一种负载敏感电液比例多路阀制造技术

技术编号:8591712 阅读:279 留言:0更新日期:2013-04-18 04:55
本发明专利技术公开了一种负载敏感电液比例多路阀,属于多路阀技术领域,由安全阀(1)、第一先导电液比例减压阀(2)、第二先导电液比例减压阀(5)、第一负载敏感压力补偿阀(3)、第一液控换向主阀(4)和过载补油阀(14)组成的第一联以及第三先导电液比例减压阀(6)、第四先导电液比例减压阀(9)、第二负载敏感压力补偿阀(7)、内部先导进油阀(8)、浮动控制电磁阀(10)、第二液控换向主阀(11)、浮动阀(12)和LS梭阀(13)组成的第二联;本发明专利技术可以同时接收控制器的单个或多个控制指令信号,对多路阀的输出油路进行分别控制,易实现远程控制和多执行机构复杂的复合动作,节约能源,减少环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多路阀,具体是一种负载敏感电液比例多路阀
技术介绍
多路换向阀是有两个及两个以上的换向滑阀为主体的组合阀。该产品可广泛用于各种工程机械、农业机械及矿山机械,如应用于装载机,控制它的动臂升降和铲斗翻转等动作。多路换向阀要控制的执行元件至少有两个,由于执行元件的负载大小不同,而油源是按这些负载功率的总和配置的,这样当只有一个执行元件动作或者执行元件速度较低时,多余油液只能高压卸荷,产生很大的功率损失,而且产生大量热量,对系统及元件的寿命极为不利。近年来,人们对节能的要求也越来越高,对液压系统的节能环保要求也在逐步提高。目前,国内最常用的是手动操作和液压先导操作的多路换向阀。这两种阀的特点是操纵力大、换向冲击大、控制性能差但结构简单、成本低。但随着科学技术的进步和人们要求的越来越高,手动阀和电磁换向阀已经不能满足人们的要求;另外,当执行机构有精准的微动需求时,上述方案明显难以实现。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种负载敏感电液比例多路阀,可以同时接收控制器的单个或多个控制指令信号,可使多路阀各回路以不同的负载工作,可实时调节功率,节约能源、减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负载敏感电液比例多路阀,其特征在于,包括由安全阀(1)、第一先导电液比例减压阀(2)、第二先导电液比例减压阀(5)、第一负载敏感压力补偿阀(3)、第一液控换向主阀(4)和过载补油阀(14)组成的第一联以及第三先导电液比例减压阀(6)、第四先导电液比例减压阀(9)、第二负载敏感压力补偿阀(7)、内部先导进油阀(8)、浮动控制电磁阀(10)、第二液控换向主阀(11)、浮动阀(12)和LS梭阀(13)组成的第二联;安全阀(1)的进油口、第一负载敏感压力补偿阀(3)、第二负载敏感压力补偿阀(7)进油口及内部先导进油阀(8)进油口并联至P口;浮动阀(12)的小腔、第一液控换向阀(4),第二液控换向阀...

【技术特征摘要】
1.一种负载敏感电液比例多路阀,其特征在于,包括由安全阀(I)、第一先导电液比例减压阀(2)、第二先导电液比例减压阀(5)、第一负载敏感压力补偿阀(3)、第一液控换向主阀(4)和过载补油阀(14)组成的第一联以及第三先导电液比例减压阀(6)、第四先导电液比例减压阀(9)、第二负载敏感压力补偿阀(7)、内部先导进油阀(8)、浮动控制电磁阀(10)、第二液控换向主阀(11)、浮动阀(12)和LS梭阀(13)组成的第二联;安全阀(I)的进油口、第一负载敏感压力补偿阀(3)、第二负载敏感压力补偿阀(7)进油口及内部先导进油阀(8)进油口并联至P 口 ;浮动阀(12)的小腔、第一液控换向阀(4),第二液控换向阀(11) 的回油口及过载补油阀(14)的回油口并联至T 口 ;第一负载敏感压力补偿阀(3)与第一液控换向主阀(4)串联,第一负载敏感压力补偿阀(3)设有反馈口,第一负载敏感压力补偿阀(3)的反馈油口和相串的第一液控换向主阀(4)的压力反馈口及LS梭阀(13)的一进油口并联;第一先导电液比例减压阀(2)的出油口连于第一液控换向阀(4)的左先导口 ;第二先导电液比例减压阀(5)的出油口连于第一液控换向阀(4)的右先导口 ;第一先导电液比例减压阀(2)、第二先导电液比例减压阀(5)、第三先导电液比例减压阀(6)、第四先导电液比例减压阀(9)的进油口并联于内部先导进油阀(8)的出油口 ;第三先导电液比例减压阀(6)的出油口连于第二液控...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖刚王钦刘莹莹
申请(专利权)人:徐工集团工程机械股份有限公司江苏徐州工程机械研究院
类型:发明
国别省市:

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