一种用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，是以氧化铝粉与压敏电阻粉料混合后得到的混合料为原料进行制备。所述压敏电阻粉料优选由如下重量百分比的组分组成：氧化锌88.0%～95.0%；氧化钴0.5%～1.5%；氧化铬0.5%～1.5%；碳酸锰0.5%～1.5%；氧化铋1.5%～3.5%；氧化锑1.5%～3.0%；氧化硅：0.5%～1.0%。本发明专利技术是在氧化铝粉料中添加微量的压敏电阻用粉料，使所制作出来的承烧板在烧结压敏电阻时存在与压敏电阻相接近的气氛，减轻了承烧板内杂质对压敏电阻电性及外观的影响，烧结出来的压敏电阻性能优异，无需进行大量的培养承烧板气氛的工作，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种承烧板的制备方法，特别涉及。
技术介绍
由于压敏电阻在烧成过程中对承载板的气氛要求较高，承载板上杂质对压敏电阻电性影响剧烈，很多厂家在烧结压敏电阻时需对承载板培养气氛处理，费时费力，提高了生产成本。本专利技术提供了一种承烧板用粉料的的处理方法，其在制作承烧板的氧化铝粉料中添加微量的压敏电阻用粉料，使所制作出来的承烧板在烧结压敏电阻时存在与压敏电阻相接近的气氛，减轻了承烧板内杂质对压敏电阻电性及外观的影响，烧结出来的压敏电阻性能优异，无需进行大量的培养承烧板气氛的工作，使用方便
技术实现思路
`本专利技术要解决的技术问题是提供，其制备出来的承烧板烧结压敏电阻时不用培养气氛就能得到优异的产品性能。为了解决上述技术问题，本专利技术通过如下技术方案实现本专利技术提供了，是以氧化铝粉与压敏电阻粉料混合后得到的混合料为原料进行制备。所述压敏电阻粉料优选由如下重量百分比的组分组成氧化锌88. 0% 95. 0%氧化钴0. 5% 1. 5%氧化铬0. 5% 1. 5%碳酸锰0. 5% 1. 5%氧化铋1. 5% 3. 5%氧化锑1. 5% 3. 0%氧化硅0. 5% 1. 0%。所述压敏电阻粉料优选由如下重量百分比的组分组成氧化锌90.0%氧化钴1.5%氧化铬0. 9%碳酸锰0.9%氧化铋2.7%氧化锑3. 0%氧化硅1.0%。优选的，将上述的各组分按照其重量百分比混合，加入水后以240-450r/min的转速行星球磨5-7小时至粒度D5tl小于1. 5 u m，然后烘干制成压敏电阻粉料。所述压敏电阻粉料与氧化铝粉优选以如下重量百分比混合压敏电阻粉料10% 40%氧化铝粉60% 90%。所述压敏电阻粉料与氧化铝粉优选以如下重量百分比混合压敏电阻粉料30%氧化铝粉70%。所述压敏电阻粉料与氧化铝粉优选混合方法按照上述各组分按照其重量百分比混合，加入水后以50 80r/min的转速行星球磨20 28小时，烘干，得到混合料。所述氧化铝粉纯度优选为99. 0%以上，平均粒径优选为1. O μ m ;所述氧化锌纯度优选大于99. 7 %，平均粒径优选为O. 45 O. 55 μ m。 所述氧化钴、氧化铬、碳酸锰、氧化铋、氧化锑和氧化硅的纯度优选均在化学纯以上，其粒度D95彡3.0 μ m。优选的，以混合料为原料进行过筛、造粒、干压，然后在1400 1500°C烧结4 7小时，制备得到本专利技术的用于烧结压敏电阻的承烧板。本专利技术是在氧化铝粉料中添加微量的压敏电阻用粉料，使所制作出来的承烧板在烧结压敏电阻时存在与压敏电阻相接近的气氛，减轻了承烧板内杂质对压敏电阻电性及外观的影响，烧结出来的压敏电阻性能优异，无需进行大量的培养承烧板气氛的工作，使用方便。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术提供进一步详细说明。实施例1本专利技术用于烧结压敏电阻的承烧板的处理方法，包括如下步骤步骤一制备压敏电阻粉料将氧化锌、氧化钴、氧化铬、碳酸锰、氧化铋、氧化锑和氧化硅各粉料按如下重量百分比称取好后加入到一个5L行星球磨罐中，接着在行星球磨罐中依次加入水和Φ3的氧化锆磨介，其中前述粉料水Φ3氧化锆磨介重量比为1:1 :2，其中粉料、水和磨介的总量占到行星磨机2/3体积为宜。磨介加进去以后，以350r/min的转速球磨6小时后,至粒度D5q小于1. 5 μ m，然后将其流至平的托盘中在120°C下6小时烘干制备得到压敏电阻粉料。其中各组分的重量百分比如下 氧化锌93. 0%氧化钴1.0%氧化铬O. 8%碳酸锰O. 7%氧化铋2. 0%氧化锑2. 0%氧化硅O. 5%其中所述氧化锌是压敏电阻的主体成分，其纯度大于99.7%，平均粒径控制在O.45 O. 55 μ m，颗粒形状优选成圆球形或者椭圆形。氧化钴、氧化铬、碳酸猛、氧化秘、氧化铺和氧化娃的纯度均在化学纯以上,其粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，其特征在于，是以氧化铝粉与压敏电阻粉料混合后得到的混合料为原料进行制备。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，其特征在于，是以氧化铝粉与压敏电阻粉料混合后得到的混合料为原料进行制备。2.根据权利要求1所述的用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，其特征在于，所述压敏电阻粉料由如下重量百分比的组分组成3.权利要求2所述的用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，其特征在于，所述压敏电阻粉料由如下重量百分比的组分组成4.根据权利要求2或3所述的用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，其特征在于，所述压敏电阻粉料的制备方法将如权利要求2或3的各组分按照其重量百分比混合，加入水后以240-450r/min的转速行星球磨5_7小时至粒度D5tl小于1. 5 u m，然后烘干制成压敏电阻粉料。5.根据权利要求4所述的用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，其特征在于，所述压敏电阻粉料与氧化铝粉以如下重量百分比混合 压敏电阻粉料10% 40% 氧化铝粉60% 90%。6.根据权利要求5所述的用于烧结压敏电阻的承烧板的制备方法，其特征在于，所述压敏电阻粉料与氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：师习恩，贾广平，曾向东，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：