【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶炼连铸，具体涉及一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法。
技术介绍
1、连铸是把高温液态钢水变成固态板坯的过程；结晶器是一种连续铸钢设备，是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
2、小方坯钢种是一种高强度、高韧性的钢材，现有技术的全弧形小方坯连铸机存在设备瓶颈，结晶器铜管的过钢量接近4500t左右时，结晶器铜管会逐渐发黑过烧，导致铸坯脱方及漏钢率明显升高，无法继续使用便下线更换维修。
3、对下线结晶器铜管分析后，发现每支结晶器铜管存在过烧(发黑)现象，脱方和漏钢起因均为结晶器铜管过烧。铸坯脱方也叫菱变，是指铸坯端面的方形和矩形轧件因四个角不成90°，演变为平行四边形、梯形或菱形的一种超差缺陷，主要由于导热性能引起；漏钢是连铸拉漏现象，会导致钢水漏出浇铸质量差，漏钢现象主要是结晶器中坯壳厚度不均导热性能较差时造成的。
4、因此在控制结晶器铜管过烧、改善铸坯脱方和漏钢的现象的基础上，提高结晶器铜管过钢量是亟待解决的一个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，以解决现有技术的小方坯连铸机生产小方坯过程中，由于结晶器铜管冷却时的过烧现象而导致铸坯脱方和漏钢率增加，进而限制了结晶器铜管的过钢量，导致冷却效率低的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供
3、s1：连铸工序开始前更换安装结晶器铜管，观察并调节结晶器铜管和水套之间的位置，通过调节螺丝将结晶器铜管和水套之间的水缝均匀调节至适当的大小；
4、s2：再向结晶器内投放经过润湿的保护渣，控制保护渣的消耗量，使得保护渣完整附着在结晶器壁面上；
5、s3：在制水车间预先根据结晶器冷却水的水质标准调节冷却水的钙硬度和悬浮物，并设定冷却水的水量和进水温度，将制水车间的水通入结晶器中，从结晶器流出的水经过结晶器冷却塔冷却后再循环送入结晶器中；
6、s4：最后将装有钢水的中间包的水口对中结晶器并插入，开始浇铸冷却。
7、本专利技术的原理和有益效果在于：本专利技术通过优化结晶器内铜管的装配、保护渣和结晶器冷却水的水质，解决结晶器铜管过烧发黑的问题，打破结晶器铜管过钢量的提升瓶颈，结晶器铜管的过钢量能够达到8000～9500t，保证了小方坯连铸阶段冷却的效率；通过铜管过烧情况的改善，进而在增大铜管过钢量的同时，使得铸坯脱方和漏钢的现象明显得到缓解，在稳定的过钢量范围内连铸漏钢率降低至0.02％。
8、方案二，此为基础方案的优选，步骤s1中结晶器铜管与水套之间的水缝的大小＜0.2mm；水缝均匀的前提下，能够使得钢水在铜管中被冷却的效果也是均匀的，冷却均匀不易形成薄厚不一的坯壳，进而有效避免脱方的情况。
9、方案三，此为基础方案的优选，步骤s3中设定结晶器冷却水的钙硬度≤2mg/l，结晶器冷却水的悬浮物≤30mg/l；结晶器冷却水中存在的某些化学物质沉积在铜管表面形成沉淀物，这些沉淀物也可能导致铜管发黑。
10、方案四，此为基础方案的优选，步骤s2中所述保护渣的消耗量设定为0.25kg/t；消耗量较大的保护渣能够使得液体的保护渣尽可能填充满结晶器壁面，传热效果更佳均匀，脱方现象可以得到改善。
11、方案五，此为方案三的优选，所述结晶器冷却水的碱度不超过250mg/l；碱度过高可能会使得碱性物质侵蚀铜管表面，使得铜管发生腐蚀，腐蚀后的铜管表面就会变黑，控制结晶器冷却水的碱度有助于壁面铜管过烧发黑。
12、方案六，此为方案五的优选，所述结晶器冷却水的水量设定为155～160m3/min；结晶器冷却水的水量与流速成正比，结晶器冷却水的流速越高，热量在铜管壁上积累的可能性越小，热量会迅速传递给冷却水并从结晶器流出，而这样一来就会使得铜管温度越低，从而避开铜管的过烧温度。
13、方案七，此为基础方案的优选，步骤s3中所述结晶器冷却塔的冷却强度根据如下三种模式处理：
14、模式一：冷却水进水温度＞31℃，环境温度大于25℃时，结晶器冷却塔的两个冷却风扇全开；
15、模式二：冷却水进水温度为28～31℃，环境温度为5～25℃时，结晶器冷却塔内的一个冷却风扇开启；
16、模式三：冷却水进水温度小于28℃，环境温度小于5℃时，结晶器冷却塔的两个冷却风扇全部关闭；根据进水温度的变化趋势并结合环境温度调整结晶器冷却塔的冷却模式，稳定结晶器冷却水的进水温度，将进水温度稳定在较低的温度，有助于结晶器不结垢，并且使得钢坯连铸时的初生坯壳更加均匀，进而稳定铸坯的质量。
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1.一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，步骤S1中结晶器铜管与水套之间的水缝的大小＜0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，步骤S3中设定结晶器冷却水的钙硬度≤2mg/l，结晶器冷却水的悬浮物≤30mg/l。
4.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，步骤S2中所述保护渣的消耗量设定为0.25kg/t。
5.根据权利要求3所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，所述结晶器冷却水的碱度不超过250mg/l。
6.根据权利要求5所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，所述结晶器冷却水的水量设定为155～160m3/min。
7.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，步骤S3中所述结晶器冷却塔的冷却强度根据如下三种模式处理：
【技术特征摘要】
1.一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，步骤s1中结晶器铜管与水套之间的水缝的大小＜0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，步骤s3中设定结晶器冷却水的钙硬度≤2mg/l，结晶器冷却水的悬浮物≤30mg/l。
4.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸结晶器铜管过钢量的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王花平，杨玉龙，李罡，
申请(专利权)人：新疆天山钢铁巴州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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