一种用于干式变压器的导线及其制作工艺和制作设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于干式变压器的导线及其制作工艺和制作设备，它包括导电本体（101），它还包括以螺旋形式绕制固定在导电本体（101）外周面上的玻璃纤维带（102）；所述导电本体（101）上相邻的玻璃纤维带（102）间隔分布；其制作设备包括用于给进导电本体（101）的放线装置（5）、用以对由放线装置（5）过来的导电本体（101）螺旋绕制玻璃纤维带（102）的绕线装置（6）、用以对绕制完成的导电本体（101）烘干的烘干装置（7）以及用以收集烘干完成的导电本体（101）的收线装置（8）；本发明专利技术的优点是通过该工艺生产出的导线，应用与干式变压器中，使得干式变压器在通电运行时不会产生局部放电。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干式变压器的导线及其制作工艺和制作设备
本专利技术涉及一种用于干式变压器的导线及其制作工艺和制作设备。
技术介绍
如附图1、附图2以及附图3所示，目前，干式变压器上环氧树脂浇注的线圈2’(导线绕制而成经由环氧树脂浇注)，该类线圈所用到的导线1’，具体结构为导线本体101’的外表面包裹绝缘层102’，其设置绝缘层的形式主要是以绝缘漆包封绝缘或膜包丝包绝缘，由于以上两种设置绝缘层的所用到的绝缘材料主要是聚酯绝缘漆，该类绝缘漆中含有可挥发溶剂，用该类导线绕制的线圈在环氧浇注过程中由于绝缘漆中的溶剂挥发容易在线圈内部生成气泡(由于环氧浇注过程中温度高达80摄氏度，容易触发绝缘漆中的溶剂挥发)，由于气泡的存在会使变压器在通电运行时产生局部放电，影响变压器的使用寿命。其次，用该类导线绕制的线圈匝绝缘是靠其导线本身表面的包裹材料(即绝缘漆包封绝缘或膜包丝包绝缘)，线圈的导线层与导线层之间需要设置玻璃纤维网格布3’，其中，该网格布的作用简单来说是用于间隔导线层与导线层，方便了环氧树脂4’的浇注(如附图2)，具体分析如下：通过设置玻璃纤维网格布3’，线圈真空浇注时给液态环氧树脂材料提供了流经通道，以保证线圈完全浇透。但是该类网格布材料是以玻璃纤维带编织后浸渗了一种带溶剂的绝缘漆烘干后定形而成的，在线圈真空浇注时同样会挥发溶剂产生气泡，影响变压器的使用寿命。现有的导线生产工艺，包括放线步骤，导线成型步骤以及收线步骤；其中导线成型步骤中主要完成的步骤就是对裸导线(导电本体)进行包漆操作，做成漆包线，现有的导线制作工艺基本上都是针对绕漆包线展开的，其用到的相关的生产设备也只是常见的设备，包括了放线装置，漆包装置，烘干装置以及收线装置，最终借助这些制作工艺以及生产设备生产的导线，存在上述分析的问题，即用该类导线绕制的线圈在环氧浇注过程中由于绝缘漆中的溶剂挥发容易在线圈内部生成气泡(由于环氧浇注过程中温度高达80摄氏度，容易触发绝缘漆中的溶剂挥发)，由于气泡的存在会使变压器在通电运行时产生局部放电，影响变压器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种利用该类导线制成的线圈所制成的变压器在通电运行时不会产生局部放电的用于干式变压器的导线。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于干式变压器的导线，它包括导电本体，它还包括以螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带；所述导电本体上相邻的玻璃纤维带间隔分布。作为一种优选，其中，相邻的玻璃纤维带之间的间距为2-3mm。作为一种优选，所述玻璃纤维带为无碱玻璃纤维带。本专利技术另一个要解决的技术问题是，提供一种导线制作工艺，通过该工艺生产出一种导线，利用该类导线制成的线圈所制成的变压器在通电运行时不会产生局部放电的导线的制作工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于干式变压器的导线的制作工艺，它包括放线步骤，导线成型步骤以及收线步骤；所述导线成型步骤包括先对玻璃纤维带进行涂上起固定作用的粘性材料后，再将该玻璃纤维带以螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上，使得导电本体相邻间的玻璃纤维带间隔分布。本专利技术再一个要解决的技术问题是，提供一种设备，通过该设备生产出一种导线，利用该类导线制成的线圈所制成的变压器在通电运行时不会产生局部放电的导线的制作设备。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于干式变压器的导线的制作设备，它包括用于给进导电本体的放线装置、用以对由放线装置过来的导电本体螺旋绕制玻璃纤维带的绕线装置、用以对绕制完成的导电本体烘干的烘干装置以及用以收集烘干完成的导电本体的收线装置；所述绕线装置包括转盘以及驱动转盘做圆周运动的驱动机构；所述转盘上镂空有供导电本体直线通过的镂空区域；所述绕线装置还包括铰接在转盘一侧面上在转盘转动配合下用以对通过镂空区域的导电本体进行绕线操作的玻璃纤维带绕线盘；所述玻璃纤维带绕线盘与通过镂空区域的导电本体之间设有用于对玻璃纤维涂上起固定作用的粘性材料的上料装置。作为一种优选，所述上料装置包括用于对玻璃纤维带涂上粘性材料的刷子本体。作为一种优选，所述上料装置还包括用于装粘性材料的盒体；所述盒体上设有用于插接刷子本体的插口；所述盒体与插口连通。作为一种优选，所述刷子本体的宽度大于等于导电本体的宽度，小于2倍导电本体的宽度与高度之和。采用以上结构，工艺以及制作设备后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：利用上述的导线生产制作工艺以及制作设备，生产出一种全新结构的导线，它包括导电本体以及以螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带；导电本体上相邻的玻璃纤维带间隔设置。正是通过上述形式的导线，一方面避免了像常规技术一样采用聚酯绝缘漆材料在导电本体(相当于裸导线，外层没有包裹绝缘层)上设置绝缘层，避免了聚酯绝缘漆材料的使用，这样一来由该类导线绕制的线圈在环氧浇注过程中，线圈内部就不会产生气泡，从而不会造成变压器在通电运行时局部放电，不会对变压器的使用寿命造成影响；其次，该类导线的结构包括导电本体以及以螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带，这类导线绕制成多层结构后在进行环氧树脂浇注时候，借助设置的玻璃纤维带，使得相邻层之间设有供液态环氧树脂流过并固化的通道，在环氧树脂浇铸缓解避免了使用玻璃纤维网格布，不使用玻璃纤维网格布后具有如下的优点，一方面是简化了线圈的制作工艺，同时使线圈的横向厚度减少，节约了变压器的总体成本，另一方面是玻璃纤维网格布是以玻璃纤维带编织后，再浸渗了一种带溶剂的绝缘漆烘干后制成的，线圈真空浇注过程，环氧树脂遇到玻璃纤维网格布上的绝缘漆会生成气泡，避免了玻璃纤维网格布的使用，就能够避免由于玻璃纤维网格布这一因素所造成的线圈产生气泡的现象，从而不会对变压器的使用寿命造成影响。附图说明图1是现有技术的线圈的结构示意图。图2是图1的A部分的放大图。图3是现有技术的导线的结构示意图。图4是利用本专利技术的导线制成的线圈的结构示意图。图5是图4的B部分的放大图。图6是本专利技术的导线的结构示意图。图7是本专利技术的制作设备的整体结构示意图。图8是本专利技术的绕线装置的整体结构示意图。图9是本专利技术的上料装置的整体结构示意图。图1、图2以及图3中所示：1’、导线，101’、导电本体，102’、绝缘层，2’、线圈，3’、玻璃纤维网格布，4’、环氧树脂。图4、图5以及图6中所示：1、导线，101、导电本体，102、玻璃纤维带，2、线圈，4、环氧树脂。图7、图8以及图9中所示，5、放线装置，6、绕线装置，7、烘干装置，8、收线装置，9、上料装置，901、刷子本体，902、盒体，903、插口，904、流量控制阀。具体实施方式下面结合图4、图5、图6、附图7、附图8以及附图9对本专利技术做进一步的详细说明。如附图6所示，本专利技术一种用于干式变压器的导线，它包括导电本体101，它还包括以螺旋形式绕制固定在导电本体101外周面上的玻璃纤维带102；所述导电本体101上相邻的玻璃纤维带102间隔分布，其中，相邻的玻璃纤维带102之间的间距为2-3mm；为方便我们理解，在附图4中，我们将由导电本体101和在导电本体101上螺旋分布的玻璃纤维带102构成的导线用标号1标识，其中，玻璃纤维带102以螺旋形式绕制固定在导电本体101上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于干式变压器的导线，它包括导电本体（101），其特征在于：它还包括以螺旋形式绕制固定在导电本体（101）外周面上的玻璃纤维带（102）；所述导电本体（101）上相邻的玻璃纤维带（102）间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种用于干式变压器的导线的制作设备，用于干式变压器的导线包括导电本体(101)，其特征在于：用于干式变压器的导线还包括以螺旋形式绕制固定在导电本体(101)外周面上的玻璃纤维带(102)；所述导电本体(101)上相邻的玻璃纤维带(102)间隔分布；用于干式变压器的导线的制作设备包括用于给进导电本体(101)的放线装置(5)、用以对由放线装置(5)过来的导电本体(101)螺旋绕制玻璃纤维带(102)的绕线装置(6)、用以对绕制完成的导电本体(101)烘干的烘干装置(7)以及用以收集烘干完成的导电本体(101)的收线装置(8)；所述绕线装置(6)包括转盘(601)以及驱动转盘(601)做圆周运动的驱动机构；所述转盘(601)上镂空有供导电本体(101)直线通过的镂空区域；所述绕线装置(6)还包括铰接在转盘(601)一侧面上在转盘(601)转动配合下用以...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志明，李莉，
申请(专利权)人：宁波甬嘉变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33