一种结构型复合材料板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结构型复合材料板，该复合材料板由板芯材料、面板材料和酚醛树脂黏合剂复合而成。另外该材料具有强度高，耐热性强，质量轻，受力均匀，不易倒塌，受力后稳定，阻燃保温效果好，隔音降噪效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合材料，尤其涉及一种结构型复合材料板。
技术介绍
现有的普通板材内部是实芯、一层层平行的结构，质量较重；蜂窝板内部呈垂直结构，与两面板为立面粘接，面积很小，剥离强度很差，受力不均衡容易倒塌；该板内部结构如加辅助线可呈现多重三角形结构，增加了受力后的稳定性，该板与两面板的粘接面积为面板面积的1/2以上，增大了粘接面积，且为平面粘接，大大提高了剥离强度。由于它采用改性酚醛树脂为原材料，同时又增加了阻燃效果。结构型轻强复合材料所具有的轻质高强、隔音降噪、阻燃保温等特点，使之广泛应用于轨道交通、船舶地板、房屋隔墙、隔断。随着科技的进步，轨道交通、船舶等领域对轻强板的质量、强度以及阻燃要求越来越高，现有的各种板材已不能满足需求，因此，急需研发一种质量轻、高强度、防火性能好的新型复合材料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种板材，能够实现质量轻，受力均匀，不易倒塌，受力后稳定，阻燃保温效果好，隔音降噪效果好。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种结构型复合材料板。该复合材料板包括板芯和面板，所述板芯和所述面板粘接；所述板芯为浸胶后的涤纶纤维板材，所述面板为浸胶后的玻纤板材。有益效果：该材料量轻，受力均匀，不易倒塌，受力后稳定，阻燃保温效果好，隔音降噪效果好，耐热性好。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述板芯和所述面板通过酚醛树脂粘合剂粘接。进一步，该复合材料板厚度范围是10mm～50mm。进一步，面板材料厚度范围是1mm～5mm。进一步，板芯的厚度范围是8mm～40mm。采用上述进一步方案的有益效果是大大提高了该材料的强度，能够广泛应用于轨道交通、船舶的底板等。附图说明图1为本技术一种结构型复合材料板示意图；1、面板，2、板芯。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术是：一种结构型复合材料板；该复合材料板包括板芯2和面板1，所述板芯2和所述面板1粘接；所述板芯2为浸胶后的涤纶纤维板材，所述面板1为浸胶后的玻纤板材。所述板芯2和所述面板1通过酚醛树脂粘合剂粘接。该复合材料板厚度范围是10mm～50mm。面板1材料厚度范围是1mm～5mm。板芯2的厚度范围是8mm～40mm。一种结构型复合材料的制备方法具体如下：步骤S1，由填料、磷酸酯阻燃剂、润湿剂、改性酚醛树脂、水混合搅拌，恒温后制备得到改性酚醛树脂浸渍液；步骤S2，将涤纶纤维制品浸入所述步骤S1中的改性酚醛树脂浸渍液中进行浸胶；步骤S3，将所述步骤S2中浸胶后的涤纶纤维制品经过匀胶，挤掉多余的树脂，同时使树脂在涤纶纤维制品表面分散均匀；步骤S4，将所述步骤S3中匀胶后的涤纶纤维制品放入干燥箱中进行干燥；步骤S5，将所述步骤S4干燥好的涤纶纤维制品放在模具中热压定型，得到结构型复合材料的板芯材料；步骤S6，将玻纤布按照步骤S2至S4的方法进行浸胶、挤压、干燥；步骤S7，将所述步骤S6干燥后的玻纤布放入平板热压机中热压定型，得到结构型复合材料的面板材料；步骤S8，将所述步骤S5中得到的结构型复合材料的板芯材料与所述步骤S7中得到的结构型复合材料的面板材料用酚醛树脂粘合剂涂抹表面，放入平板热压机中热压粘接，得到结构型复合材料。所述步骤S6和S7中的热压定型，其温度为140－160℃，压力为30－50MPa/m2。所述步骤S1中的改性酚醛树脂，其制备方法步骤如下：步骤S11，将苯酚、甲醛、水混合搅拌、冷却，冷却后加入烧碱，加热升温，接着保温；步骤S12，所述步骤S11保温结束后，加入三聚氰胺，再保温；步骤S13，取所述步骤S12保温后的样品检测溶水性，当溶水性符合条件后，加入尿素；步骤S14，将步骤S13加入尿素后进行真空脱水，一定条件后，停止脱水并冷却即得。所述步骤S1中的改性酚醛树脂，按重量百分比计，包括苯酚25－35％、甲醛40－60％、三聚氰胺10－20％、烧碱0.5－1.0％、尿素3－10％和水8－25％。所述甲醛的质量浓度为42－43％；烧碱的质量浓度为50－52％的NaOH。所述步骤S13中的溶水性条件为：当溶水性在20℃条件下达到110％－190％，冷却至40－55℃，调PH值到7.0－8.5。所述步骤S14停止真空脱水条件为当粘度在20℃条件下达到1100－1500cps。步骤S1中，所述填料为氢氧化铝或氢氧化镁，所述润湿剂为乙二醇或丙二醇，所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂。所述步骤S2中，所述改性酚醛树脂浸渍液的树脂固含量为40－55％。固含量是指乳液或涂料在规定条件下烘干后剩下的部分占总量的质量百分数。所述步骤S2中，所述涤纶纤维制品采用的是针织工艺织成的织物。实施例1一种结构型复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份，将15份氢氧化铝填料、5份磷酸酯阻燃剂、0.5份乙二醇润湿剂、20份水加入到100份的改性酚醛树脂中，高速搅拌10－20分钟，恒温25℃，得到改性酚醛树脂浸渍液；(2)将经针织工艺织成的涤纶纤维制品浸入改性酚醛树脂浸渍液中进行浸胶，改性酚醛树脂浸渍液的固含量为45％；(3)将浸胶后的涤纶纤维制品经过匀胶，挤掉多余的树脂，同时使树脂在涤纶纤维制品表面分散均匀；(4)将匀胶后的涤纶纤维制品放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为80℃，干燥时间4－6分钟；(5)将干燥好的涤纶纤维制品放在高温专用模具中热压定型，模具温度为140－160℃，时间为3min，压力为40MPa/m2，即得结构型复合材料的板芯材料；(6)用步骤(1)所述的浸渍液将玻纤布按步骤(2)－(4)进行浸胶、挤压、干燥后，放入温度为140－160℃，压力为30－50MPa/m2的平板热压机中热压定型，时间为3分钟，即得结构型复合材料的面板材料；(7)将步骤(5)所得的芯材与步骤(6)所得的面板用酚醛树脂粘合剂涂抹表面，放入温度为140－160℃，压力为500MPa/m2的平板热压机中热压粘接，时间为3－5分钟，即得结构型强复合材料，各性能如表1所示。实施例2一种结构型复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份，将10份氢氧化铝填料、3份磷酸酯阻燃剂、0.5份乙二醇润湿剂、30份水加入到120份的改性酚醛树脂中，高速搅拌10－20分钟，恒温25℃，得到改性酚醛树脂浸渍液；(2)将经针织工艺织成的涤纶纤维制品浸入改性酚醛树脂浸渍液中进行浸胶，改性酚醛树脂浸渍液的固含量为40％；(3)将浸胶后的涤纶纤维制品经过匀胶，挤掉多余的树脂，同时使树脂在涤纶纤维制品表面分散均匀；(4)将匀胶后的涤纶纤维制品放入干燥箱中进行干燥，干燥温度为90℃，干燥时间3－5分钟；(5)将干燥好的涤纶纤维制品放在高温专用模具中热压定型，模具温度为200℃，时间为2min，压力为50MPa/m2，即得结构型复合材料的板芯材料；(6)用步骤(1)所述的浸渍液将玻纤布按步骤(2)－(4)进行浸胶、挤压、干燥后，放入温度为140－160℃，压力为30－50MPa/m2的平板热压机中热压定型，时间为3分钟，即得结构型复合材料的面板材料；(7)将步骤(5)所得的芯材与步骤(6)所得的面板用酚醛树脂粘合剂涂抹表面，放入温度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构型复合材料板，其特征在于，该复合材料板包括板芯(2)和面板(1)，所述板芯(2)和所述面板(1)粘接；所述板芯(2)为浸胶后的涤纶纤维板材，所述面板(1)为浸胶后的玻纤板材。

【技术特征摘要】
1.一种结构型复合材料板，其特征在于，该复合材料板包括板芯(2)和面板(1)，所述板芯(2)和所述面板(1)粘接；所述板芯(2)为浸胶后的涤纶纤维板材，所述面板(1)为浸胶后的玻纤板材。2.根据权利要求1所述一种结构型复合材料板，其特征在于，所述板芯(2)和所述面板(1)通过酚醛树脂粘合剂粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梦鸿，杨正，张耕，
申请(专利权)人：唐山博泰安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13