RTM模具制造技术

本发明专利技术实施例公开了RTM模具，涉及树脂传递成型技术领域，该RTM模具包括：底板、铺贴模、芯模、注胶管道、出胶管道和芯模顶出装置。其中，铺贴模设置在底板的上方，并与底板可拆卸固定连接；铺贴模与底板相互之间围成容纳腔；芯模设置于容纳腔内；注胶管道，连通容纳腔，用于向容纳腔内注入胶液；出胶管道，连通容纳腔，用于排出容纳腔内溢出的胶液；芯模顶出装置包括导杆和套设在导杆上的滑块；导杆竖向设置在芯模上，并与芯模可拆卸固定连接；滑块可以沿导杆进行上下滑动。本发明专利技术实施例的有益效果在于，采用了滑块撞击的方式脱离芯模，解决了现有技术中在脱模过程中存在的无着力点难以拔模的问题，实现了结构复杂的复合材料结构件的顺利脱模。

RTM mold

The embodiment of the invention discloses a RTM mold, relating to the technical field of resin transfer molding, wherein the RTM mold comprises a base plate, a paving die, a core mold, a glue injection pipeline, a gum outlet pipe and a core die ejection device. Among them, the paving die is arranged on the floor above, and can be disassembled and fixedly connected with the bottom plate; paving floor between the die and the enclosed cavity is arranged in the accommodating cavity; mould; plastic injection pipe, communicated with the accommodating cavity, for injecting glue to the cavity; a plastic pipe, communicated with the accommodating cavity, used for discharging the glue holding cavity overflow; core mold ejecting device comprises a guide rod and a sleeve is arranged on the slide guide rod; guide rod vertically arranged on the mandrel, and can be disassembled and fixedly connected with the mandrel; the slider can slide up and down along the guide rod. The beneficial effect is the embodiment of the invention, the slide block hit the way out of core modules, solved the difficult problem to draft in the demolding process in the prior art, the composite structures with complex structure demouldingsmoothly.

【技术实现步骤摘要】
RTM模具
本专利技术涉及RTM(ResinTransferMolding，树脂传递成型)
，特别涉及一种易于脱模的RTM模具。
技术介绍
随着复合材料的成本逐步降低以及成型方法的日趋成熟，其在航空、汽车等领域的应用越来越多，例如飞机的中央翼盒、起落架连杆、宝马汽车的整体车身的框架等都采用了复合材料。由于复合材料的制孔或金属螺栓连接会大大降低其结构稳定性和服役寿命，因此，一体化整体成型的复合材料结构件的稳定性和服役寿命要优于分体式的复合材料结构件。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中对于制造结构复杂的复合材料结构件的模具至少存在脱模困难、出胶口有干斑、注胶不均匀、有区域出现贫胶等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱模容易的用于制造复合材料结构件，尤其用于制造结构复杂的复合材料结构件的RTM模具。根据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种RTM模具，包括：底板、铺贴模、芯模、注胶管道、出胶管道和芯模顶出装置；所述铺贴模设置在所述底板的上方，并与所述底板可拆卸固定连接；所述铺贴模与所述底板相互之间围成容纳腔；所述芯模设置于所述容纳腔内；所述注胶管道，连通所述容纳腔，用于向所述容纳腔内注入胶液；所述出胶管道，连通所述容纳腔，用于排出所述容纳腔内溢出的胶液；所述芯模顶出装置包括导杆和套设在所述导杆上的滑块；所述导杆竖向设置在所述芯模上，并与所述芯模可拆卸固定连接；所述滑块可以沿所述导杆进行上下滑动。进一步，所述的RTM模具，其中，所述滑块上设有通孔，所述通孔的直径大于导杆的横截面的直径，使得导杆能够穿入所述通孔内。进一步，所述的RTM模具，所述导杆与所述芯模相连接的一端的外壁设有阴螺纹；所述芯模上设有凹孔，所述凹孔的形状尺寸与该凹孔和导杆相连接的一端的形状尺寸相匹配，所述凹孔的内壁上设有与所述阴螺纹相匹配的阳螺纹。进一步，所述的RTM模具，所述芯模为整体成型的一块或由多个独立的小块拼合组成；当所述芯模由多个独立的小块拼合组成时，每个小块上均设置所述凹孔。进一步，所述的RTM模具，所述铺贴模包括围成所述容纳腔的周边模和覆盖在所述周边模之上的顶模；所述周边模采用可拆卸的连接方式与所述底板固定连接；所述顶模采用可拆卸的连接方式分别与所述周边模和底板固定连接。进一步，所述的RTM模具，其中，所述底板的上方设置有定位销；所述顶模上设有与所述定位销位置相对应的定位孔。进一步，所述的RTM模具，其中，所述周边模上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓上套设有密封垫片；所述周边模和所述底板之间设置有密封条。进一步，所述的RTM模具，其中，所述RTM模具用于制备A型结构件；所述周边模包括三个相互围成A型容纳腔的左模、右模和下模；所述芯模为A型芯模，所述A型芯模呈形状、尺寸与所述A型容纳腔相匹配的A型。进一步，所述的RTM模具，其中，所述注胶管道，其设置位置靠近或位于所述容纳腔的中心区域；所述出胶管道，其设置位置靠近或位于所述容纳腔的边缘区域。进一步，所述的RTM模具，其中，所述底板内铺设有油加热管道，所述油加热管道用于通入高温导轨油以实现对底板的加热；所述底板下方固定设置有底座。本专利技术实施例的有益效果在于，一方面，采用了滑块撞击的方式脱离芯模，解决了现有技术中在脱模过程中存在的无着力点难以拔模的问题，实现了结构复杂的复合材料结构件的顺利脱模；另一方面，因为将芯模分为多块的分模设计，进一步避免了体积较大的复合材料结构件脱模过程中存在的难以拔模的问题，实现了体积较大、结构复杂的复合材料结构件的顺利脱模；再一方面，采用了中间注胶周边出胶的方式，避免了中间区域易出现贫胶的问题。附图说明图1是本专利技术实施例提供的RTM模具的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的RTM模具的去掉顶模后的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的RTM模具的去掉左模后的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的RTM模具的芯模顶出装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的RTM模具的芯模的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。在介绍本专利技术之前，首先介绍一下RTM工艺，RTM(ResinTransferMolding)是将树脂注入闭合模具中浸润增强材料并固化成型的工艺方法，适于多品种、中批量、高质量先进复合材料成型。由于该工艺具有两面光、厚度控制精度高、污染少、纤维体积分数高等优点，目前为市场上低成本常用的复合材料整体成型技术。对于结构复杂的复合材料结构件，例如A型结构件或其他不规则或具有多个锐角区域的复合材料结构件等，在注胶完成后，如何顺利实现该结构件的脱模是现有技术中的一大难题。另外，在注胶过程中，如何设计注胶管道以保证结构件的胶质均匀，没有区域出现贫胶也是现有技术中亟待解决的技术问题。请参阅图1，图1是本专利技术实施例提供的RTM模具的整体结构示意图。如图1所示，在本实施例中，RTM模具包括底板1、铺贴模2、芯模3、注胶管道4、出胶管道5和芯模顶出装置6。铺贴模2设置在底板1的上方，并铺贴模2的下表面贴附于底板1的上表面。铺贴模2采用可拆卸的方式与底板1固定连接。所谓可拆卸的方式即铺贴模2可以在注胶完成后，从底板1上拆卸下来与底板1分离。可拆卸的方式可以采用螺纹连接、键连接或销连接。例如，采用螺纹连接时，铺贴模2和底板1上设置有螺纹孔210，通过螺栓211插入螺纹孔210的方式使得铺贴模2和底板1固定连接。铺贴模2与底板1相互之间围成容纳腔7。铺贴模2在与底板1固定连接后，形成一个密闭的容纳腔7。该容纳腔7用于容纳胶液、纤维层和芯模3。芯模3的形状可依据要制备的复合材料结构件的形状而设定。例如图4是本专利技术实施例提供的RTM模具的芯模3的结构示意图。图4中所示的芯模3的形状为制备A型结构件时所采用的芯模3，本专利技术的保护范围不受图4所示的A型结构件的形状的限制。请参阅图2、3，图2是本专利技术实施例提供的RTM模具的去掉顶模22后的结构示意图，图3是本专利技术实施例提供的RTM模具的去掉左模202后的结构示意图。注胶管道4连通容纳腔7，注胶管道4用于向容纳腔7内注入胶液。出胶管道5连通容纳腔7，出胶管道5用于排出容纳腔7内溢出的胶液。在本专利技术另一个实施例中，注胶管道4的设置位置靠近或位于容纳腔7的中心区域；出胶管道5的设置位置靠近或位于容纳腔7的边缘区域。图2中所示为制备A型结构件时所采用的注胶管道4和出胶管道5，如图2所示，在制备A型结构件时，注胶管道4设置在A型容纳腔7的中心，出胶管道5设置在A型容纳腔7的周围。A型容纳腔7的三个角的位置各设置一个出胶口朝上的出胶管道5和一个出胶口朝下的出胶管道5。需要说明的是，出胶管道5的设置位置不限于本专利技术附图中所展示的位置，多个出胶管道5的设置位置可以互换，只要采用中间注胶周围出胶这种能够避免复杂结构件中间出现干斑、贫胶问题的技术手段均在本专利技术的保护范围之内。请参阅图4，图4是本专利技术实施例提供的RTM模具的芯模顶出装置6的结构示意图。如图4所示，芯模顶出装置6包括导杆61和套设在导杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RTM模具，其特征在于，包括：底板(1)、铺贴模(2)、芯模(3)、注胶管道(4)、出胶管道(5)和芯模顶出装置(6)；所述铺贴模(2)设置在所述底板(1)的上方，并与所述底板(1)可拆卸固定连接；所述铺贴模(2)与所述底板(1)合模后形成容纳腔(7)；所述容纳腔(7)用于容纳纤维层和所述芯模(3)；所述注胶管道(4)，连通所述容纳腔(7)，用于向所述容纳腔(7)内注入胶液；所述出胶管道(5)，连通所述容纳腔(7)，用于排出所述容纳腔(7)内溢出的胶液；所述芯模顶出装置(6)包括导杆(61)和套设在所述导杆(61)上的滑块(62)；所述导杆(61)竖向设置在所述芯模(3)上，并与所述芯模(3)可拆卸固定连接；所述滑块(62)可以沿所述导杆(61)进行上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种RTM模具，其特征在于，包括：底板(1)、铺贴模(2)、芯模(3)、注胶管道(4)、出胶管道(5)和芯模顶出装置(6)；所述铺贴模(2)设置在所述底板(1)的上方，并与所述底板(1)可拆卸固定连接；所述铺贴模(2)与所述底板(1)合模后形成容纳腔(7)；所述容纳腔(7)用于容纳纤维层和所述芯模(3)；所述注胶管道(4)，连通所述容纳腔(7)，用于向所述容纳腔(7)内注入胶液；所述出胶管道(5)，连通所述容纳腔(7)，用于排出所述容纳腔(7)内溢出的胶液；所述芯模顶出装置(6)包括导杆(61)和套设在所述导杆(61)上的滑块(62)；所述导杆(61)竖向设置在所述芯模(3)上，并与所述芯模(3)可拆卸固定连接；所述滑块(62)可以沿所述导杆(61)进行上下滑动。2.根据权利要求1所述的RTM模具，其中，所述滑块(62)上设有通孔(621)，所述通孔(621)的直径大于导杆(61)的横截面的直径，使得导杆(61)能够穿入所述通孔(621)内。3.根据权利要求1所述的RTM模具，其中，所述导杆(61)与所述芯模(3)相连接的一端的外壁设有阴螺纹；所述芯模(3)上设有凹孔(31)，所述凹孔(31)的形状尺寸与该凹孔(31)和导杆(61)相连接的一端的形状尺寸相匹配，所述凹孔(31)的内壁上设有与所述阴螺纹相匹配的阳螺纹。4.根据权利要求3所述的RTM模具，其中，所述芯模(3)为整体成型的一块或由多个独立的小块拼合组成；当所述芯模(3)由多个独立的小块拼合组成时，每个小块上均设置所述凹孔(31)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：原崇新，李永行，金龙，郭小满，李钟岳，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心，中国商用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11