模压管多管连接模具制造技术

本发明专利技术公开了一种模压管多管连接模具，包括A模具和B模具，A模具由A凹模和A凸模组成，B模具由B凹模和B凸模组成，A凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口，B凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口和密封圈凹槽，A凸模B凸模均包括管体和内腔，其中，模压管多管连接模具还包括C模具，C模具的根数可根据实际需要增加，C模具包括C凹模和C凸模，C凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口，C凸模包括管体和内腔。本发明专利技术提供的模压管多管连接模具，通过增加C模具，可以根据实际情况增加C模具的根数，克服了原来仅能生产2米长模压管的弊端，使模压管更能广泛应用于市政工程等排水设施建设中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制做模压管的模具，尤其涉及一种用于制做城镇排水、排污模压管的模压管多管连接模具。
技术介绍
城市排水系统中广泛应用塑料模压管，塑料模压管具有重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、摩阻系数小、密封性能好、使用寿命长、便于安装拆卸、便于运输等诸多优点。在机械模具制做领域中有专门应用于制做塑料排水管的模具，模具主要由凹模和凸模组成。目前现有技术中，不论是制做模压管的模具还是由模具制做的模压管在实践应用中都具有一定缺陷，具体表现为：现有的模具都是由A模具和B模具两部分组成，其中A模具和B模具又分别包括A凹模、A凸模和B凹模、B凸模，由A模具和B模具制做出来的模压管均为1米，两根模压管相互对接拼合后固定长度为2米，实践中很多排水系统的排水管道大于2米，固定的2米长度通常不能满足实际的需要。另外，现有的模具制做出来的模压管普遍应用热胀冷缩原理进行对接，即在制做出两根1米的模压管后，在模压管还处于温度较高阶段快速将其对接，待其冷却后两根模压管通过冷缩对接完成，这种连接方式虽然操作简便，但是具有连接不牢固、密封性能不好的缺点，使用中会出现开裂、漏水的现象。综上所述，为了克服上述的缺陷，本专利技术对现有制做模压管的模具进行了改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种模压管多管连接模具，其结构设计合理，应用简便，既能满足不同规格直径的模压管的生产制做，又能克服现有的仅能生产2米长度模压管的缺陷，广泛应用于城市市政建设以及其他建筑领域的排水、排污。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种模压管多管连接模具，包括A模具和B模具，所述A模具和B模具制做出来的模压管对接后长度为2米，所述A模具由A凹模和A凸模组成，所述B模具由B凹模和B凸模组成，所述A凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口，所述B凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口和密封圈凹槽，所述A凸模B凸模均包括管体和内腔，其中，还包括C模具，所述C模具的根数可根据实际施工中模压管总长度所需设置为一根或数根，所述C模具包括C凹模和C凸模，C凹模的承口内腔至模体的中段部分与B凹模的此部分结构相同，C凹模的环状止口至模体的中段部分与A凹模的此部分结构相同，C凸模包括管体和内腔，结构与B凸模相同。上述的模压管多管连接模具，其中，所述A模具、B模具、C模具的直径为0.2m～2m。上述的模压管多管连接模具，其中，A凹模、B凹模和C凹模均由两块相同的半凹模组成，A凹模、B凹模和C凹模上均设有排气孔和注塑孔，均开设有凹槽，凹槽处设有螺栓孔，凹槽的内壁设有数个加强筋凹槽。上述的模压管多管连接模具，其中，A凸模、B凸模和C凸模的一端均依次为法兰、承口端部和承口台肩，另一端均为尾管，其中，A凸模的承口端部为倾斜状，B凸模和C凸模的承口端部为直角状。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的模压管多管连接模具，结构设计简单合理，便于生产操作，通过增加C模具，可以根据实际情况增加C模具的根数，从而实现C模具制做出来的模压管与A模具、B模具制做出来的模压管连接后的总长度满足各种施工所需，从根本克服了原来仅能生产2米长模压管的弊端，例如，为满足实践施工中8米长模压管的需要，可以将C模具设置为多根，使C模具制做出来的模压管和A模具、B模具制做出的模压管连接后总长度达到8米，即通过本专利技术提供的模具制做出来的模压管不会限制管的总长度，使模压管更能广泛应用于各种市政工程等排水设施建设中。附图说明图1为本专利技术A凹模的结构示意图；图2为本专利技术B凹模的结构示意图；图3为本专利技术C凹模的结构示意图；图4为本专利技术A凸模的结构示意图；图5为本专利技术B凸模的结构示意图；图6为本专利技术C凸模的结构示意图。图中：1A凹模2承口内腔3环状止口4凹槽5排气孔6注塑孔7螺栓孔8加强筋凹槽9B凹模10C凹模11管体12内腔13尾管14法兰15承口端部16承口台肩17密封圈凹槽具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术A凹模的结构示意图，图2为本专利技术B凹模的结构示意图，图3为本专利技术A凸模的结构示意图，图4为本专利技术B凸模的结构示意图，图5为本专利技术C凹模的结构示意图，图6为本专利技术C凹模的结构示意图。请参见附图，本专利技术提供的模压管多管连接模具，包括A模具和B模具，所述A模具和B模具制做出来的模压管对接后长度为2米，所述A模具由A凹模1和A凸模组成，所述B模具由B凹模9和B凸模组成，所述A凹模1的一端为承口内腔2，另一端为环状止口3，所述B凹模9的一端为承口内腔2，另一端为环状止口3和密封圈凹槽17，密封圈凹槽17内安装密封圈，所述A凸模B凸模均包括管体11和内腔12，与现有技术的区别的：所述模压管多管连接模具还包括C模具，所述C模具的长度可根据实际需要调整，所述C模具包括C凹模10和C凸模，C凹模10的一端为承口内腔2，另一端为环状止口3，C凹模10的承口内腔2至模体的中段部分与B凹模9的此部分结构相同，C凹模10的环状止口3至模体的中段部分与A凹模1的此部分结构相同，C凸模包括管体11和内腔12，结构与B凸模相同。承口内腔2和环状止口3均用于模压管塑型时的定位。另外，A模具、B模具和C模具的直径为0.2m～2m，可生产不同规格的模压管。A凹模1、B凹模9和C凹模10均由两块相同的半凹模组成，A凹模1、B凹模9和C凹模10上均设有排气孔5和注塑孔6，均开设有凹槽4，凹槽4处设有螺栓孔7，凹槽4的内壁设有数个加强筋凹槽8，加强筋凹槽8的周边设有数个用于加强抗外压力的环状凸筋。A凸模、B凸模和C凸模的一端均依次为法兰14、承口端部15和承口台肩16，另一端均为尾管11，其中，A凸模的承口端部15为倾斜状，B凸模和C凸模的承口端部15为直角状。通过A模具、B模具和C模具制做出模压管后，A模压管的尾管13与C模压管的承口内腔2相连接，C模压管的尾管13与B模压管的承口内腔2相连接，这样就实现了A模压管、B模压管和C模压管的连接。本专利技术提供的模压管多管连接模具，结构设计简单合理，便于生产操作，通过增加C模具，可以根据实际情况增加C模具的根数，从而实现C模具制做出来的模压管与A模具、B模具制做出来的模压管连接后的长度可根据实际施工所需灵活调整，例如，通过增加C模具的根数，A模具、B模具和C模具制做出来的模压管连接后长度可以调整为3米或4米，甚至可以为8米等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压管多管连接模具，包括A模具和B模具，所述A模具和B模具制做出来的模压管对接后长度为2米，所述A模具由A凹模和A凸模组成，所述B模具由B凹模和B凸模组成，所述A凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口，所述B凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口和密封圈凹槽，所述A凸模B凸模均包括管体和内腔，其特征在于：还包括C模具，C模具根据实际施工中模压管总长度所需确定数量为一根或数根，所述C模具包括C凹模和C凸模，C凹模的承口内腔至模体的中段部分与B凹模的此部分结构相同，C凹模的环状止口至模体的中段部分与A凹模的此部分结构相同，C凸模包括管体和内腔，结构与B凸模相同；C模具生产多节后满足工程需要管长可以达到8米。

【技术特征摘要】
1.一种模压管多管连接模具，包括A模具和B模具，所述A模具和B模具制
做出来的模压管对接后长度为2米，所述A模具由A凹模和A凸模组成，所述B模
具由B凹模和B凸模组成，所述A凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口，所
述B凹模的一端为承口内腔，另一端为环状止口和密封圈凹槽，所述A凸模B凸模
均包括管体和内腔，其特征在于：还包括C模具，C模具根据实际施工中模压管总
长度所需确定数量为一根或数根，所述C模具包括C凹模和C凸模，C凹模的承口
内腔至模体的中段部分与B凹模的此部分结构相同，C凹模的环状止口至模体的中
段部分与A凹模的此部分结构相同，C凸模包括管体和内腔，结构与B凸模相同；C<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜元浩，
申请(专利权)人：荆州洪湖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42