一种防水卷材生产厚度监控系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种防水卷材生产厚度监控系统和方法，包括安装于卷材传输机架上的卷材定厚装置、厚度实时监测装置、厚度调整控制器、厚度抽检装置和厚度校准控制器，其中，所述厚度实时监测装置电连接所述厚度调整控制器，所述厚度调整控制器电连接所述卷材定厚装置，所述厚度抽检装置电连接所述厚度校准控制器，所述厚度校准控制器电连接所述卷材定厚装置。本发明专利技术采用卷材定厚装置、厚度实时监测装置、厚度调整控制器、厚度抽检装置和厚度校准控制器的结合设置，解决了卷材测厚运行中的横向力对测试装置的损伤问题。

System and method for monitoring thickness of waterproof coiled material

The invention relates to a waterproof membrane production equipment field, especially relates to a waterproof membrane production thickness monitoring system and method, including coil coil installed in the transmission frame of the thick device, real-time monitoring device, thickness adjustment controller, the thickness and the thickness of the sampling device calibration controller, the real-time monitoring of the thickness of electric device connecting the thickness adjustment controller, the controller is electrically connected with the thickness adjustment sheet thickness device, the thickness of the sampling device is electrically connected with the thickness of the thickness controller calibration, calibration of the controller is electrically connected with the coil thickness setting device. The invention adopts the combination of membrane thickness setting device, real-time monitoring device, adjusting the thickness, thickness and thickness of the sampling device controller calibration controller, solves the damage problem of measuring coil lateral force in the operation of the thickness of the test device.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种防水卷材生产厚度监控系统和方法。
技术介绍
防水卷材机生产时，卷材浸轧沥清液后，经定型对辊辗轧定型，再经冷却系统冷却后打卷成为成品。辗轧时动轧辊和定轧辊之间的间隙决定轧余率的高低，并最终决定产品厚度。由于生产过程中沥清液的浓度难于保持恒定的常量，因此，同一轧余率下所生产的卷材厚度也随沥清液浓度的不同而有所变化。虽然通过调节定型对辊间隙的大小可以调控卷材的厚度，但是由于无法适时调控，成为制约卷材生产的一大瓶颈。目前的防水卷材厚度测试方法一般分为接触式测试和非接触式测试两种，其中一般的非接触式厚度测试光电传感器因卷材的光穿透性低、复合结构、导电性差三类原因，对卷材厚度测试存在局限；接触的厚度测试在测试过程中，因卷材生产线的高速运转，会对传感器产生横向的力的作用。
技术实现思路
本专利技术采用卷材定厚装置、厚度实时监测装置、厚度调整控制器、厚度抽检装置和厚度校准控制器的结合设置，解决了卷材测厚运行中的横向力对测试装置的损伤问题。本专利技术具体技术方案如下：一种防水卷材生产厚度监控系统，包括安装于卷材传输机架上的：卷材定厚装置，用于对传输的防水卷材进行厚度控制；厚度实时监测装置，用于实时回传防水卷材的厚度值；厚度调整控制器，用于实时计算预设厚度值与回传的厚度值之间的厚度差，并根据厚度差一次调整卷材定厚装置；厚度抽检装置，用于对经卷材定厚装置调整过的防水卷材进行厚度抽样；厚度校准控制器，用于计算抽样采集的厚度值与预设的国家标准厚度值之间的厚度差，并根据该厚度差二次调整卷材定厚装置；其中，所述厚度实时监测装置电连接所述厚度调整控制器，所述厚度调整控制器电连接所述卷材定厚装置，所述厚度抽检装置电连接所述厚度校准控制器，所述厚度校准控制器电连接所述卷材定厚装置。进一步地，所述厚度抽检装置包括由左至右依次设置于所述卷材传输机架上的前限位辊升降机构、盘式压力传感器升降机构和后限位辊升降机构；所述前限位辊升降机构包括前限位辊和分设于所述前限位辊两侧的两个前限位辊升降器；所述后限位辊升降机构包括后限位辊和分设于所述后限位辊两侧的两个后限位辊升降器；所述盘式压力传感器升降机构包括盘式压力传感器和连接该盘式压力传感器上端的盘式压力传感升降器；所述前限位辊升降器、后限位辊升降器和盘式压力传感升降器均与所述卷材传输机架连接；所述盘式压力传感器电连接所述厚度校准控制器。进一步地，所述厚度实时监测装置包括设置于所述卷材传输机架一侧的夹差式测试机构和位移传感器；所述夹差式测试机构包括上测试头、上连杆、下测试头和下连杆，所述下测试头通过下连杆设置于卷材传输平台底部，所述上连杆与所述下连杆铰接；所述上连杆一端与上测试头连接，另一端与位移传感器连接；所述位移传感器电连接所述厚度调整控制器。进一步地，所述卷材定厚装置包括上定厚辊升降机构和下定厚辊，所述上定厚辊升降机构包括上定厚辊和分设于所述上定厚辊两侧的两个上定厚辊升降器，所述上定厚辊升降器与所述卷材传输机架连接；所述下定厚辊通过轴承架设于所述卷材传输机架上，且所述下定厚辊位于所述上定厚辊下方；所述上定厚辊升降器电连接所述厚度调整控制器。进一步地，还包括距离传感器，所述距离传感器通过横杆设置于所述盘式压力传感器一侧，所述横杆一端与所述盘式压力传感升降器连接，另一端依次与所述距离传感器和盘式压力传感器连接；所述距离传感器和盘式压力传感器分别与所述厚度校准控制器电连接。进一步地，还包括定时驱动控制器和时序模块，所述时序模块用于定时发送请求指令，所述定时驱动控制器根据所述时序模块的请求指令控制所述厚度抽检装置进行厚度抽样；所述时序模块电连接所述定时驱动控制器，所述时序模块电连接所述厚度抽检装置。进一步地，所述前限位辊升降器、后限位辊升降器、盘式压力传感升降器和上定厚辊升降器均通过管路外接动力源，所述管路上分别通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀依次控制所述前限位辊升降器、后限位辊升降器、盘式压力传感升降器和上定厚辊升降器的管路开合；所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与所述时序模块电连接；所述第三电磁阀电连接所述厚度校准控制器；所述第四电磁阀电连接所述厚度调整控制器。一种防水卷材生产厚度监控方法，包括安装于卷材传输机架上的：通过卷材定厚装置对传输的防水卷材进行厚度控制；通过厚度实时监测装置实时回传防水卷材的厚度值；通过厚度调整控制器实时计算预设厚度值与回传的厚度值之间的厚度差，并根据厚度差一次调整卷材定厚装置；通过厚度抽检装置对经卷材定厚装置调整过的防水卷材进行厚度抽样；通过厚度校准控制器计算抽样采集的厚度值与预设的国家标准厚度值之间的厚度差，并根据该厚度差二次调整卷材定厚装置。进一步地，通过时序模块向定时驱动控制器定时发送请求指令；通过定时驱动控制器根据所述时序模块的请求指令控制所述厚度抽检装置进行厚度抽样。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术采用卷材定厚装置、厚度实时监测装置、厚度调整控制器、厚度抽检装置和厚度校准控制器的结合设置，利用卷材定厚装置对传输的防水卷材进行厚度控制；利用厚度实时监测装置实时回传防水卷材的厚度值；利用厚度调整控制器实时计算预设厚度值与回传的厚度值之间的厚度差，并根据厚度差一次调整卷材定厚装置；利用厚度抽检装置对经卷材定厚装置调整过的防水卷材进行厚度抽样；利用厚度校准控制器计算抽样采集的厚度值与预设的国家标准厚度值之间的厚度差，并根据该厚度差二次调整卷材定厚装置；通过二次测量减少了测试误差，提高了产品精度。2.本专利技术采用前限位辊升降机构和后限位辊升降机构的设置，有益于通过前限位辊升降机构和后限位辊升降机构获取部分防水卷材的暂时性静止，且保证了限位防水卷材的平整，提高了测试的准确性，避免了卷材运行中的横向力对测试装置的损伤。3.本专利技术采用将位移传感器设置于夹差式测试机构上的设置，有益于通过夹差式测量厚度的方式，避免位移传感器直接与防水卷材接触，既增加了位移传感器的使用寿命，同时也增加了测试的准确性。4.本专利技术采用厚度实时监测装置和厚度抽检装置的结合使用，有益于在厚度实时监测装置中的压差式测试机构发生故障时，进行二次测量防水卷材厚度，采用重复测量的方法，增加了测量的准确性。附图说明图1为本专利技术中防水卷材生产厚度监控系统的俯视结构示意图；图2为本专利技术中防水卷材生产厚度监控系统的正视结构示意图；图3为图1中的A-A剖视图；图4为图1中的B-B剖视图；图5为本专利技术中的夹差式测试头结构示意图；图6为本专利技术中的厚度实时监测电器连接框架图；图7为本专利技术中的厚度校准电器连接框架图。附图标记：卷材传输机架1；防水卷材2；前限位辊升降机构3；盘式压力传感器升降机构4；后限位辊升降机构5；前限位辊301；前限位辊升降器302；后限位辊501；后限位辊升降器502；盘式压力传感器401；盘式压力传感升降器402；夹差式测试机构6；位移传感器7；上测试头601；上连杆602；下测试头603；下连杆604；卷材传输平台8；上定厚辊升降机构9；下定厚辊10；上定厚辊901；上定厚辊升降器902；距离传感器11；横杆12；安装通道13；支撑架14。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水卷材生产厚度监控系统，其特征在于，包括安装于卷材传输机架上的：卷材定厚装置，用于对传输的防水卷材进行厚度控制；厚度实时监测装置，用于实时回传防水卷材的厚度值；厚度调整控制器，用于实时计算预设厚度值与回传的厚度值之间的厚度差，并根据厚度差一次调整卷材定厚装置；厚度抽检装置，用于对经卷材定厚装置调整过的防水卷材进行厚度抽样；厚度校准控制器，用于计算抽样采集的厚度值与预设的国家标准厚度值之间的厚度差，并根据该厚度差二次调整卷材定厚装置；其中，所述厚度实时监测装置电连接所述厚度调整控制器，所述厚度调整控制器电连接所述卷材定厚装置，所述厚度抽检装置电连接所述厚度校准控制器，所述厚度校准控制器电连接所述卷材定厚装置。

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材生产厚度监控系统，其特征在于，包括安装于卷材传输机架上的：卷材定厚装置，用于对传输的防水卷材进行厚度控制；厚度实时监测装置，用于实时回传防水卷材的厚度值；厚度调整控制器，用于实时计算预设厚度值与回传的厚度值之间的厚度差，并根据厚度差一次调整卷材定厚装置；厚度抽检装置，用于对经卷材定厚装置调整过的防水卷材进行厚度抽样；厚度校准控制器，用于计算抽样采集的厚度值与预设的国家标准厚度值之间的厚度差，并根据该厚度差二次调整卷材定厚装置；其中，所述厚度实时监测装置电连接所述厚度调整控制器，所述厚度调整控制器电连接所述卷材定厚装置，所述厚度抽检装置电连接所述厚度校准控制器，所述厚度校准控制器电连接所述卷材定厚装置。2.根据权利要求1所述的防水卷材生产厚度监控系统，其特征在于，所述厚度抽检装置包括由左至右依次设置于所述卷材传输机架上的前限位辊升降机构、盘式压力传感器升降机构和后限位辊升降机构；所述前限位辊升降机构包括前限位辊和分设于所述前限位辊两侧的两个前限位辊升降器；所述后限位辊升降机构包括后限位辊和分设于所述后限位辊两侧的两个后限位辊升降器；所述盘式压力传感器升降机构包括盘式压力传感器和连接该盘式压力传感器上端的盘式压力传感升降器；所述前限位辊升降器、后限位辊升降器和盘式压力传感升降器均与所述卷材传输机架连接；所述盘式压力传感器电连接所述厚度校准控制器。3.根据权利要求2所述的防水卷材生产厚度监控系统，其特征在于，所述厚度实时监测装置包括设置于所述卷材传输机架一侧的夹差式测试机构和位移传感器；所述夹差式测试机构包括上测试头、上连杆、下测试头和下连杆，所述下连杆通过支撑架与所述卷材传输机架连接，所述下测试头通过所述下连杆设置于卷材传输平台内，所述上连杆与所述下连杆铰接；所述上连杆一端与上测试头连接，另一端与位移传感器连接；所述位移传感器电连接所述厚度调整控制器。4.根据权利要求3所述的防水卷材生产厚度监控系统，其特征在于，所述卷材定厚装置包括上定厚辊升降机构和下定厚辊，所述上定厚辊升降机构包括上定厚辊和分设于所述上定厚辊两侧的两个上定厚辊升降器，所述上定厚辊升降器与所述卷材传输机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，汪良，
申请(专利权)人：岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43