【技术实现步骤摘要】
本申请涉及湿法脱硫石膏，具体公开了一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置。
技术介绍
1、随着我国工业化进程发展速度日益加快，so2的排放量也在日趋增加，湿法脱硫技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、脱硫所需原料分布广泛、价格便宜、烟气适应性好且脱硫装置的运行稳定性能的优点在冶金烧结球团生产工序中应用较多。
2、但湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集，在脱硫系统排除石膏过程中带出，石膏中氯离子超标。氯离子富集会对不锈钢造成腐蚀，对吸收塔内反应的影响，cl-的存在抑制了caco3的分解速率，改变吸收塔浆液的ph值，从而影响到吸收塔内的化学反应，降低so2的去除率，使石灰石等吸收剂的耗量增加，降低脱硫效率。脱水系统所含的氯离子对石膏的品质都有较大影响。
3、检索相关专利：一种脱硫废水中氯离子的去除方法cn113683249b；一种去除脱硫浆液氯离子的方法cn110655251a；一种火电厂烟气脱硫废水氯离子去除系统cn112537836a等发现，降低或去除湿法脱硫浆液中的氯离子含量都是通过化学反应吸收，电解质提取等办法。
4、本专利技术的目的是针对上述缺陷，创新专利技术了一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集的问题。提高湿法脱硫系统效率和正常运行，降低脱硫维修成本以及提升石膏品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决了传统的解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积
2、为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：
3、一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，包括旋流器、与旋流器连接的真空滤带机和与旋流器连接的桨液输入管；
4、真空滤带机另一端连接有用于吸入石膏浆液表面水分的吸入储存组件，所述吸入储存组件上设有水分分离组件。
5、本基础方案的原理及效果在于：
6、1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，通过旋流器将氯离子富集的脱硫浆液分离提升密度，用导流槽将浆液均与铺满到真空滤带机上，通过真空泵连接真空罐将石膏浆液中水分吸干，吸出水通过排水管道分离流入分离水罐中储存使用。
7、2.与现有技术相比，旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，回到石膏浆液上，石膏浆液氯离子含量之所以高，是因为石膏浆液中氯离子的主要来源有三种:煤、脱硫剂及工艺水，因脱硫石膏含有一定液态水，氯离子处于电解状态，所以此时浆液脱水较困难，石膏晶体不易长大，石膏品质差，因此，本案使用了旋流器，利用旋流器实现了水分分离，然后设置了吸入储存组件分离石膏表面上的水分，进而完成脱水，当脱水完成，石膏浆液氯离子含量就会降低，进而解决了传统的解决湿法脱硫系统在运行过程中在脱硫浆液中积聚形成大量氯离子富集的问题。
8、进一步，所述旋流器上还连接有桨液回流管。桨液回流管主要配合旋流器以及桨液输入管，提高旋流器分离效果，旋流器：大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，因此设置了桨液回流管，将桨液回流管与桨液输入管连接，使得浆液再次进入旋流器，提高分离效果。
9、进一步，桨液输入管与真空滤带机之间设有导流槽，所述导流槽包括槽体和导流管，所述槽体与桨液输入管的输出端连接，所述导流管设置在真空滤带机上。实现与旋流器，将分离后的浆液和水汇集到真空滤带机上。
10、进一步，吸入储存组件包括真空泵、与真空泵连接的第二吸排管道、第二吸排管道的另一端连接有真空罐和与真空罐连接的第一吸排管道，所述第一吸排管道用于吸收真空滤带机上的石膏浆液表面的水分进而储存在真空罐中。
11、进一步，所述水分分离组件包括与真空罐连接的排水管道、连接在排水管道另一端的分离水罐和用于排水的安装在分离水罐上的排出水泵。
12、进一步，所述排水管道设置在真空罐的底部。提高排水效率。
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1.一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于：包括旋流器、与旋流器连接的真空滤带机和与旋流器连接的桨液输入管；
2.根据权利要求1所述的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于，所述旋流器上还连接有桨液回流管。
3.根据权利要求1所述的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于，桨液输入管与真空滤带机之间设有导流槽，所述导流槽包括槽体和导流管，所述槽体与桨液输入管的输出端连接，所述导流管设置在真空滤带机上。
4.根据权利要求1所述的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于，所述排水管道设置在真空罐的底部。
【技术特征摘要】
1.一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于：包括旋流器、与旋流器连接的真空滤带机和与旋流器连接的桨液输入管；
2.根据权利要求1所述的一种降低湿法脱硫石膏中氯离子含量的装置，其特征在于，所述旋流器上还连接有桨液回流管。
3.根据权利要求1所述的一种降低湿法...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志云，
申请(专利权)人：新疆天山钢铁巴州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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