一种溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的直控式溢流阀。本实用新型专利技术的技术要点是：在溢流阀芯的与调压弹簧相抵的另一端部外壁加工为一圆锥面，溢流阀体内孔的圆环形端面与溢流阀芯的轴心线垂直，并套于该圆锥面上与之形成一个圆形的接触线，使位于接触线之外的圆锥面形成一个溢流阀芯的受压面；相对于该受压面处的溢流阀体上均布有若干压力油入口，P腔即压力油腔通过该压力油入口与溢流阀芯的受压面连接；相对于溢流阀芯与调压弹簧相抵处的溢流阀体上设有溢流回油口。本实用新型专利技术体积小、噪音小、寿命长，启闭特性达到了90%，其各项性能接近先导式溢流阀，但抗污染、可靠性方面要优于先导式溢流阀，比传统的直控式溢流阀要优越很多。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压阀
，具体涉及一种新型的直控式溢流阀。
技术介绍
溢流阀是在各类液压系统当中起压力安全保护作用和过载(二级或多级)安全保护作用的重要液压元件，也可做成插装式溢流阀和过载阀装插在各种多路阀中组成优化的集中油路，安全可靠，经久耐用，是起重、运输、冶金、矿山、工程机械、环卫机械等液压系统中不可缺少的帮手。当今，国内外先进的先导式溢流阀是液压系统中的主流，但传统的直控式溢流阀对于那些恶劣环境和要求安全性极高的系统当中也是不可少的。对于先导式溢流阀，虽各项性能比较好，但抗污染能力差，用在精度较高的液压系统中比较好，但如果用户环境差，液压油污染比较严重，就经常会出现溢流阀阀芯阻尼孔堵塞，一但堵塞，整个系统就会瘫痪。而对于传统的直控式溢流阀，虽抗污染能力较强，安全性较高，但存在着启闭特性差，体积大，噪音大，寿命短的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种改进型的直控式溢流阀。本技术是通过如下的技术方案来实现的方案一该溢流阀，包括溢流阀体，溢流阀芯，安装于溢流阀体内位于溢流阀芯一端的调压弹簧；其特点是所述溢流阀芯另一端部外壁加工为一圆锥面，溢流阀体内孔的圆环形端面与溢流阀芯的轴心线垂直，并套于该圆锥面上与之形成一个圆形的接触线，使位于接触线之外的圆锥面形成一个溢流阀芯的受压面；相对于该受压面处的溢流阀体上均布有若干压力油入口，P腔即压力油腔通过该压力油入口与溢流阀芯的受压面连接；相对于溢流阀芯与调压弹簧相抵处的溢流阀体上设有溢流回油口 ；溢流阀芯中部外圆与溢流阀体内圆接触面之间设置有密封圈；所述调压弹簧的另一端置于调压套内并与之相抵，调压套的一段螺纹连接于溢流阀体内，调压套的另一段伸出于溢流阀体外并螺纹连接有螺母，在调压套位于溢流阀体内无螺纹处还设有密封圈；在溢流阀体的非调压套安装端安装有一个单向阀和单向阀弹簧。更具体地说，所述溢流阀芯的外圆直径为10. 5_，与溢流阀芯圆锥面配合的溢流阀体内孔的直径为9mm，受压面积为O. 23平方厘米；所述调压弹簧的刚度为167. 5N。本技术的方案一将单向阀与溢流阀做成一个整体，成为一款单向溢流阀。所采用的这种圆锥面受压面形式和受压面积的选定，使调压弹簧的刚度为167. 5N就可满足本溢流阀的各项技术要求，弹簧的大小和长度适中，使其体积与同类先导式溢流阀相同，甚至更小，但其结构比先导式溢流阀简单。在溢流阀芯外圆上加了一道密封圈，这样既保证了P腔即压力油腔与O腔即回油腔之间的密封，又增强了阀芯在频繁的开闭过程中的缓冲，从而消除了噪音的产生，也保证了压力的稳定。因此本技术溢流阀与先导式溢流阀相比，其在抗污染、可靠性、安全性方面要优于先导式溢流阀，而其主要技术性能接近先导式溢流阀。与传统的直控式溢流阀相比，就要优越很多，按本单向溢流阀的技术参数，传统的直控式溢流阀的受压面积为O. 64平方厘米，是本技术单向溢流阀受压面积的2. 76倍，其溢流阀的体积可想而知，因此，本技术体积小、噪音小、寿命长，启闭特性达到了 90%，在启闭特性上、体积上、低噪音上大大优于传统的直控式溢流阀。方案二 该溢流阀，包括溢流阀体，溢流阀芯，安装于溢流阀体内位于溢流阀芯一端的调压弹簧；其特点是所述溢流阀芯另一端部外壁加工为一圆锥面，溢流阀体内孔的圆环形端面与溢流阀芯的轴心线垂直，并套于该圆锥面上与之形成一个圆形的接触线，使位于接触线之外的圆锥面形成一个溢流阀芯的受压面；相对于该受压面处的溢流阀体上均布有若干压力油入口，P腔即压力油腔通过该压力油入口与溢流阀芯的受压面连接；相对于溢流阀芯与调压弹簧相抵处的溢流阀体上设有溢流回油口 ；溢流阀芯中部外圆与溢流阀体内圆接触面之间设置有密封圈和挡圈；所述调压弹簧另一端的溢流阀体内设有调整螺母，调压弹簧与调整螺母相抵，调整螺母螺纹连接于调压杆上，调压杆密封伸出于溢流阀体夕卜，其端部连接有调压手轮。所述溢流阀芯的外圆直径为12. 5mm,与溢流阀芯圆锥面配合的溢流阀体内孔的直径为11mm，受压面积为O. 23平方厘米。本技术方案二与方案一的原理相同，同样采用这种圆锥面受压面形式和受压面积的选定，不同之处在于没有单向阀部分，而调压弹簧的调压方式是采用调压手轮、调压杆和调整螺母的方式，这种溢流阀适用安装于特定的钻机操纵阀中。其性能和优点与本技术方案一相同。附图说明图1是本技术实施例一的单向溢流阀的结构示意图。图2是将图1所示单向溢流阀安装于一多路阀进油阀的结构示意图。图3是将本技术实施例二的溢流阀安装于钻机操纵阀的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的描述。实施例一参见图1，本实施例包括溢流阀体1，溢流阀芯2，安装于溢流阀体I内位于溢流阀芯2左端的调压弹簧3。从图1中可见，溢流阀芯2右端端部外壁加工为一圆锥面，溢流阀体I内孔4的圆环形端面与溢流阀芯2的轴心线垂直，并套于该圆锥面上与之形成一个圆形的接触线，使位于接触线之外的圆锥面形成一个溢流阀芯2的受压面5，其受压面积为O. 23平方厘米；相对于受压面5的溢流阀体I上均布有若干压力油入口 6，P腔即压力油腔通过压力油入口 6与溢流阀芯2的受压面5连接。相对于溢流阀芯2左端与调压弹簧3相抵处的溢流阀体I上设有溢流回油口 7 ;溢流阀芯2中部外圆与溢流阀体I内圆接触面之间设置有密封圈8。调压弹簧3的左端置于调压套9右端孔内并与调压套9相抵，调压套9的右边一段螺纹连接于溢流阀体I内，调压套9的左边一段伸出于溢流阀体I外并螺纹连接有螺母10，在调压套9位于溢流阀体I内无螺纹的中间还设有密封圈11。从图1中还可见，在溢流阀体I的右端安装有单向阀12和单向阀弹簧13。本实施例中，溢流阀芯2的外圆直径为10. 5mm,与溢流阀芯2圆锥面配合的溢流阀体I内孔的直径为9mm ;调压弹簧的刚度为 167. 5N。本实施例的工作原理及过程是参见图2，系统油泵输出压力油进入压力油输入口 P 口，压力油推动单向阀12克服单向阀弹簧13的压力进入左边的工作待命腔一 14，也同时推动单向阀16进入右边的工作待命腔二 15，当压力油将工作待命腔充满后压力会马上升高，这时压力也同时作用在本单向溢流阀的溢流阀芯2的受压面5上，结合图1，当压力克服调压弹簧3所调定的压力时，溢流阀芯2就会开启，将压力油释放到回油腔O腔，经回油腔流回系统油箱，当系统压力低于调压弹簧3所调定的压力时，溢流阀芯2在调压弹簧的作用下会马上关闭，这样周而复始地开启闭合保证系统能在一个设定的压力工况下安全地工作。调压套9是用来调定单向溢流阀的工作压力即调定调压弹簧3作用在溢流阀芯2上的作用力的，当设定的工作压力调好后，用螺母10将其锁定好。而单向阀12则是防止驱动油泵工作的动力突然停止工作，比如电动机突然停电、动力机突然熄火，阻止进入工作待命腔的压力油急速回流的安全保护阀。图2中，17为单向阀堵。实施例二参见图3,本实施例的溢流阀包括溢流阀体18,溢流阀芯19,安装于溢流阀体18内位于溢流阀芯19右端的调压弹簧20。溢流阀芯19左端部外壁加工为一圆锥面，溢流阀体19内孔的圆环形端面与溢流阀芯19的轴心线垂直，并套于该圆锥面上与之形成一个圆形的接触线，使位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流阀，包括溢流阀体，溢流阀芯，安装于溢流阀体内位于溢流阀芯一端的调压弹簧；其特征在于：所述溢流阀芯另一端部外壁加工为一圆锥面，溢流阀体内孔的圆环形端面与溢流阀芯的轴心线垂直，并套于该圆锥面上与之形成一个圆形的接触线，使位于接触线之外的圆锥面形成一个溢流阀芯的受压面；相对于该受压面处的溢流阀体上均布有若干压力油入口，P腔即压力油腔通过该压力油入口与溢流阀芯的受压面连接；相对于溢流阀芯与调压弹簧相抵处的溢流阀体上设有溢流回油口；溢流阀芯中部外圆与溢流阀体内圆接触面之间设置有密封圈；所述调压弹簧的另一端置于调压套内并与之相抵，调压套的一段螺纹连接于溢流阀体内，调压套的另一段伸出于溢流阀体外并螺纹连接有螺母，在调压套位于溢流阀体内无螺纹处还设有密封圈；在溢流阀体的非调压套安装端安装有一个单向阀和单向阀弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀，包括溢流阀体，溢流阀芯，安装于溢流阀体内位于溢流阀芯一端的调压弹簧；其特征在于所述溢流阀芯另一端部外壁加工为一圆锥面，溢流阀体内孔的圆环形端面与溢流阀芯的轴心线垂直，并套于该圆锥面上与之形成一个圆形的接触线，使位于接触线之外的圆锥面形成一个溢流阀芯的受压面；相对于该受压面处的溢流阀体上均布有若干压力油入口，P腔即压力油腔通过该压力油入口与溢流阀芯的受压面连接；相对于溢流阀芯与调压弹簧相抵处的溢流阀体上设有溢流回油口 ；溢流阀芯中部外圆与溢流阀体内圆接触面之间设置有密封圈；所述调压弹簧的另一端置于调压套内并与之相抵，调压套的一段螺纹连接于溢流阀体内，调压套的另一段伸出于溢流阀体外并螺纹连接有螺母，在调压套位于溢流阀体内无螺纹处还设有密封圈；在溢流阀体的非调压套安装端安装有一个单向阀和单向阀弹簧。2.根据权利要求1所述的溢流阀，其特征在于所述溢流阀芯的外圆直径为10.5mm，与溢流阀芯圆锥面配合的溢流阀体内孔的直径为9_，受压面积为O...

【专利技术属性】
技术研发人员：周意杰，
申请(专利权)人：湘潭瑞龙液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：