本实用新型专利技术是一种自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装，包括底部组件和承托组件，承托组件设在底部组件的上方，承托组件上设有存放叶片的放置机构，底部组件和承托组件之间通过若干个连接组件相连，通过连接组件实现叶片运输过程中角度的调整。本实用新型专利技术通过在叶片顶部及底部加装弧形板，弧形板按照叶片弧度1:1加工，在弧形板间铺垫弹性保护垫，叶片固定在弧形板之间，运输时有效防止叶片刮伤磨损；另外在底座组件及承托组件之间利用上下耳座转动，带动叶片角度调整，运输过程中更方便的上下坡，避免叶片磨损。整个工装结构简单，操作方便，安装拆卸方便，有效保护了叶片运输时不被刮伤磨损，避免了运输过程中叶片晃动。避免了运输过程中叶片晃动。避免了运输过程中叶片晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装
[0001]本技术属于风力发电机组组合运输工装
，具体涉及一种自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装。
技术介绍
[0002]风电属于绿色能源，近年来发展迅猛，全国各地装机量逐年增加，新疆等地风电场星罗棋布。风电场要求建立在风资源丰富的地区，当地风速和刮风时间必须达到风电场建设的最低要求，一般处于荒凉的山区、戈壁滩、草原等地方，地方偏远，道路崎岖，风电设备等物品运输比较困难。
[0003]风力机叶片是风力机的主要部件之一，材质为复核材料，它是玻璃纤维（玻璃布、带、毡、纱等）增强材料，树脂为基体，一般在工厂内制造，运送至风电场，在野外完成安装。随着叶片的功率设计的越来越大，叶片长度随之也越来越长，大兆瓦级的叶片普遍长度超过35m，重量大于8吨，属于超长超高件，很难运输，若运输道路破败，则风力机叶片很容易在运输途中受损。
[0004]风力机叶片一般使用大型货车运输，车厢均是特别改制过，高度不得超过4米。根据厂家的不同，运输叶片的运输工装各式各样，几乎是每一个叶片制造厂家都有一种类型的叶片运输工装，各有特点，千奇百怪。
[0005]在国内很多叶片厂家中，叶片运输工装大体均是采用两点式放置叶片，分为叶根运输工装和叶尖运输工装，一个处于叶片根部，一个处于叶片尖部。叶根运输工装大同小异，利用叶根部分的螺栓孔进行固定运输，而叶尖部分工装则款式多样，有的厂家设计的工装轻便，易于安装，可不够耐用，结构容易失稳；有的厂家工装设计笨重，造价高额；也有一些厂家设计的工装不适合长距离运输，不能较好的保护叶片 。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种简单结构，在运输过程中自动调整叶片角度，避免了运输过程中叶片晃动，保证叶片在运输过程中不被刮伤磨损的风力发电机叶片组合运输工装。
[0007]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，一种自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装，包括底部组件和承托组件，承托组件设在底部组件的上方，承托组件上设有存放叶片的放置机构，底部组件和承托组件之间通过若干个连接组件相连，通过连接组件实现叶片运输过程中角度的调整，，即在运输过程中，上下坡时，运输工装可以调节角度补偿上下坡所需角度，方便运输，对叶片具有安全保护作用。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述底部组件包括下平台架和下支撑组件，下支撑组件的下端固定在下平台架上,下支撑组件和下平台架中间设有侧斜撑；所述下平台架包括依次相互平行设置的第一横梁、第二横梁和第三横梁，第一横梁、第二横梁和第三横梁长度相等，第一横梁、第二横梁和第三横梁的
两端和中部均连接有纵梁；
[0009]所述下支撑组件分别设在下平台架的两侧和中部，每个下支撑组件包括两根竖向设置的下支撑架，两根下支撑架的下端分别设在纵梁上，下支撑架的上端之间通过上连接架相互连为一体。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上连接架设有三根相互平行设置的第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁，第二连接梁与第二横梁上下正对设置，在第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁的两端和中部均连接有上纵梁。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在上连接架的第一连接梁和第三连接梁上均匀设有若干个竖向设置的辅助支撑杆。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述承托组件设有上下对接的下承托架和上承托架，所述下承托架设有两根平行设置的下主承托梁，下主承托梁与上连接架上下正对设置，在两根下主承托梁之间设有若干下短撑杆，在下承托架的两侧分别设有两根下竖梁，同侧的两根下竖梁的顶部设有下法兰连接板；下竖梁与下主承托梁之间设有加强筋杆。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上承托架设有两根平行设置的上主承托梁，上主承托梁与下主承托梁上下正对设置，在两根上主承托梁之间设有若干上短撑杆，在上承托架的两侧分别设有两根上竖梁，两根上竖梁的端部设有上法兰连接板；上法兰连接板与下法兰连接板对接相连，上竖梁与上主承托梁之间设有加强筋杆。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述放置机构包括设在下承托架内的托板底座组件，以及设在上承托架内的压紧组件，所述托板底座组件包括四个下支撑腿，每个下支撑腿的下端固定在下主承托梁上，沿着下主承托梁的长度方向、在两个下支撑腿之间分别设有叶片随型板，两个叶片随型板的端面上覆盖有弧形型板，弧形板按照叶片弧度1:1加工，弧形型板与叶片弧形保持一致。
[0015]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述压紧组件包括四个支撑腿，每个支撑腿的上端固定在上主承托梁上，沿着上主承托梁的长度方向、在两个支撑腿之间分别设有上叶片随型板，两个上叶片随型板的端面上覆盖有上弧形型板，上弧形板按照叶片弧度1:1加工，上弧形型板与叶片弧形保持一致。
[0016]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述托板底座组件的弧形型板与叶片之间，以及压紧组件的上弧形型板与叶片之间均设有弹性防护垫。弹性防护垫为胶皮等柔软之物，防止叶片磨损。
[0017]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的连接组件包括分别设在底部组件上的下耳座、和设在承托组件上的上耳座，上耳座和下耳座装配后通过铰接轴相连，铰接轴一端设有开口销和六角开槽螺母。上耳座与下耳座可以绕着铰接轴相对转动，实现叶片运输过程中角度的调整。
[0018]本装置在使用时，先将承托组件的下承托架通过连接组件与底部组件相连。然后将叶片放置在下承托架的托板底座组件上，再将上承托架上的压紧组件压在叶片顶部，通过上法兰连接板与下法兰连接板对接相连即安装完毕。
[0019]与现有技术相比，本技术通过在叶片顶部及底部加装弧形板，弧形板按照叶片弧度1:1加工，在弧形板间铺垫弹性保护垫，叶片固定在弧形板之间，托板底座组件和压紧组件利用螺栓固定连接，运输时，有效防止叶片刮伤磨损；另外在底座组件及承托组件之间加装连接组件，利用上下耳座转动，带动叶片角度调整，运输过程中更方便的上下坡，避免叶片磨损。整个工装结构简单，操作方便，安装拆卸方便，有效保护了叶片运输时不被刮伤磨损，避免了运输过程中叶片晃动。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种主视结构示意图；
[0021]图2为叶图1的右视结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装，其特征在于：包括底部组件和承托组件，承托组件设在底部组件的上方，承托组件上设有存放叶片的放置机构，底部组件和承托组件之间通过若干个连接组件相连，通过连接组件实现叶片运输过程中角度的调整。2.根据权利要求1所述的自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装，其特征在于：所述底部组件包括下平台架和下支撑组件，下支撑组件的下端固定在下平台架上,下支撑组件和下平台架中间设有侧斜撑；所述下平台架包括依次相互平行设置的第一横梁、第二横梁和第三横梁，第一横梁、第二横梁和第三横梁长度相等，第一横梁、第二横梁和第三横梁的两端和中部均连接有纵梁；所述下支撑组件分别设在下平台架的两侧和中部，每个下支撑组件包括两根竖向设置的下支撑架，两根下支撑架的下端分别设在纵梁上，下支撑架的上端之间通过上连接架相互连为一体。3.根据权利要求2所述的自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装，其特征在于：所述上连接架设有三根相互平行设置的第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁，第二连接梁与第二横梁上下正对设置，在第一连接梁、第二连接梁和第三连接梁的两端和中部均连接有上纵梁。4.根据权利要求3所述的自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装，其特征在于：在上连接架的第一连接梁和第三连接梁上均匀设有若干个竖向设置的辅助支撑杆。5.根据权利要求2所述的自动调整风力发电机叶片角度的组合运输工装，其特征在于：所述承托组件设有上下对接的下承托架和上承托架，所述下承托架设有两根平行设置的下主承托梁，下主承托梁与上连接架上下正对设置，在两根下主承托梁之间设有若干下短撑杆，在下承托架的两侧分别设有两根下竖梁，同侧的两根下竖梁的顶部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泗兵，卜康涛，林涛，卞伦伟，袁维瀚，陈东，石金，
申请(专利权)人：国电联合动力技术连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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