本发明专利技术属于轧钢控制轧制设备技术领域，具体公开了一种棒材用控制轧制冷却装置，包括冷却水箱、移动小车、除水箱、供水管、泄压水管和PLC控制器，除水箱固定在冷却水箱的出钢口一侧，移动小车连接有高温计，供水管上设有三通阀并与三通阀的进水口连通，泄压水管与三通阀的泄压口连通，冷却水箱和除水箱分别连通有若干个进水管和进气管，PLC控制器、高温计和三通阀之间电连接，冷却水箱内连接有冷却单元，冷却水箱和除水箱的底部分别开设有排水口。本发明专利技术通过冷却水箱和除水箱，对中轧工艺后的棒材进行冷却，棒材表面带有的水分能够借助空压机压入进气管中的空气除净，有效解决了棒材冷却后带水的问题，从而避免了堆钢事故。从而避免了堆钢事故。从而避免了堆钢事故。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材用控制轧制冷却装置
[0001]本专利技术涉及轧钢控制轧制设备
，具体涉及一种棒材用控制轧制冷却装置。
技术介绍
[0002]对棒材到的控制轧制是以细化棒材结构中的晶粒为主，来提高棒材强度和韧性的方法。在棒材控制轧制过程中，棒材经过中轧机轧制，在进入精轧机多线切分前，为了满足棒材对产品材料力学性能的要求，需精确控制精轧前来料的温度，因此有必要在精轧机前设置冷却装置，通过精确控制精轧来料的温度，从而达到控温控轧的工艺要求。
[0003]目前所采用的棒材冷却装置通常为穿水冷装置，但是由于钢材被前段中闸机不断推动，经过穿水冷装置水冷后容易出现“带水”现象，停留在棒材表面的水分被带出穿冷却装置后，表面带水的棒材相比于表面未残留有水的棒材的温度偏低，导致精轧机前用于剪切棒材头部的热剪装置会发生不剪切棒材或者不规律剪切棒材的问题。
[0004]热剪装置可能无法感应到带有水分的棒材的温度，进而不会进行热剪操作；当表面没有水分的棒材经过热剪装置的感应区时，热剪装置对棒材进行剪切，水分间隔残留在棒材表面，则棒材会被不规律的热剪，在棒材送入精轧机时，未剪切棒材头部的棒材不易被精轧机咬钢，从而导致堆钢事故。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种棒材用控制轧制冷却装置，以解决现有技术中棒材在精轧前经过水冷装置冷却后，容易出现带水现象，棒材带水影响热剪信号，导致热剪不规律，造成精轧机进口堆钢的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的基础方案为：一种棒材用控制轧制冷却装置，包括冷却水箱、移动小车、除水箱、供水管、泄压水管和PLC控制器，所述除水箱固定在冷却水箱的出钢口一侧，所述冷却水箱和除水箱均固接在移动小车上，所述移动小车靠近除水箱的出钢口一侧连接有高温计，所述供水管上设有三通阀并与三通阀的进水口连通，所述泄压水管与三通阀的泄压口连通，所述冷却水箱贯穿有若干个进水管，所述除水箱内连通有若干个进气管，若干个所述进水管与三通阀的出水口之间以及空压机与进气管之间分别连通有金属软管，所述PLC控制器、高温计和三通阀之间电连接，所述冷却水箱内连接有用于冷却棒材的四组冷却单元，所述冷却水箱和除水箱的底部分别开设有排水口。
[0007]本专利技术的原理在于：本专利技术的冷却水箱对中轧工艺后的棒材进行冷却，冷却至合适的温度送至精轧机进行精轧，棒材从中轧机出钢后，通过移动小车带动移动水箱和除水箱移动，经过冷却水箱冷却后的棒材进入除水箱中，棒材表面带有的水分可以借助空压机喷入进气管的气体吹净，使得棒材从除水箱出钢时不会出现表面带水现象，从而不会因棒材表面带有的水分影响热剪装置对温度的感应，去除水分的棒材被热剪装置剪去头部后顺利送入精轧机中轧制。
[0008]本专利技术采用上述装置，产生的有益效果在于：1、通过设置冷却水箱，可以对中轧工艺后的棒材进行初步冷却，将棒材冷却至适合精轧机咬钢和轧制的温度，同时冷却的温度进一步提高了棒材的产品性能，从而保障了棒材在后段精轧工艺中的质量。
[0009]2、在冷却水箱中冷却的棒材，棒材表面带有的部分水分能够借助空压机压入进气管中的空气除净，能够有效解决棒材冷却后带水的问题，避免棒材因带水现象出现温度紊乱影响热剪装置的剪切操作，从而避免了因此造成的堆钢事故，提高了棒材成品的质量。
[0010]3、通过高温计对棒材出钢时的温度实时监控，若出钢温度较高，则调节供水管中的水压，若出钢温度较低，则通过PLC控制器控制关闭正在向冷却水箱中通水的三通阀的出水口，减少冷却水的进水量，以缓解温降过大的现象，可以保证棒材的冷却温度在线调整。
[0011]方案二，此为基础方案的优选，每组所述冷却单元均包括两个第一导管、两个空过管道和五个正喷组件，每个所述第一导管均固定贯穿冷却水箱的侧壁，所述冷却水箱内固接有第一支撑梁，所述第一支撑梁上固接有水梁，所述空过管道和正喷组件分别连接有卡块，每个所述卡块均与水梁卡接，所述第一支撑梁上连接有用于紧固空过管道和正喷组件的紧固组件，相邻所述空过管道和过渡管之间间隔设置；棒材从靠近中轧机的第一导管进入冷却水箱中，通过空过管道保持恒温，通过正喷组件喷出的冷却水进行降温；通过设置紧固组件，在棒材经过正喷组件和空过管道时，紧固组件可以有效固定住正喷组件和空过管道，避免长时间运行下因棒材快速通过导致冷却单元松动，进而无法确保棒材顺利通过而导致堆钢。
[0012]方案三，此为方案二的优选，所述除水箱内设有四个反向喷嘴和第二支撑梁，所述第二支撑梁固接在除水箱内，四个所述反向喷嘴分别通过与冷却水箱内相同的紧固组件固定在第二支撑梁上，每个所述反向喷嘴均与进气管连通，所述除水箱的出钢口固定贯穿有五个第二导管；棒材从冷却水箱的第一导管导出后进入除水箱中，空压机通过进气管向反向喷嘴中通气，棒材表面带有的少许水分通过反向喷嘴喷出的气体吹净。
[0013]方案四，此为方案二的优选，每个所述正喷组件均包括过渡管和正向喷嘴，所述过渡管和正向喷嘴之间通过法兰连接有水套，所述水套与过渡管管壁以及正向喷嘴外壁之间形成有水腔，所述水腔与过渡管和正向喷嘴连通，所述水套的底部开设有水孔，所述水孔与水梁连通；水梁中的水通过水孔进入水套的水腔中，冷却水从水腔中被压力压入过渡管内包裹住棒材，使得棒材的表面能够充分与冷却水接触，冷却效果较好。
[0014]方案五，此为方案二或方案三的优选，所述紧固组件包括若干个支撑柱、若干个锁紧横梁和紧固螺栓，若干个所述支撑柱靠近冷却水箱两侧的内壁设置并与第一支撑梁固接，每个所述锁紧横梁均位于正向喷嘴上方设置，每个锁紧横梁的两端分别通过固定销和斜铁与支撑柱固定，所述紧固螺栓贯穿锁紧横梁抵紧在水套上；通过将紧固组件将喷嘴和过渡管一并紧固，当需要对其中某个过渡管和正向喷嘴更换时，取下斜铁，翻开锁紧横梁便可以取出过渡管和正向喷嘴，替换并安装好新的过渡管和正向喷嘴后，合上锁紧横梁并用斜铁楔住，调整紧固螺栓便完成了过渡管和正向喷嘴的安装。
[0015]方案六，此为方案三的优选，其中两组所述冷却单元的过渡管内壁、正向喷嘴内壁
和反向喷嘴内壁均呈方形用于通过扁钢，另外两组所述冷却单元的过渡管内壁、正向喷嘴内壁和反向喷嘴内壁均呈圆形用于通过圆钢；通过此冷却水箱，可以对不同形状的棒材进行冷却，相比于原先只能通过自然冷却的方式冷却扁钢，大大提高了冷却效率。
[0016]方案七，此为基础方案的优选，所述冷却水箱的外壁固接有水冷壁，所述水冷壁的底部固接在移动小车上；通过设置水冷壁，使得冷却水箱始终处于一个尽可能的低温环境，有效降低因冷却棒材而升温的冷却水箱的温度，提高冷却效果。
[0017]方案八，此为方案三的优选，所述冷却水箱和除水箱内分别在第一支撑梁和第二支撑梁上固接有空过导槽；通过设置空过导槽，在不使用冷却水箱时，可以用空过导槽进行过钢。
[0018]方案九，此为方案八的优选，所述过渡管、空过管道、第一导管、第二导管和空过导槽的进钢口均呈喇叭状；便于棒材能够顺利进入冷却单元中进行冷却，进一步降低棒材堆钢的概率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，包括冷却水箱（1）、移动小车（6）、除水箱（2）、供水管（3）、泄压水管（4）和PLC控制器，所述除水箱（2）固定在冷却水箱（1）的出钢口一侧，所述冷却水箱（1）和除水箱（2）均固接在移动小车（6）上，所述移动小车（6）靠近除水箱（2）的出钢口一侧连接有高温计，所述供水管（3）上设有三通阀（5）并与三通阀（5）的进水口连通，所述泄压水管（4）与三通阀（5）的泄压口连通，所述冷却水箱（1）贯穿有若干个进水管（7），所述除水箱（2）内连通有若干个进气管（21），若干个所述进水管（7）与三通阀（5）的出水口之间以及空压机（22）与进气管（21）之间分别连通有金属软管，所述PLC控制器、高温计和三通阀（5）之间电连接，所述冷却水箱（1）内连接有用于冷却棒材的四组冷却单元，所述冷却水箱（1）和除水箱（2）的底部分别开设有排水口。2.根据权利要求1所述的一种棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，每组所述冷却单元均包括两个第一导管（19）、两个空过管道（17）和五个正喷组件，每个所述第一导管（19）均固定贯穿冷却水箱（1）的侧壁，所述冷却水箱（1）内固接有第一支撑梁（9），所述第一支撑梁（9）上固接有水梁（8），所述空过管道（17）和正喷组件分别连接有卡块（27），每个所述卡块（27）均与水梁（8）卡接，所述第一支撑梁（9）上连接有用于紧固空过管道（17）和正喷组件的紧固组件，相邻所述空过管道（17）和过渡管（14）之间间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种棒材用控制轧制冷却装置，其特征在于，所述除水箱（2）内设有四个反向喷嘴（16）和第二支撑梁（10），所述第二支撑梁（10）固接在除水箱（2）内，四个所述反向喷嘴（16）分别通过与冷却水箱（1）内相同的紧固组件固定在第二支撑梁（10）上，每个所述反向喷嘴（16）均与进气管（21）连通，所述除水箱（2）的出钢口固定贯穿有五个第二导管（20）。4.根据权利要求2所述的一种棒材用控制轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，马长宏，赵天喜，
申请(专利权)人：新疆天山钢铁巴州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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