免避雷线粘接的风机叶片腹板的制作方法技术

本发明专利技术是一种免避雷线粘接的风机叶片腹板的制作方法，该方法采用预埋并一体固化的方式将主避雷导线固定在腹板上，其具体步骤如下：先制作预留主避雷导线放置凹槽的腹板阴模，使用该腹板阴模制作腹板时，先打脱模剂，放置脱模布，然后铺设加强用玻纤布，再将带有绝缘套的主避雷导线辅设在凹槽内，最后按腹板的常规制作工艺辅设腹板结构层和辅助材料；向腹板阴模内灌注树脂，固化成型，将玻纤布、主避雷导线与腹板固化在一起。本发明专利技术方法不仅减少了手糊粘接工序、提高了生产效率，同时提高了主避雷导线粘接的质量与使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风机叶片腹板的制作方法，特别是一种。
技术介绍
风机叶片安装避雷系统时，主避雷导线需粘接在腹板上，再在壳体合模前将避雷接闪器与主避雷导线连接并导通到地面。现有技术中，主避雷线与腹板的粘接方式为在腹板制作成型后，使用手糊工艺用手糊树脂把避雷导线粘接到腹板(TE)边上。其缺陷在于该操作工序复杂，产品结构强度低，容易发生操作人员手糊粘接的配比失误
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺设计更为合理、操作方便、固定牢固的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本专利技术是一种，其特点是，该方法采用预埋并一体固化的方式将主避雷导线固定在腹板上，其具体步骤如下 (1)先制作预留避雷线放置凹槽的腹板阴模，使用该腹板阴模制作腹板时，先打脱模齐U，放置脱模布，然后铺设加强用玻纤布，再将带有绝缘套的主避雷导线辅设在凹槽内，最后按腹板的常规制作工艺辅设腹板结构层和辅助材料； (2)向腹板阴模内灌注树脂，固化成型，将玻纤布、主避雷导线与腹板固化在一起。本专利技术所述的的步骤(I)中所述凹槽的槽径优选比主避雷导线直径大2-4_。这样，可以有效防止灌注过程中富树脂的发生。本专利技术所述的的步骤(2)中向腹板阴模内灌注树脂时优选采用真空灌注法。这样，能充分利用真空灌注操作简单，产品结构强度闻等优点。本专利技术中所述的“最后按腹板的常规制作工艺辅设腹板结构层和辅助材料”中的常规工艺可以为现有技术中公开的任何一种腹板制作工艺。腹板结构层一般包括腹板的芯材和若干层增强层玻纤布等。真空法灌注树脂时可以采用现有技术中常规的真空灌注方法。与现有技术相比，本专利技术方法能实现具有减少工序，操作简单，提高了生产效率，广品结构强度闻等特点。该方法不仅减少了手糊粘接的工序，同时提闻了主避雷导线粘接的质量与使用稳定性，减少操作人员手糊粘接的配比失误风险，保证了风机叶片的避雷效果O具体实施例方式以下进一步地对本专利技术的具体技术方案进行描述，以使本
的技术人员进一步地了解本专利技术，而不构成对本专利技术权利的限制。实施例1，一种，该方法采用预埋并一体固化的方式将主避雷导线固定在腹板上，其具体步骤如下 (1)先制作预留主避雷导线放置凹槽的腹板阴模，使用该腹板阴模制作腹板时，先打脱模剂，放置脱模布，然后铺设加强用玻纤布，再将带有绝缘套的主避雷导线辅设在凹槽内，最后按腹板的常规制作工艺辅设腹板结构层和辅助材料； (2)向腹板阴模内灌注树脂，固化成型，将玻纤布、主避雷导线与腹板固化在一起。实施例2，实施例I所述的的步骤(I)中所述凹槽的槽径比主避雷导线直径大2mm。实施例3，实施例I所述的的步骤(I) 中所述凹槽的槽径比主避雷导线直径大4mm。实施例4，实施例1-3任何一项所述的的步骤(2)中向腹板阴模内灌注树脂时采用真空灌注法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免避雷线粘接的风机叶片腹板的制作方法，其特征在于，该方法采用预埋并一体固化的方式将主避雷导线固定在腹板上，其具体步骤如下：（1）先制作预留主避雷导线放置凹槽的腹板阴模，使用该腹板阴模制作腹板时，先打脱模剂，放置脱模布，然后铺设加强用玻纤布，再将带有绝缘套的主避雷导线辅设在凹槽内，最后按腹板的常规制作工艺辅设腹板结构层和辅助材料；（2）向腹板阴模内灌注树脂，固化成型，将玻纤布、主避雷导线与腹板固化在一起。

【技术特征摘要】
1.一种免避雷线粘接的风机叶片腹板的制作方法，其特征在于，该方法采用预埋并ー体固化的方式将主避雷导线固定在腹板上，其具体步骤如下 (1)先制作预留主避雷导线放置凹槽的腹板阴模，使用该腹板阴模制作腹板时，先打脱模剂，放置脱模布，然后铺设加强用玻纤布，再将带有绝缘套的主避雷导线辅设在凹槽内，最后按腹板的常规制作エ艺辅设腹板结构层和辅助材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，陶生金，任拓，王漫，何明，
申请(专利权)人：国电联合动力技术连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：