一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法技术

本发明专利技术涉及一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，通过对加热炉均热段上方平焰烧嘴空煤气阀门开度调整及均热段下方调焰烧嘴火焰长度的调整，使钢坯在均热段受热时尾部温度高于头部，结合不同长度钢坯在炉内位置的不同分布，抵消部分轧制过程中的尾部温降，改善进精轧前钢坯温度曲线，实现钢坯温度从头部向尾部逐渐升高，使精轧机板坯各部分温度相近，保证轧制的稳定。保证轧制的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法


[0001]本专利技术涉及热轧板带制造，特别涉及一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法。

技术介绍

[0002]加热炉出炉钢坯受烧钢质量、冷却时间等的影响，在初轧结束后进精轧前总是存在一定的头尾温差，头部高，尾部温度随轧制的进行不断降低，与头部温度差异较大，当温差较大时，会造成轧制过程中调整形抗力增加、轧制压力增加、轧机弹跳值增加，尤其在轧制强度较高钢种及薄规格时，容易造成终轧厚度、宽度指标下降，严重时还会导致卡钢事故的产生，对加热区域的通板温度曲线要求是呈斜上形，即进入轧机的钢坯温度逐步升高，钢板后部逐步比前部高。在轧制过程中，后部冷却时间与冷却水的接触始终比前部长，因此要想实现后部温度比前部温度高，只能通过加热调整来实现。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，改善进精轧前钢坯温度曲线，实现尾部温度高于头部温度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，包括：
[0006]1.加热炉烧嘴调整
[0007]1)加热炉均热段下方轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按60％—70％控制，使火焰中心区域处于加热炉横向中间位置，加热炉均热段下方非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按40％
‑
50％控制，使火焰长度缩短至火焰中心区域偏向加热炉非轧机侧，处于加热炉横向1/4<br/>‑
1/3处；轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例初始均按下限控制；
[0008]2)控制加热炉均热段上方非轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度为100％，从均热段非轧机侧向轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度依次递减10％
‑
15％；
[0009]3)当钢坯出初轧温度反馈结果不满足钢坯精轧温度条件时，轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例从下限向上限交替调整，直至加热炉反馈温度满足精轧温度条件；
[0010]2.板坯装炉位置调整
[0011]1)钢坯长度≥设计最大钢坯长度的90％，或钢坯长度≤设计最大钢坯长度的75％，保证钢坯正中位置装炉，即钢坯中心线与加热炉中心线一致；
[0012]2)设计最大钢坯长度的90％＜钢坯长度＜设计最大钢坯长度的75％，钢坯靠轧机侧装炉，钢坯头部与炉内火焰侧保持350mm
‑
380mm的安全距离。
[0013]步骤1中，钢坯精轧温度条件为：钢坯温度从头部向尾部逐渐升高，且钢坯头部温度低于尾部温度10
‑
20℃。
[0014]步骤1中，钢坯出初轧温度反馈结果不满足钢坯精轧温度条件时的调整方法为：按先调整轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，后调整非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例的顺序交替调
整，每一次调整按5％比例增加，每一次调整后获取调整后的加热炉反馈温度曲线判断是否满足钢坯精轧温度条件，如满足则保持现有轧机侧和非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，如不满足则继续调整。
[0015]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过对加热炉均热段上方平焰烧嘴空煤气阀门开度调整及均热段下方调焰烧嘴火焰长度的调整，使钢坯在均热段受热时尾部温度高于头部，结合不同长度钢坯在炉内位置的不同分布，抵消部分轧制过程中的尾部温降，改善进精轧前钢坯温度曲线，实现钢坯温度从头部向尾部逐渐升高，使精轧机板坯各部分温度相近，保证轧制的稳定。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得到的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，包括：
[0019]1.加热炉烧嘴调整
[0020]1)加热炉均热段下方轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按60％—70％控制，使火焰中心区域处于加热炉横向中间位置，加热炉均热段下方非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按40％
‑
50％控制，使火焰长度缩短至火焰中心区域偏向加热炉非轧机侧，处于加热炉横向1/4
‑
1/3处；轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例初始均按下限控制；
[0021]2)控制加热炉均热段上方非轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度为100％，从均热段非轧机侧向轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度依次递减10％
‑
15％；
[0022]3)钢坯精轧温度条件为：钢坯温度从头部向尾部逐渐升高，且钢坯头部温度低于尾部温度10
‑
20℃。
[0023]当钢坯出初轧温度反馈结果不满足钢坯精轧温度条件时，轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例从下限向上限交替调整，先调整轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，后调整非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，每一次调整按5％比例增加，每一次调整后获取调整后的加热炉反馈温度曲线判断是否满足钢坯精轧温度条件，如满足则保持现有轧机侧和非轧机侧调焰烧嘴外圈风比例，如不满足则继续调整，直至加热炉反馈温度满足精轧温度条件。
[0024]2.板坯装炉位置调整
[0025]1)钢坯长度≥设计最大钢坯长度的90％，或钢坯长度≤设计最大钢坯长度的75％，保证钢坯正中位置装炉，即钢坯中心线与加热炉中心线一致；
[0026]2)设计最大钢坯长度的90％＜钢坯长度＜设计最大钢坯长度的75％，钢坯靠轧机侧装炉，钢坯头部与炉内火焰侧保持350mm
‑
380mm的安全距离。
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]某厂加热炉内宽为11.7m，设计最大钢坯长度11m，均热段下方是调焰烧嘴5对10个，，均热段上方采用36个平焰烧嘴，分六排排列，每排六个。钢坯长度7.5m。
[0030]一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，包括：
[0031]1.钢坯保证钢坯正中位置装炉；
[0032]2.首先，加热炉均热段下方轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按60％控制，加热炉均热段下方非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按40％控制；均热段上方平焰烧嘴从轧机侧开始的两排十二个烧嘴空煤气阀门为开度70％，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制精轧钢坯加热头部温度低尾部温度高的方法，其特征在于，包括：一.加热炉烧嘴调整1)加热炉均热段下方轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按60％—70％控制，使火焰中心区域处于加热炉横向中间位置，加热炉均热段下方非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例按40％
‑
50％控制，使火焰长度缩短至火焰中心区域偏向加热炉非轧机侧，处于加热炉横向1/4
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1/3处；轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例初始均按下限控制；2)控制加热炉均热段上方非轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度为100％，从均热段非轧机侧向轧机侧平焰烧嘴空煤气阀门开度依次递减10％
‑
15％；3)当钢坯出初轧温度反馈结果不满足钢坯精轧温度条件时，轧机侧和非轧机侧的调焰烧嘴外圈风比例从下限向上限交替调整，直至加热炉反馈温度满足精轧温度条件；二.板坯装炉位置调整1)钢坯长度≥设计最大钢坯长度的90％，或钢坯长度≤设计最大钢坯长度的75％，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小兵，张海宾，王伟光，高永超，吕泉秀，董可心，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：