一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法技术

本发明专利技术涉及一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，属于热连轧板材生产方法技术领域。本发明专利技术的技术方案是：在SGP模型表中对车轮钢系列钢种牌号固定钢族号，与化学成分相近钢种分开控制；在单独设定的钢族中调用独立的模型表进行穿带速度、机架间冷却水组态方式和加速度控制参数的设定；机开发架间冷却水单独喷淋代码。本发明专利技术的有益效果是：可有效避免同一钢族中不同钢种间遗传参数的相互干扰，实现车轮钢的高速轧制以减少氧化铁皮的生成，在不影响其它钢种控制的基础上实现了车轮钢高速轧制、快速喷淋技术，确保车轮钢终轧温度控制在目标值范围内，产品性能满足工艺要求；无需人工干预，轧制车轮钢时系统自动识别并调用相关参数表，自动运行更加快速、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法


[0001]本专利技术涉及一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，属于热连轧板材生产方法


技术介绍

[0002]热轧车轮钢应用于车轮的轮辋和轮辐，光整洁净的带钢表面质量对车轮结构产品的制件成形工艺极为重要，车轮产品表面麻坑缺陷在喷漆前后无法消除，严重影响产品的外观质量，对改进和提升用户产品形象，提高车轮钢产品市场占有率极其不利。研究表明热轧带钢表面麻点、麻坑缺陷主要与精轧区域形成的三次氧化铁皮的压入有关。带钢在热轧精轧工序极易发生辊面粗糙，导致带钢表面氧化铁皮发生破碎并被压入带钢表面形成麻点、麻面缺陷，进而造成酸洗后带钢表面形成坑状缺陷。热轧生产中精轧前高压水除鳞系统应用290bar的高压水对带钢表面进行吹扫，该系统可对带钢在延时辊道区域产生的氧化铁皮进行吹扫，但在精轧机轧制过程中又会产生大量的氧化铁皮。原车轮钢生产控制方法与常规钢种一致，精轧设定模型（FSU模型）依据带钢厚度、目标终轧温度（FDT）等对精轧机穿带速度进行设定，12.7mm以上厚规格车轮钢穿带速度与普通钢种均在2m/s左右，穿带速度较慢，同时为保障厚规格带钢卷取温度控制稳定设定较小的加速度；终轧温度控制模型（FDTC模型）接收到精轧设定模型（FSU模型）对带钢穿带速度设定值后，依据目标终轧温度（FDT）计算所需开启的精轧机机架间冷却水水量，并在带钢轧制过程中对冷却水水量进行调整，以得到工艺要求的目标终轧温度。由于精轧设定模型（FSU模型）设定车轮钢12.7mm及以上厚规格产品穿带速度较小，计算所需的机架间冷却水量也偏低，而车轮钢化学元素Si含量较高，依据较小的轧制速度及较低的冷却水量带钢在精轧机轧制时极易再次产生难以去除的氧化铁皮。实际生产中，为减少精轧区域氧化铁皮的生产，车轮钢应用高速轧制，精轧设定模型（FSU模型）设定不同钢种控制参数时互相干扰，计算穿带速度偏差较大，造成终轧温度及卷取温度偏离目标值较多，车轮钢产品性能不稳定。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，通过在SGP模型表中对车轮钢系列钢种牌号固定钢族号，与化学成分相近钢种分开控制可有效避免同一钢族中不同钢种间遗传参数的相互干扰；在单独设定的钢族中调用独立的模型表进行穿带速度、机架间冷却水组态方式、加速度等大量控制参数的设定，实现车轮钢的高速轧制以减少氧化铁皮的生成；机架间冷却水单独喷淋代码的开发在不影响其它钢种控制的基础上实现了车轮钢高速轧制、快速喷淋技术，确保车轮钢终轧温度（FDT）控制在目标值范围内，产品性能满足工艺要求；在车轮钢轧制前及轧制过程中无需人工干预，轧制车轮钢时系统自动识别并调用相关参数表，自动运行更加快速、可靠，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，包含以下步骤：（1）在二级数学模型表中对车轮钢系列钢种钢族进行设定，二级数学模型在接收
到带钢三级PDI轧制信息后，不再依据车轮钢化学成分对钢族号进行计算；（2）在车轮钢对应钢族的数学模型表对不同厚度规格带钢设定较大的穿带速度，减小最大和最小穿带速度区间范围；（3）在终轧温度控制模型中对车轮钢系列钢种的机架间冷却水喷淋代码spray code进行单独的设定；在车轮钢对应的机架间冷却水喷淋代码中对六个机架间冷却水水量的控制区间进行设定，以适应车轮钢高速轧制；（4）不同厚度车轮钢设定不同的最大加速度，车轮钢厚规格产品设定较小加速度，避免速度有较大的波动以实现带钢卷取温度控制良好；（5）由于车轮钢穿带速度较高，为确保带钢终轧温度控制在目标值范围内，要求车轮钢系列产品出炉温度低于常规产品，在加热炉低温出钢难以实现时，板坯需在精轧入口区域待温轧制。
[0005]所述步骤（1）中，在二级数学模型表SGP中对不同牌号的车轮钢系列钢种的钢族进行设定，对需要高速轧制的车轮钢设定到同一个钢族；数学模型在接收到三级PDI下发的车轮钢轧制信息后，不接收依据带钢化学成分计算的钢族号，直接采集模型设定值，以设定的钢族号调用精轧设定模型、终轧温度控制模型及卷取温度控制模型中的模型参数表。
[0006]所述步骤（2）中，在精轧设定模型中对车轮钢钢族的穿带速度模型表FSU1812_FmThreadingSpeed按照厚度区间进行不同的设定；同厚度规格车轮钢系列钢种穿带速度的设定要高于常规钢种以减少氧化铁皮的生成；穿带速度模型表中按照带钢目标厚度分为28个厚度设定区间，按照目标宽度分为10个宽度设定区间，在模型表中对不同厚度和宽度规格对应的穿带速度按照要求进行相应的设定。
[0007]所述步骤（3）中，在精轧设定模型中开发单独的冷却代码14用于车轮钢终轧温度的控制；在FSU1804_FmSprayPatternCode模型表中对车轮钢系列带钢钢族的喷淋代码进行设定，FSU1805_FmSprays中增加冷却代码14，在代码14中设定六个精轧机机架间冷却水全部开启，并设定较大的流量用于带钢冷却；与常规钢种相比该代码中冷却水量的设定较大，以适应车轮钢高速轧制时温度的控制。
[0008]所述步骤（4）中，在终轧温度控制模型中对车轮钢带钢轧制过程中加速度进行设定；在FTPRP模型表中对车轮钢最大加速度进行限定，由于已经设定车轮钢厚规格产品应用高速穿带技术轧制，对车轮钢系列钢种设定较小的加速度，以避免轧制过程中带钢速度过大造成终轧温度过高及卷取温度的波动。
[0009]所述步骤（5）中，由于车轮钢在精轧区域要求高速穿带轧制，在精轧机轧制时极易出现6个机架间冷却水水量全开到100%时带钢终轧温度仍然高出目标值较多，因此与常规钢种相比要求加热炉控制车轮钢板坯出炉温度较低；在同一加热炉多钢种混合加热无法实现多目标值控制时，要求车轮钢板坯在精轧入口区域待温至合适温度才可进行精轧区域的轧制。
[0010]本专利技术的有益效果是：通过在SGP模型表中对车轮钢系列钢种牌号固定钢族号，与化学成分相近钢种分开控制可有效避免同一钢族中不同钢种间遗传参数的相互干扰；在单独设定的钢族中调用独立的模型表进行穿带速度、机架间冷却水组态方式、加速度等大量控制参数的设定，实现车轮钢的高速轧制以减少氧化铁皮的生成；机架间冷却水单独喷淋代码的开发在不影响其它钢种控制的基础上实现了车轮钢高速轧制、快速喷淋技术，确保
车轮钢终轧温度（FDT）控制在目标值范围内，产品性能满足工艺要求；在车轮钢轧制前及轧制过程中无需人工干预，轧制车轮钢时系统自动识别并调用相关参数表，自动运行更加快速、可靠。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的工作流程图。
实施方式
[0012]为了使专利技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本专利技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本专利技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本专利技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本专利技术保护范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，其特征在于包含以下步骤：（1）在二级数学模型表中对车轮钢系列钢种钢族进行设定，二级数学模型在接收到带钢三级PDI轧制信息后，不再依据车轮钢化学成分对钢族号进行计算；（2）在车轮钢对应钢族的数学模型表对不同厚度规格带钢设定较大的穿带速度，减小最大和最小穿带速度区间范围；（3）在终轧温度控制模型中对车轮钢系列钢种的机架间冷却水喷淋代码spray code进行单独的设定；在车轮钢对应的机架间冷却水喷淋代码中对六个机架间冷却水水量的控制区间进行设定，以适应车轮钢高速轧制；（4）不同厚度车轮钢设定不同的最大加速度，车轮钢厚规格产品设定较小加速度，避免速度有较大的波动以实现带钢卷取温度控制良好；（5）由于车轮钢穿带速度较高，为确保带钢终轧温度控制在目标值范围内，要求车轮钢系列产品出炉温度低于常规产品，在加热炉低温出钢难以实现时，板坯需在精轧入口区域待温轧制。2.根据权利要求1所述的一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，其特征在于：所述步骤（1）中，在二级数学模型表SGP中对不同牌号的车轮钢系列钢种的钢族进行设定，对需要高速轧制的车轮钢设定到同一个钢族；数学模型在接收到三级PDI下发的车轮钢轧制信息后，不接收依据带钢化学成分计算的钢族号，直接采集模型设定值，以设定的钢族号调用精轧设定模型、终轧温度控制模型及卷取温度控制模型中的模型参数表。3.根据权利要求1所述的一种热轧厚规格车轮钢温度控制方法，其特征在于：所述步骤（2）中，在精轧设定模型中对车轮钢钢族的穿带速度模型表FSU1812_FmThreadingSpeed按照厚度区间进行不同的设定；同厚度规格车轮钢系列钢种穿带速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏焕梅，李宁，李娜，苗新江，靳艳丽，李珍，王薄兵，谢红星，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：