一种连铸连轧温度控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金轧制设备技术领域，尤其涉及一种连铸连轧温度控制机构。其技术方案包括：一种连铸连轧温度控制机构，包括定位板、夹辊、机体和导管，所述夹辊的两端设有转轴，所述夹辊通过转轴转动安装在机体内，所述机体的顶端安装有导管，所述导管的下表面安装有喷头，所述机体的内部位于夹辊之间设有滤板，所述机体的下方灌注有冷却液，所述导管与机体的一侧连通，所述导管上安装有循环泵。本实用新型专利技术便于快速对产品进行降温，进而提高控温效率，便于选择其它轧制工艺。便于选择其它轧制工艺。便于选择其它轧制工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧温度控制机构


[0001]本技术涉及冶金轧制设备
，具体涉及一种连铸连轧温度控制机构。

技术介绍

[0002]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，现有技术中，由于长型材轧机的控温装置不能满足控轧控冷或低温轧制工艺的要求，因此在轧制生产中无法对现行轧机与被轧制产品进行有效的控温轧制，从而导致该类型轧机还只能按常规的高温轧制工艺生产，使用效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种连铸连轧温度控制机构，解决了以上所述的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种连铸连轧温度控制机构，包括定位板、夹辊、机体和导管，所述夹辊的两端设有转轴，所述夹辊通过转轴转动安装在机体内，所述机体的顶端安装有导管，所述导管的下表面安装有喷头，所述机体的内部位于夹辊之间设有滤板，所述机体的下方灌注有冷却液，所述导管与机体的一侧连通，所述导管上安装有循环泵。
[0006]本技术的有益效果是：在使用时，通过夹辊对工件进行辊压，同时通过导管和喷头对上方的夹辊和工件进行降温，同时多余的冷却液存储在机体内并对下方的夹辊进行冷却，同时通过循环泵将机体内存储的冷却液循环至机体顶端的导管内，并再次通过喷头对上方的夹辊和工件进行喷淋，且导管上通过三通阀连接有补液管，当机体内的冷却液不足时，可通过补液管向机体内补充冷却液。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述夹辊共设有两个，且两个夹辊均安装在定位板上，所述夹辊通过定位板限位安装在机体内。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：在使用时，通过夹辊对工件进行辊压加工。
[0010]进一步，所述滤板的上表面与通孔的底部齐平。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：通过滤板对工件上掉落的碎屑进行滤除，防止碎屑掉落进入冷却液内。
[0012]进一步，所述机体内的冷却液通过循环泵输送至机体顶端的导管内。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过导管的喷头均匀喷洒在工件和上方的夹辊上。
[0014]进一步，所述导管上通过三通阀连接有补液管。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过补液管向机体内补充冷却液。
[0016]进一步，所述导管通过固定卡锁紧固定在机体上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：便于对导管进行锁紧固定。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视外观示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、定位板；2、通孔；3、夹辊；4、机体；5、导管；6、喷头；7、固定卡；8、转轴；9、滤板；10、冷却液；11、循环泵；12、补液管。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1至图2所示，本技术提供的实施例：
[0029]实施例一
[0030]一种连铸连轧温度控制机构，包括定位板1、夹辊3、机体4和导管5，夹辊3的两端设有转轴8，夹辊3通过转轴8转动安装在机体4内，夹辊3共设有两个，且两个夹辊3均安装在定位板1上，夹辊3通过定位板1限位安装在机体4内，机体4的顶端安装有导管5，导管5通过固定卡7锁紧固定在机体4上。
[0031]导管5的下表面安装有喷头6，通过夹辊3对工件进行辊压，同时通过导管5和喷头6对上方的夹辊3和工件进行降温，同时多余的冷却液10存储在机体4内并对下方的夹辊3进行冷却，同时通过循环泵11将机体4内存储的冷却液10循环至机体4顶端的导管5内，并再次
通过喷头6对上方的夹辊3和工件进行喷淋，且导管5上通过三通阀连接有补液管12，当机体4内的冷却液10不足时，可通过补液管12向机体4内补充冷却液10，机体4的内部位于夹辊3之间设有滤板9，滤板9的上表面与通孔2的底部齐平，机体4的下方灌注有冷却液10，机体4内的冷却液10通过循环泵11输送至机体4顶端的导管5内，导管5与机体4的一侧连通，导管5上安装有循环泵11，导管5上通过三通阀连接有补液管12。
[0032]基于实施例1的一种连铸连轧温度控制机构在使用时：通过夹辊3对工件进行辊压，同时通过导管5和喷头6对上方的夹辊3和工件进行降温，同时多余的冷却液10存储在机体4内并对下方的夹辊3进行冷却，同时通过循环泵11将机体4内存储的冷却液10循环至机体4顶端的导管5内，并再次通过喷头6对上方的夹辊3和工件进行喷淋，且导管5上通过三通阀连接有补液管12，当机体4内的冷却液10不足时，可通过补液管12向机体4内补充冷却液10。
[0033]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧温度控制机构，其特征在于：包括定位板(1)、夹辊(3)、机体(4)和导管(5)，所述夹辊(3)的两端设有转轴(8)，所述夹辊(3)通过转轴(8)转动安装在机体(4)内，所述机体(4)的顶端安装有导管(5)，所述导管(5)的下表面安装有喷头(6)，所述机体(4)的内部位于夹辊(3)之间设有滤板(9)，所述机体(4)的下方灌注有冷却液(10)，所述导管(5)与机体(4)的一侧连通，所述导管(5)上安装有循环泵(11)。2.根据权利要求1所述一种连铸连轧温度控制机构，其特征在于：所述夹辊(3)共设有两个，且两个夹辊(3)均安装在定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克容，裘天权，李燕明，
申请(专利权)人：鄂州鸿泰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：