测试板模压模具制造技术

本发明专利技术提供一种测试板模压模具，包括上模、下模、上电加热板、下电加热板和定位组件，上模与下模形成有封闭型腔室，下模沿长度方向两侧面分别设有注胶口，注胶口连通封闭型腔室，上模通过压板固定于压机的上电加热板，下模设于压机的下电加热板上，定位组件采用L型定位结构；该测试板模压模具，结构简单，操作方便，解决了模具变形、模具漏气、不能保证产品精度，模具结构复杂，模具较重，操作、清理不方便，省时省力，实现了以简化工艺操作为前提的测试板批量化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测试板模压模具。
技术介绍
RTM是树脂传递模塑（ResinTransferMoulding）的简称。型面复杂对所有表面质量要求较高的复合材料制件生产一般采用RTM工艺，是一种不采用预浸料的低成本液体成型技术，通过预成型坯料—合模—注入树脂—固化—脱模等5个过程完成制件的生产。由于RTM工艺具有生产效率高，制造精度高，表面质量好，且能够直接成型复杂较形状的制品等特点，在航空航天、轨道交通等领域得到越来越广泛的应用。由于RTM测试板有多种厚度，在测试板模压模具中，能够实现快速的改变模具厚度，从而改变制品的厚度，达到测试板批量化、高效率生产的目的，测试板模压模具采用油加热方式，通过压机提供锁模和开模力，从上模注胶，上模出胶，由于注胶套放于上模，导致压机的上压板不能完全与上模完全接触，从而导致模具变形、模具漏气、不能保证产品精度，采用油加热方式的模具结构比较复杂，重量大，油路设计繁琐，还需要模温机等辅助设备，安全性较差。上述问题是在测试板模压模具的设计与使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种测试板模压模具解决现有技术中存在的由于注胶口设置于模具下模，导致压机的上压板不能完全与上模完全接触，从而导致模具变形、模具漏气、不能保证产品精度，采用油加热方式的模具结构比较复杂，重量大，油路设计繁琐，还需要模温机等辅助设备，安全性较差等问题本专利技术的技术解决方案是：一种测试板模压模具，包括上模、下模、上电加热板、下电加热板和定位组件，上模与下模形成有封闭型腔室，下模沿长度方向两侧面分别设有注胶口，注胶口连通封闭型腔室，上模通过压板固定于压机的上电加热板，下模设于压机的下电加热板上，定位组件采用L型定位结构，定位组件包括上定位块和下定位块，下模沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有上定位块，下电加热板模沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有下定位块，上定位块和下定位块一一对应设置，上定位块设有用于实现与模具上模紧固的螺栓孔，下定位块设有用于实现与模具下模紧固的螺栓孔。进一步地，下电加热板的侧部设有滚筒运输线。进一步地，上模采用平板结构。进一步地，注胶口设有RTM专用注胶套。进一步地，还包括定位器，定位器包括弧形凸起和弧形槽，弧形凸起和弧形槽中的一个设于上模的侧部，弧形凸起和弧形槽中的另一个对应设于下模的侧部。进一步地，该测试板模压模具的使用步骤如下：在下模上铺制预制体，将上模固定在压机的上电加热板上，将下模通过滚筒运输线运输到压机平台上，下模与下电加热板依靠定位组件实现精准定位，压机带动上电加热板和上模下移，通过定位器实现上模和下模的精准合模，利用压机自带的电加热板对模具进行加热，通过模具侧面的注胶口将树脂注入封闭型腔室，待测试板固化完成后，在压机的带动下上模和下模分模，将下模通过压机上的滚筒运输线运输到脱模区域进行脱模以及清理，同时更换下模，重复以上过程，实现批量化生产。该种测试板模压模具，上模采用平板结构，结构简单，上模容易清理，用压板和螺栓紧固的方式将上模固定于压机上电加热板，无需拆卸。下模两侧面分别设注胶口，可以保证模具上下模受力均匀，不会出现不受力的区域。下模长度方向两侧分别设置注胶口，下模与下电加热板通过定位组件配合实现下模的精确定位。上模和下模分别设置定位器，通过压机带动上模和下模运动，保证上模和下模精准合模。该种测试板模压模具，下模分别在长度和短边中部设计下定位块，下模通过滚筒运输线将模具运送到压机的下加热平台上，通过下模的上定位块与下定位块配合实现下模的定位。注胶口安装RTM专用注胶套，方便清理模具，在压机的上电加热板上预留螺栓孔，上模用压板和螺栓紧固的方式将上模固定于压机上电加热板。该种测试板模压模具，实现从模具侧面进胶、通过快速更换下模改变测试版厚度、采用电加热方式加热。具体为，在模具的侧面注胶口连接注胶管路进行注；通过压机电加热板对模具进行加热，按照预先设定好的固化制度对测试板进行固化。在测试板完成固化后，通过压机提供的开模力实现模具自动开模。开模完成后，对上模进行清理，下模通过压机上的滚筒运输线运输到脱模区域进行测试板脱模和模具清理，从新更换下模进行下一个测试板的生产。本专利技术的有益效果是：该种测试板模压模具，采用压机自动开合模，操作简便；采用电加热板对模具进行加热，不需要在模具上开设油加热管路，减轻模具重量以及复杂程度；模具采用从下模侧面进胶的方式，可以解决压机电加热板不能与模具完全接触造成的模具受力不均匀的现象，保证测试板精度；采用更换下模的方式生产不同厚度的测试板，压机自带滚筒运输线可以保证模具下模轻松运输，减少操作人员工作量。附图说明图1是本专利技术实施例测试板模压模具的结构示意图；其中：1-上电加热板，2-上模，3-下模，4-下电加热板，5-滚筒运输线，6-注胶口，7-上定位块，8-下定位块，9-弧形凸起，10-弧形槽。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一种测试板模压模具，包括上模2、下模3、上电加热板1、下电加热板4和定位组件，上模2与下模3形成有封闭型腔室，下模3沿长度方向两侧面分别设有注胶口6，注胶口6连通封闭型腔室，上模2通过压板固定于压机的上电加热板1，下模3设于压机的下电加热板4上，定位组件采用L型定位结构，定位组件包括上定位块7和下定位块8，下模3沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有上定位块7，下电加热板4模沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有下定位块8，上定位块7和下定位块8一一对应设置，上定位块7设有用于实现与模具上模2紧固的螺栓孔，下定位块8设有用于实现与模具下模3紧固的螺栓孔。该种测试板模压模具，采用压机自动开合模，操作简便；采用电加热板对模具进行加热，不需要在模具上开设油加热管路，减轻模具重量以及复杂程度；模具采用从下模3侧面进胶的方式，可以解决压机电加热板不能与模具完全接触造成的模具受力不均匀的现象，保证测试板精度；采用更换下模3的方式生产不同厚度的测试板，压机自带滚筒运输线5可以保证模具下模3轻松运输，减少操作人员工作量。上模2采用平板结构，结构简单，上模2容易清理，用压板和螺栓紧固的方式将上模2固定于压机上电加热板1，无需拆卸。下模3两侧面分别设注胶口6，可以保证模具上下模3受力均匀，不会出现不受力的区域。下模3长度方向两侧分别设置注胶口6，下模3与下电加热板4通过定位组件配合实现下模3的精确定位。上模2和下模3分别设置定位器，通过压机带动上模2和下模3运动，保证上模2和下模3精准合模。注胶口6安装RTM专用注胶套，方便清理模具。下电加热板4的侧部设有滚筒运输线5，操作人员通过滚筒运输线5将下模3运输到压机的下电加热板4上，采用L型定位的方式，下模3通过三个上定位块7与下电加热板4的三个下定位块8的配合，实现下模3与下电加热板4的精确定位。实施例还包括定位器，定位器包括弧形凸起9和弧形槽10，弧形凸起9和弧形槽10中的一个设于上模2的侧部，弧形凸起9和弧形槽10中的另一个对应设于下模3的侧部。上模2和下模3设计定位器，通过压机带动上模2和下模3运动，进而通过弧形凸起9和弧形槽10配合实现上下模3具的精准合模。实施例的使用步骤包括：在下模3上铺制预制体，然后将带有预制体下模3通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测试板模压模具，其特征在于：包括上模、下模、上电加热板、下电加热板和定位组件，上模与下模形成有封闭型腔室，下模沿长度方向两侧面分别设有注胶口，注胶口连通封闭型腔室，上模通过压板固定于压机的上电加热板，下模设于压机的下电加热板上，定位组件采用L型定位结构，定位组件包括上定位块和下定位块，下模沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有上定位块，下电加热板模沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有下定位块，上定位块和下定位块一一对应设置，上定位块设有用于实现与模具上模紧固的螺栓孔，下定位块设有用于实现与模具下模紧固的螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.一种测试板模压模具，其特征在于：包括上模、下模、上电加热板、下电加热板和定位组件，上模与下模形成有封闭型腔室，下模沿长度方向两侧面分别设有注胶口，注胶口连通封闭型腔室，上模通过压板固定于压机的上电加热板，下模设于压机的下电加热板上，定位组件采用L型定位结构，定位组件包括上定位块和下定位块，下模沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有上定位块，下电加热板模沿长度方向侧面与沿宽度方向侧面分别设有下定位块，上定位块和下定位块一一对应设置，上定位块设有用于实现与模具上模紧固的螺栓孔，下定位块设有用于实现与模具下模紧固的螺栓孔。2.如权利要求1所述的测试板模压模具，其特征在于：下电加热板的侧部设有滚筒运输线。3.如权利要求1所述的测试板模压模具，其特征在于：上模采用平板结构。4.如权利要求1-3任一项所述的测试板模压模具，其特征在于：注...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞东，於永红，李祥，侯淑玲，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32