【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种利用射出成型方式来快速容易地将不可塑性材料层黏附结合于可塑性材料塑料表面上并成型为。
技术介绍
传统工艺中若要将碳纤维、玻璃纤维或其它不可塑性的材料层定型黏附于塑料体上，都必需使用人工方式通过一层一层涂布来将该不可塑性的材料层或各种纤维层涂装或黏固于塑料体的表面上，其制造过程相当耗时又浪费人力，以致于造成昂贵的制造成本，不但不能大量生产，而且人工涂布的方式也常常造成不可塑性的材料层无法完全贴合于塑料体上的问题，不良率过高又无法控制生产质量及效率，有着许多的缺点而无法突破；此外，若以现有的技术使用树脂定型方式加以定型，会因树脂成型的壳体容易产生裂痕，严重时甚至常常破裂毁损，导致树脂壳体的损坏率居高不下，造成极高的不良率，且其制造成本高，成型时间更长，完全不符合经济效益，从而造成相关从业人员极大的不便与困扰。因此，如何以快速的方法，降低生产成本、提高生产效率及质量，是相关从业人员亟欲突破及研发的技术。
技术实现思路
本专利技术人针对前述传统的在塑料构件上定型层状体的制造方法的诸项缺点，精心研究，积极研发、创作，依靠多年从事该行业的专业经验...
【技术保护点】
一种复合塑性成型体的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：将不可塑性材料层与公模体的凸型模部或母模体的凹型模部的导角处的对应边缘位置裁开，形成切割端；再将该不可塑性材料层的切割端的两个相邻边缘相互结合为结合端；接着将不可塑性材料层铺设于公模体的凸型模部或母模体的凹型模部上；再将公模体与母模体相互合模为模体组件，合模后的公模体的凸型模部上的不可塑性材料层与母模体的凹型模部之间形成容置空间，或在合模后的母模体的凹型模部上的不可塑性材料层与公模体的凸型模部之间形成容置空间；通过高压高温将熔融的可塑性塑料注射填满于该容置空间内，使熔融的可塑性塑料分布于不可塑性材料层表面上并黏附结合，...
【技术特征摘要】
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