进行搭接铺设；4)根据灌注需要铺设灌注辅助材料和真空袋膜，开启真空泵，待真空压力达到灌注要求时进行灌注；5)预固化完成后，下模壳体或上模壳体与剪切肋一体成型。本专利技术是将传统需要预制的剪切肋与上、下半模的叶片壳体在同一个真空体系下灌注一体成型，使剪切肋与壳体成为一个整体，从而避免了施胶粘剂的过程，既增加了剪切肋与壳体的粘接强度又节约了成本和加工时间。文档编号B29C70/34GK102963008SQ20121047767公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日专利技术者李秀凯, 卢洋, 刘剑, 杨益锋, 顾从进, 怀涛 申请人:昆山华风风电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
剪切肋与壳体一体制作工艺，包括如下步骤：1）在模具内完成叶片壳体的铺层；2）在模内或模下铺设剪切肋的玻璃纤维布层和夹芯材料；3）剪切肋的纤维布层与叶片的外蒙皮层按布层的搭接工艺要求进行搭接铺设；4）根据灌注需要铺设灌注辅助材料和真空袋膜，开启真空泵，待真空压力达到灌注要求时进行灌注；5）预固化完成后，下模壳体或上模壳体与剪切肋一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀凯，卢洋，刘剑，杨益锋，顾从进，怀涛，
申请(专利权)人：昆山华风风电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：