FRPP模压超长管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FRPP模压超长管，包括A模管和B模管，其中，还包括C模管，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径相同，所述承口管与C模管的内腔形成定位面，A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面。本实用新型专利技术提供的FRPP模压超长管，不仅克服了现有技术中管长仅能连接2米的缺陷，而且连接方式牢固，有效避免了变形、漏水和开裂现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
FRPP模压超长管
本技术涉及一种排水管，尤其涉及一种应用于建筑领域排水、排污的FRPP模压超长管。
技术介绍
塑料模压管具有重量轻、耐腐蚀、内壁光滑、摩阻系数小、密封性能好、使用寿命长、便于安装拆卸、便于运输等诸多优点，在排水、排污中广泛应用。现有技术中，模压管在实践应用中都具有一定缺陷，具体表现为:模具制做的两根模压管相互连接拼合后固定长度为2米，实践中很多排水系统的排水管道大于2米，固定的2米长度通常不能满足实际的需要。另外，现有的模具制做出来的模压管普遍应用热胀冷缩原理或应用塑料焊进行连接，热胀冷缩即在制做出两根I米的模压管后，在模压管还处于温度较高阶段快速将其连接，待其冷却后两根模压管通过冷缩连接完成。焊接即通过塑料焊使两段模压管线性连接。这两种连接方式虽然操作简便，但是具有连接不牢固、密封性能不好的缺点，使用中会出现开裂、变形、漏水的现象。综上所述，为了克服上述的缺陷，本专利技术对现有制做模压管进行了改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种FRPP模压超长管，通过灵活调整C模管的根数，可实现连接后管体长度大于2米，并且通过热熔连接牢固，能有效防止开裂、变形、漏水现象的发生。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种FRPP模压超长管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径呈现一定锥度，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，所述插口管处设有密封凹槽，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径相同，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，与现有技术的区别是还包括C模管，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径相同，所述承口管与C模管的内腔形成定位面。 A模管、C模管与B模管之间相互连接，具体连接方式为:C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面； 或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。 上述的FRPP模压超长管，其中，A模管、C模管与B模管连接后形成的FRPP模压超长管其管长为2?8米，管径为0.2?2米。 上述的FRPP模压超长管，其中，A模管、C模管与B模管通过热熔方式连接。 上述的FRPP模压超长管，其中，A模管、C模管与B模管的管壁上均设有数个环状加强筋。 本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的FRPP模压超长管，克服了现有技术中的不足，即原有的管长通过A模管与B模管连接后只能是2米，不能更好的广泛应用，本技术通过增加C模管，C模管的根数可以根据实际情况灵活增加，实现了管体连接后管长范围为2?8米，管径为0.2?2米，从而加大了 FRPP模压管的使用范围。另外，原有的FRPP模压超应用热胀冷缩原理或塑料焊进行连接，本技术针对其连接方式的不足，提出了一种热熔连接方式，A模管、C模管与B模管通过热熔连接后，接触面积加大的同时，可实现充分的连接为一体，有效防止变形、开裂和漏水现象的发生。 【附图说明】 图1为A模管的结构示意图； 图2为B模管的结构示意图； 图3为C模管的结构示意图。 图4为A模管、B模管和C模管连接后的结构示意图。 图中: IA模管2B模管3C模管 4插口管 5承口管6内腔 7定位面 8密封圈槽 9环状加强筋 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为A模管的结构示意图，图2为B模管的结构示意图，图3为C模管的结构示意图，图4为A模管、B模管和C模管连接后的结构示意图。 请参见附图，本技术提供的FRPP模压超长管，包括A模管I和B模管2，所述A模管I的一端为插口管4，另一端为承口管5，所述承口管5从外侧到内侧口径呈现一定锥度，所述承口管5与A模管I的内腔6形成定位面7，所述B模管2的一端为插口管4，所述插口管4处设有密封凹槽8,另一端为承口管5,所述承口管5从外侧到内侧口径相同,所述承口管5与B模管2的内腔6形成定位面7，与现有技术不同之处为还包括C模管3，C模管3的长度可根据实践需要灵活调整，所述C模管3的一端为插口管4，另一端为承口管5，所述承口管5从外侧到内侧口径相同，所述承口管5与C模管3的内腔6形成定位面7 ；A模管1、C模管3与B模管2之间连接，具体连接方式为，C模管3的插口管4插入B模管2的承口管5至定位面7, A模管I的插口管4插入C模管3的承口管5至定位面7。 本技术提供的FRPP模压超长管，克服了现有技术中的不足，即原有的管长通过A模管I与B模管2连接后只能是2米，不能更好的广泛应用，本技术通过增加C模管3，C模管3的根数可以根据施工实际情况灵活增加，实现了管体连接后管长范围为2?8米，管径为0.2?2米，从而加大了 FRPP模压超的使用范围。 另外，原有的FRPP模压管应用热胀冷缩原理或塑料焊进行连接，本技术针对其连接方式的不足，提出了一种热熔连接方式，A模管1、C模管3与B模管2通过热熔连接后，接触面积加大可实现充分的连接为一体，有效防止变形、开裂和漏水现象的发生。热熔连接通过热熔连接模压管的连接装置实现，其装置包括圆柱形导热壳体，环形加热部件，环形加热部件设置在圆柱形导热壳体外部或者内部，还包括用于控制加热排水管管壁的温度的自动温控装置，具体操作为将模压管连接处的内壁和另一根模压管的外壁分别加热到一定温度，通常为180度左右，然后承插连接。 此外，A模管1、C模管3与B模管2的管壁上均设有数个环状加强筋9，增大了管体抗扭能力，可有效放置管体变形现象的发生。 虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种FRPP模压超长管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径呈现一定锥度，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，所述插口管处设有密封凹槽，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径相同，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其特征在于：还包括C模管，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径相同，所述承口管与C模管的内腔形成定位面；A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面；或者根据实际施工需要选择数根C模管与A模管和B模管连接，即首先数根C模管相互连接，具体为一根C模管的插口管插入另一根C模管的承口管至定位面，另一根C模管的插口管插入下一根C模管的承口管至定位面，如此类推直至数根C模管之间连接为一整管，然后整管一端的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入整管另一端的承口管至定位面。

【技术特征摘要】
1.一种FRPP模压超长管，包括A模管和B模管，所述A模管的一端为插口管,另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径呈现一定锥度，所述承口管与A模管的内腔形成定位面，所述B模管的一端为插口管，所述插口管处设有密封凹槽，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径相同，所述承口管与B模管的内腔形成定位面，其特征在于: 还包括C模管，C模管的根数可根据实践需要灵活增加，所述C模管的一端为插口管，另一端为承口管，所述承口管从外侧到内侧口径相同，所述承口管与C模管的内腔形成定位面； A模管、C模管与B模管之间连接，具体连接方式为，C模管的插口管插入B模管的承口管至定位面，A模管的插口管插入C模管的承口管至定位面； 或者根据实际施工需要选择数...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜元浩，
申请(专利权)人：荆州洪湖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42