一种固态SBS改性沥青改性剂的制备方法及其制得改性剂技术

本发明专利技术公开一种固态SBS改性沥青混合料改性剂，涉及化工领域，包括：将含有高质沥青的改性基本料和含有丙酸钙和硫铝酸钠的用于增加延度和粘度的第一添加剂混合，进行第一加热处理和第一保温处理，得到充分混合均匀的第一混合物；将含有木质素磺酸钠与炭黑的用于交联的第二添加剂加入到第一混合物中，进行第二加热处理和第二保温处理，得到第二混合物；将第二混合物干燥后，得到固态的SBS改性剂。本发明专利技术提供的固态SBS改性沥青混合料改性剂可以直接加入拌合楼中与基质沥青及集料矿粉混合制得改性沥青混合料，解决了湿法添加制备的SBS改性沥青成本高、无法长期储存，对石料有要求等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固态SBS改性沥青改性剂的制备方法及其制得改性剂
本专利技术涉及化学化工领域，尤其涉及一种固态SBS改性沥青改性剂及其制备方法
技术介绍
SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。目前，改性沥青的使用是从根本解决沥青面层高低温稳定性和局部损坏等问题的主要手段。但是现有技术中加工SBS改性沥青产品时，一般采用湿法添加，即先对沥青进行改性，然后再利用改性沥青制备改性沥青混合料，因此现有技术中需要提供加工SBS改性沥青的加工改性装置及加工过程所需的热源和高温环境、防止加工成品在运输过程中或非运输过程中发生离析的特殊保温搅拌装置。可见，现有的湿法加工改性沥青混合料所使用的SBS改性沥青容易发生离析、保存要求及成本较高，运输距离有限，一般不能超过500km，储存温度不能低于160℃。此外，众所周知，酸性石料与SBS改性沥青的粘附性不强，为了达到较好的技术效果，应当使用非酸性石料，可见，现有的湿法制备沥青混合料还存在石料要求高，限制了石料的来源的技术问题，该问题会造成石料运输昂贵，非酸性的本地石料无法有效利用的现象。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种无需采用湿法进行改性沥青混合料制备的固态SBS改性沥青混合料改性剂及其制备方法，本专利技术提供的固态SBS改性沥青混合料改性剂可以直接加入拌合楼中与基质沥青及集料矿粉混合制得改性沥青混合料，避免了现有的湿法添加制备的SBS改性沥青存在的需要加工改性装置、热源和高温条件、防止加工成品发生离析的特殊保温搅拌装置、无法长期储存等缺点，而且，本专利技术提供的改性剂加入拌合楼中可以迅速融化，在石料表面形成一层致密的薄膜，使SBS改性沥青与石料的非酸性表面接触融合，解决了酸性石料与SBS改性沥青的粘附性较差的技术问题。为实现本专利技术的技术目的，本专利技术一方面提供一种固态SBS改性沥青混合料改性剂，其溶化后可以在石料表面形成薄膜，包括：含有高质沥青的改性基本料；含有丙酸钙和硫铝酸钠的用于增加延度与粘度的第一添加剂；以及含有木质素磺酸钠与炭黑的用于交联的第二添加剂。尤其是，所述改性基本料还包括天然橡胶树脂和合成橡胶；其中，所述高质沥青是其沥青质含量高于普通沥青中沥青质含量的沥青。优选的，所述高质沥青中的沥青质含量高于80％以上。其中，所述第一添加剂还包括：硫代硫酸钠、三乙醇胺、氯化铝、丁基硬脂酸、纤维素、多环芳烃磺酸钠、丙烯酸共聚物。其中，所述第二添加剂还包括树脂。其中，所述改性基本料、第一添加剂和第二添加剂的重量份配比是：改性基本料71-107；第一添加剂18.5-38；第二添加剂6.5-13.5。其中，所述改性基本料中高质沥青、天然橡胶树脂和合成橡胶的重量份配比为：高质沥青55-85；天然橡胶乳胶8-11；合成橡胶8-11。其中，所述第一添加剂中的硫代硫酸钠、三乙醇胺、氯化铝、丁基硬脂酸、纤维素、多环芳烃磺酸钠、丙烯酸共聚物重量份配比是：其中，所述第二添加剂中的木质素磺酸钠、树脂和炭黑的重量份配比为：木质素磺酸钠3-6；树脂3-6；炭黑0.5-1.5。为实现本专利技术的技术目的，本专利技术再一方面提供一种固态SBS改性沥青混合料改性剂的制备方法，包括：将包括高质沥青的改性基本料和包括丙酸钙和硫铝酸钠的用于增加延度和粘度的第一添加剂混合，进行第一加热处理和第一保温处理，得到充分混合均匀的第一混合物；将包括木质素磺酸钠与炭黑的用于交联的第二添加剂加入到第一混合物中，进行第二加热处理和第二保温处理，得到第二混合物；将第二混合物干燥后，得到固态的SBS改性剂。其中，所述改性基本料还包括天然橡胶树脂和合成橡胶。其中，所述第一添加剂还包括硫代硫酸钠、三乙醇胺、氯化铝、丁基硬脂酸、纤维素、多环芳烃磺酸钠、丙烯酸共聚物。其中，所述第二添加剂还包括树脂。其中，所述第一加热处理的温度为175-180℃，处理时间为30min。其中，所述第一保温处理的时间为40min。其中，所述第二加热处理的温度为170-180℃，处理时间为20-30min。其中，所述第二保温处理的时间为15-30min。其中，所述改性基本料、第一添加剂和第二添加剂的重量份配比是：改性基本料71-107；第一添加剂18.5-38；第二添加剂6.5-13.5。为实现本专利技术的技术目的，本专利技术又一方面提供一种SBS改性沥青混合料，包括基质沥青、集料和矿粉，还包括固态SBS改性沥青改性剂；其中，所述固态SBS改性沥青混合料改性剂溶化后可以在集料和矿粉表面形成致密的薄膜，用于提高改性沥青混合料的抗剥落能力；其中，所述固态SBS改性沥青混合料改性剂的加入量是基质沥青重量的5-25％。优选的，所述固态SBS改性沥青混合料改性剂的加入量是基质沥青重量的10-20％。特别是，所述固态SBS改性沥青混合料改性剂可以在集料和矿粉表面形成一层包覆膜，从而改变沥青与集料和矿粉接触面的酸碱性。其中，所述基质沥青、集料和矿粉按照国家交通部的《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)进行配比设计。其中，所述固态SBS改性沥青改性剂包括：含有高质沥青的改性基本料；含有丙酸钙和硫铝酸钠的用于增加延度与粘度的第一添加剂；以及含有木质素磺酸钠与炭黑的用于交联的第二添加剂；其中，所述改性基本料还包括天然橡胶树脂和合成橡胶。其中，所述第一添加剂还包括：硫代硫酸钠、三乙醇胺、氯化铝、丁基硬脂酸、纤维素、多环芳烃磺酸钠、丙烯酸共聚物。其中，所述第二添加剂还包括树脂。其中，所述改性基本料、第一添加剂和第二添加剂的重量份配比是：改性基本料71-107；第一添加剂18.5-38；第二添加剂6.5-13.5。其中，所述改性基本料中高质沥青、天然橡胶树脂和合成橡胶的重量份配比为：高质沥青55-85；天然橡胶乳胶8-11；合成橡胶8-11。其中，所述第一添加剂中的硫代硫酸钠、三乙醇胺、氯化铝、丁基硬脂酸、纤维素、多环芳烃磺酸钠、丙烯酸共聚物重量份配比是：其中，所述第二添加剂中的木质素磺酸钠、树脂和炭黑的重量份配比为：木质素磺酸钠3-6；树脂3-6；炭黑0.5-1.5。其中，所述SBS改性沥青混合料按照以下方法制备得到：将所述基质沥青、集料和矿粉按照国家交通部的《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)进行配比设计，加入固态SBS改性沥青改性剂混合，加热拌合后即得。其中，加热温度为100-180℃，优选为100-120℃，优选为170-180℃。其中，拌合时长为30-50s，优选为30-40s。本专利技术的有益效果：1、本专利技术提供的SBS改性剂为固态化产品，使用时直接投入拌合楼中与混合料一起拌合就可以得到改性沥青或改性沥青混合料，而且保持了沥青混合料原加工和后续的摊铺、碾压等传统工艺不变。2、本专利技术提供SBS改性剂固态化产品为直投式、施工简便，节省成本，相对于现有技术中的改性沥青工厂改性或现场改性的湿法使用工艺，无需配备SBS改性加工设备，SBS改性沥青人员、设备占用场地、电力燃料能源消耗和加工时间等成本，为施工工程单位带来了极大的便利，真正做到材料随项目走，节能环保，经济效益显著。3、本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态SBS改性沥青改性剂的制备方法，其特征在于，包括：将含有高质沥青的改性基本料和包括丙酸钙和硫铝酸钠的用于增加延度和粘度的第一添加剂混合，进行第一加热处理和第一保温处理，得到充分混合均匀的第一混合物；将含有木质素磺酸钠与炭黑的用于交联的第二添加剂加入到第一混合物中，进行第二加热处理和第二保温处理，得到第二混合物；将第二混合物干燥后，得到固态的SBS改性剂。

【技术特征摘要】
1.一种固态SBS改性沥青改性剂的制备方法，其特征在于，包括：将含有高质沥青的改性基本料和包括丙酸钙和硫铝酸钠的用于增加延度和粘度的第一添加剂混合，进行第一加热处理和第一保温处理，得到充分混合均匀的第一混合物；将含有木质素磺酸钠与炭黑的用于交联的第二添加剂加入到第一混合物中，进行第二加热处理和第二保温处理，得到第二混合物；将第二混合物干燥后，得到固态的SBS改性剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性基本料还包括天然橡胶树脂和合成橡胶。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一添加剂还包括硫代硫酸钠、三乙醇胺、氯化铝、丁基硬脂酸、纤维素、多环芳烃磺酸钠、丙烯酸共聚物。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁清源，于小桥，
申请(专利权)人：北京紫瑞天成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11