高耐热塑性体改性沥青防水卷材及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材，它基本上是由以下重量份数比的原料制成的：１００＃石油沥青７０－７５，无规聚丙烯１０－１５，非晶性α－聚烯烃１０－１５，为了增进卷材的性能，还可以加入硅石粉和填充料。上述卷材的生产工艺为：ａ、将１００＃石油沥青及非晶性α－聚烯烃在１９０－２００℃下混合；ｂ、加入无规聚丙烯及硅石粉，在１９０－２００℃下研磨；ｃ、加入填充料，搅拌均匀；ｄ、涂布、成形。本发明专利技术的卷材耐高温、耐盐、耐碱、耐疲劳、耐硌破、不受冻融循环的影响，可广泛用于道路、桥梁、机场跑道的铺设。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防水卷材及其制造工艺，特别是涉及一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材及其制造工艺。我国的大部分砼路面及沥青路面均没有专门的防水材料，少数的桥和高架桥采用聚酯胎改性沥青防水卷材，砼路面采用SBS改性材料，沥青路面采用塑性体沥青防水卷材。目前，比利时、日本等国家使用的高耐热塑性体沥青防水卷材以其优良的品质，受到道路、桥梁及机场跑道等建设单位的普遍欢迎，但这种卷材还存在着一定的局限性，如它的耐热度最高只能达到130℃，抗硌破的性能也有待进一步提高。随着我国基础建设步伐的加快，我国的高标准沥青、水泥公路，桥梁，高架桥及机场跑道的建造数量将大大增加，因而迫切需要生产一种高品质的防水卷材。本专利技术的目的是提供一种耐热度高，抗硌破性能较强的高耐热塑性体改性沥青防水卷材。本专利技术的另一个目的是提供生产上述防水卷材的方法。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材，基本上是由以下重量份数比的原料制成的100#石油沥青 70-75无规聚丙烯 10-15非晶性α-聚烯烃 10-15为了进一步强化本专利技术的高耐热塑性体改性沥青防水卷材的性能和降低成本，所述原料中还加入重量份数比为4-6的硅石粉。所述原料中还可以加入重量份数比为25-30的填充料，该填充料由滑石粉与空心微珠填充剂组成，所述滑石粉∶空心微珠填充剂＝24-28∶1-2(重量份数)。一种生产上述高耐热塑性体改性沥青防水卷材的工艺，基本上由以下步骤组成a、将100#石油沥青及非晶性α-聚烯烃置于立式搅拌罐中，在190-200℃的条件下混合均匀；b、加入无规聚丙烯及硅石粉，在190-200℃的条件下用研磨机研磨1.8-2.5小时；c、将上述得到的研磨料打入卧式搅拌罐中，同时加入填充料，搅拌均匀；d、在涂盖池中进行涂布、成形。所述a、b步骤中的搅拌、研磨时间为2.0-2.5小时，其中搅拌的时间在20分钟左右。所述c步骤中，搅拌1小时左右。本专利技术中，100#石油沥青的针入度为80-120。本专利技术的卷材具有优良的性能，经实验证明，除了低温柔度为-15℃，与国际同类产品的水平持平以外，其它的指标均处于领先地位，其中较为突出的有以下几点1、耐热度明显提高，本专利技术的卷材耐热度可达150℃以上，较JC/T559-94行业标准的130℃高出20℃，当该卷材作为用热沥青铺装的道路的防水材料时，高的耐热度具有重要意义。2、抗硌破能力显著提高，在130℃条件下，500g的重锤300mm高度冲击后，在500mm水柱的压力下，16小时后观察，没有渗水的现象出现，能够承受铺沥青滚压时的现场交通。3、低温抗裂的性能大大提高，在-20℃条件下，以50mm/min的拉速进行拉伸实验，结果表明，本专利技术的卷材抗拉强度在8.2Mpa以上，延伸率在28％以上，高于日本同类产品的行业标准，与德国的行业标准持平。本专利技术的卷材可依从混凝土表面的残缺而不裂坏。可以吸收混凝土微裂缝产生的应力而不破裂，表明其具有高的耐疲劳特性。4、对混凝土的粘结性高，60℃时达0.14Mpa，15℃时达0.55Mpa，保证了铺设的道路不会起泡或分层。5、耐盐、耐碱性强，在Ca(OH)2中浸泡15天无异常，3％盐水中浸泡15天无异常，适于在不同土壤环境下的使用。6、本专利技术的卷材不受冻融循环的影响，且高温剪切性能优良，在60℃条件下，压速10mm/min，0.1Mpa的垂直压力下，高温剪切压力为0.13Mpa。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术的高耐热塑性体改性沥青防水卷材，是由以下工艺步骤生产的1、选取原材料各种原料的重量份数比为100#石油沥青73无规聚丙烯 14非晶性α-聚烯烃 13硅石粉 6滑石粉 26空心微珠填充剂 2其中，100#石油沥青为山东胜利油田的产品，其软化点为44-50℃，针入度为80-120(1/10mm)，延伸度大于60cm；无规聚丙烯为日本坂和公司的产品，型号为APP-GM；非晶性α-聚烯烃为日本宇部公司的产品，型号为APAO3585；硅石粉为北京蓝星达工贸公司的产品，其主要化学成分为SiO2、CaO、FeO、Al2O3、MnO、MgO、TiO2；滑石粉为北京房山石粉厂的产品，其比重为2.5g/cm3，水分为0.5％，pH7-8，规格140目；空心微珠填充剂为北京德福特公司的产品，其比重为0.6-0.8g/cm3，pH7，规格为10-350微米，其主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O。2、将100#石油沥青及非晶性α-聚烯烃置于立式搅拌罐中，在190℃的条件下搅拌20分钟，混合均匀；3、加入无规聚丙烯及硅石粉，在190℃的条件下用三角研磨机循环研磨2小时；4、将上述得到的研磨料打入卧式搅拌罐中，同时加入滑石粉与空心微珠填充剂，搅拌1小时，使原料混合均匀；5、在涂盖池中进行涂布、成形，该步骤与传统的工艺相同，大致的工艺过程为胎体开卷台→粘接台→胎基储留装置→胎基预干燥→浸渍池→后吸收→涂盖池→上、下撒布料→冷却辊→卷材停留装置→卷毡机；6、包装、码垛。实施例2生产的过程与实施例1相同，只是原料的厂家及份数比做了一定的调整。100#石油沥青(西安炼油厂) 74无规聚丙烯(APP-30A型) 12非晶性α-聚烯烃(APAO-3585型) 14硅石粉5滑石粉(门头沟石粉厂，规格140目 25空心微珠填充剂2实施例3在上述两个实施例中，也可以只用100#石油沥青、无规聚丙烯和非晶性α-聚烯烃三种原料进行生产，具体步骤如下1、将100#石油沥青及非晶性α-聚烯烃置于立式搅拌罐中，在195℃的条件下搅拌30分钟，混合均匀；2、加入无规聚丙烯，在195℃的条件下研磨2小时；3、在涂盖池中进行涂布、成形。权利要求1.一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材，基本上是由以下重量份数比的原料制成的100#石油沥青70-75无规聚丙烯 10-15非晶性α-聚烯烃 10-152.根据权利要求1所述的一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材，其特征在于所述原料中还含有重量份数比为4-6的硅石粉。3.根据权利要求1或2所述的一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材，其特征在于所述原料中还含有重量份数比为25-30的填充料，该填充料由滑石粉与空心微珠填充剂组成。4.根据权利要求3所述的一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材，其特征在于所述滑石粉∶空心微珠填充剂＝24-28∶1-2(重量份数)。5.一种生产权利要求3所述的高耐热塑性体改性沥青防水卷材的工艺，基本上由以下步骤组成a、将100#石油沥青及非晶性α-聚烯烃置于立式搅拌罐中，在190-200℃的条件下混合均匀；b、加入无规聚丙烯及硅石粉，在190-200℃的条件下用研磨机研磨；c、将上述得到的研磨料打入卧式搅拌罐中，同时加入填充料，搅拌均匀；d、在涂盖池中进行涂布、成形。6.根据权利要求5所述的生产高耐热塑性体改性沥青防水卷材的工艺，其特征在于所述a、b步骤中的搅拌、研磨时间为2.0-2.5小时，其中搅拌的时间在20分钟左右。7.根据权利要求5所述的生产高耐热塑性体改性沥青防水卷材的工艺，其特征在于所述c步骤中，搅拌1小时左右。全文摘要本专利技术公开了一种高耐热塑性体改性沥青本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐热塑性体改性沥青防水卷材，基本上是由以下重量份数比的原料制成的： １００↑［＃］石油沥青 ７０－７５ 无规聚丙烯 １０－１５ 非晶性α－聚烯烃 １０－１５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠芬，张浩祥，周学虎，柴景超，
申请(专利权)人：北京奥克兰建筑防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]