一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，属烧结生产辅助设备技术领域。包括皮带支架、运输皮带和托辊组，改进之处为：还包括位于运输皮带上方的分料器和位于运输皮带一侧下方的分料漏斗，分料器由分料器支架和分料板构成，分料器支架为直角三角形，与运输皮带传输方向垂直的一条直角边两端与皮带支架铰接，分料板与直角三角形分料器支架的斜边固定，分料板平面与分料器支架所在平面垂直，分料漏斗包括漏斗本体和与漏斗本体下口连接的导料槽。采用本实用新型专利技术可确保烧结机实现全铺底料生产，实现保护篦条提高烧结矿产量的目的。本实用新型专利技术结构简单、制作方便、拆装快捷、使用广泛、价格低廉，可广泛应用于不同的铺底料运输皮带上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，属于烧结生产辅助设备
技术介绍
铺底料烧结工艺由于具有可有效减少篦条烧坏比率、提高烧结矿产质量和提高烧结机的作业率等优点而在烧结领域得到广泛推广应用。铺底料是在烧结料与炉篦条之间铺设的一层不含燃料的炉料，一般采用1020mm的烧结矿。当采用铺底料工艺时，在布烧结料之前，先铺一层粒度1020mm厚度约3040mm的烧结矿为铺底料，铺完底料后，随之进行布料，然后点火烧结，烧结完毕进行破碎冷却筛分整粒，得到不同粒级的成品烧结矿，其中粒度10-—20_的新的烧结矿作为铺底料经皮带输送至铺底料仓进行烧结生产。目前烧结单位多采用两台以上烧结机生产，采用铺底料烧结工艺的烧结机，通常单独配备铺底料系统即采用自产自用方式。一台烧结机计划检修时，铺底料仓储满铺底料，检修完毕开车后，从布料点火烧结至生产出新的铺底料入仓大约3小时，因铺底料仓仓位有限，检修前储满的铺底料仅能维持该烧结机有铺底料生产一小时左右，而每台烧结机铺底料自产自用方式导致其他烧结机铺底料无法供应给刚检修完毕开车的烧结机，造成该烧结机至少两个小时的无铺底料生产，烧结料直接铺设在炉篦上的弊端出现:料层透气性变差；篦条烧损粘料严重；抽风系统负荷增加；烧结生产工艺过程波动，烧结矿产量下降成本增加等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，该装置可实现两台烧结机铺底料的共享，保证每台烧结机的铺底料烧结生产，杜绝无铺底料烧结生产造成的弊端，解决
技术介绍
缺陷。解决上述技术问题的技术方案为:—种用于两台烧结机的铺底料共享装置，包括皮带支架、运输皮带和用于实现运输皮带传动的托辊组，其改进之处为:它还包括位于运输皮带上方的分料器和位于运输皮带一侧下方的分料漏斗，所述分料器由分料器支架和分料板构成，分料器支架为直角三角形支架，与运输皮带传输方向垂直的一条直角边两端与皮带支架铰接，分料板与直角三角形分料器支架的斜边固定，分料板平面与分料器支架所在平面垂直，所述分料漏斗包括漏斗本体和与漏斗本体下口连接的导料槽，漏斗本体上口位于分料器支架与皮带支架铰接直角边与斜边交点的侧下方。上述的一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，所述分料板的长度大于等于分料器支架斜边的长度；所述运输皮带下部设有固定于皮带支架上的水平支撑板，水平支撑板上表面与运输皮带下表面紧密接触，水平支撑板的一条侧边固定有导料板，导料板下边与漏斗本体一条上边固定连接，导料板平面与漏斗本体上口平面呈钝角。上述的一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，所述分料器支架斜边上固定有吊耳，斜边远离与铰接直角边交点的一端固定有配重。本技术的有益效果为:使用本技术时，需要与手动葫芦配合进行操作，首先，将手动葫芦挂钩勾住分料器支架上的吊耳，通过调节手动葫芦使分料器支架以铰接点为轴进行旋转，从而实现调节分料器分料板的上下位置，即分料板与运输皮带的距离发生改变，使皮带上的铺底料料流一部分按原方向前进，而另一部分通过导料板被分流到分料漏斗本体通过导料槽运输至另一台烧结机；若某一台烧结机由于检修开车后铺底料料量不能满足需求时，通过调整分料板的上下位置可实现对此台烧结机的铺底料供应，实现两台烧结机无间断铺底料烧结生产。配重用于增加分料器的重量，起到平衡的作用，避免两台烧结机同时过料时因重力不足被料顶起，出现两台烧结机料量比例的变化；水平支撑板可使运输皮带在运输铺底料过程中始终保持水平状态，提高分料板分料的精度。采用本技术可确保烧结机实现全铺底料生产，实现保护篦条提高烧结矿产量的目的。本技术具有结构简单、制作方便、拆装快捷、使用广泛、价格低廉等优点，可广泛应用于不同的铺底料运输皮带上。【附图说明】图1为本技术装配示意图；图2为分料器示意图；图3为图2的A-A向视图；图4为图1的B-B向视图；图中标记为:皮带支架1、运输皮带2、托辊组3、分料器4、分料漏斗5、分料器支架6、分料板7、漏斗本体8、导料槽9、水平支撑板10、导料板11、吊耳12、配重13。【具体实施方式】图1?图4显示，本技术包括皮带支架1、运输皮带2、用于实现运输皮带传动的托辊组3、位于运输皮带上方的分料器4和位于运输皮带一侧下方的分料漏斗5，分料器4由分料器支架6和分料板7构成，分料器支架6为直角三角形支架，与运输皮带2传输方向垂直的一条直角边两端与皮带支架I铰接，分料板7与直角三角形分料器支架6的斜边固定，长度大于等于分料器支架6斜边的长度，分料板7所在平面与分料器支架6所在平面垂直，分料器支，6斜边上固定有吊耳12，斜边远离与铰接直角边交点的一端固定有配重13 ;分料漏斗包括漏斗本体8和与漏斗本体8下口连接的导料槽9，漏斗本体8上口位于分料器支架6与皮带支架I铰接直角边与斜边交点的侧下方。图1和图4显示，本技术运输皮带2下部设有固定于皮带支架I上的水平支撑板10，水平支撑板10的上表面与运输皮带2下表面紧密接触，使运输皮带2在输送铺底料时式中保持水平状态，以此来提高分料板7分料的精确度；水平支撑板10的一条侧边固定有导料板11，导料板11的下边与漏斗本体8 一条上边固定连接，导料板11所在平面与漏斗本体8上口平面呈钝角。使用本技术时，需要与手动葫芦配合进行操作，首先，将手动葫芦挂钩勾住分料器支架上的吊耳12，通过调节手动葫芦使分料器支架6以铰接点为轴进行旋转，从而实现调节分料器分料板7的上下位置，即分料板7与运输皮带2的距离发生改变，使皮带上的铺底料料流一部分按原方向前进，而另一部分通过导料板11被分流到分料漏斗本体8通过导料槽9运输至另一台烧结机；若某一台烧结机由于检修开车后铺底料料量不能满足需求时，通过调整分料板7的上下位置可实现对此台烧结机的铺底料供应，实现两台烧结机无间断铺底料烧结生产。配重13用于增加分料器4的重量，起到平衡的作用，避免两台烧结机同时过料时因重力不足被料顶起，出现两台烧结机料量比例的变化。【主权项】1.一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，包括皮带支架(I)、运输皮带(2)和用于实现运输皮带传动的托辊组(3)，其特征在于:它还包括位于运输皮带(2)上方的分料器(4)和位于运输皮带(2) —侧下方的分料漏斗(5)，所述分料器(4)由分料器支架(6)和分料板(7)构成，分料器支架(6)为直角三角形支架，与运输皮带(2)传输方向垂直的一条直角边两端与皮带支架(I)铰接，分料板(7 )与直角三角形分料器支架(6 )的斜边固定，分料板(7 )所在平面与分料器支架(6)所在平面垂直，所述分料漏斗(5)包括漏斗本体(8)和与漏斗本体(8 )下口连接的导料槽(9 )，漏斗本体(8 )的上口位于分料器支架(6 )与皮带支架(I)铰接直角边与斜边交点的侧下方。2.如权利要求1所述的一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，其特征在于:所述分料板(7)的长度大于等于分料器支架(6)斜边的长度；所述运输皮带(2)下部设有固定于皮带支架(I)上的水平支撑板(10)，水平支撑板(10)的上表面与运输皮带(2)的下表面紧密接触，水平支撑板(10)的一条侧边固定有导料板(11)，导料板(11)的下边与漏斗本体(8)一条上边固定连接，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于两台烧结机的铺底料共享装置，包括皮带支架（1）、运输皮带（2）和用于实现运输皮带传动的托辊组（3），其特征在于：它还包括位于运输皮带（2）上方的分料器（4）和位于运输皮带（2）一侧下方的分料漏斗（5），所述分料器（4）由分料器支架（6）和分料板（7）构成，分料器支架（6）为直角三角形支架，与运输皮带（2）传输方向垂直的一条直角边两端与皮带支架（1）铰接，分料板（7）与直角三角形分料器支架（6）的斜边固定，分料板（7）所在平面与分料器支架（6）所在平面垂直，所述分料漏斗（5）包括漏斗本体（8）和与漏斗本体（8）下口连接的导料槽（9），漏斗本体（8）的上口位于分料器支架（6）与皮带支架（1）铰接直角边与斜边交点的侧下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞芳，韩秋影，谢永杰，王岳飞，李敬如，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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