大型钻机带快速加压操纵阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钻机带快速加压操纵阀，本实用新型专利技术包括安装座、回油阀体、1～9组并联的换向阀体和换向滑阀、进油阀体，回油阀体上设有回油口O口，换向阀体上设有工作口A口和工作口B口，换向滑阀的伸出端部设有换向手柄、另一端设有钢球定位机构或弹簧复位机构，进油阀体上设有进油口P口、压力表接口以及快速加压机构，快速加压机构的端部设有调整手轮和快速加压手柄，快速加压机构内设有调整阀座、调整螺母、调整螺母滑动键槽、限位螺塞；换向阀体与回油口O口联通的中位卸荷流道采用S形流道；所述调整阀座的主孔为Φ11.5mm。本实用新型专利技术公称流量和压力得到了提高，并且油压稳定不波动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压阀
，具体涉及一种为大型地质岩心钻机 (2000^4000米)配套的带快速加压机构的操纵阀。
技术介绍
原来的大型钻机操纵阀的压力均在12Mpa以下，其流量最大为63L/min。随着钻机行业的不断发展，对于大型、深孔钻机的不断开发，对钻机操纵阀的要求越来越高，要求压力在16Mpa到20Mpa，其流量要求在10(Tl25 L/min。因此，国内的一些大型钻机厂靠进口大流量的多路阀来代用，但该多路阀不带快速加压阀，还要配置专用的快速加压装置，成本很高，使用也很不方便；有的则利用原有的国内一些钻机操纵阀来替代，但通流量小，油温高， 速度也达不到设计和使用要求。所以，开发一种流量大、压力高、功能齐全的大型钻机操纵阀成为一种迫切的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种流量大、压力高、 油压稳定的改进型的大型钻机带快速加压操纵阀。本技术是通过如下的技术方案来实现上述目的的该大型钻机带快速加压操纵阀，包括安装座，安装座上依次安装有回油阀体、1 9组并联的换向阀体和换向滑阀、 进油阀体，回油阀体上设有回油口 0 口，换向阀体上设有工作口 A 口和工作口 B 口，换向滑阀的伸出端部设有换向手柄、另一端设有钢球定位机构或弹簧复位机构，进油阀体上设有进油口 P 口、压力表接口以及快速加压机构，快速加压机构的端部设有调整手轮和快速加压手柄，快速加压机构内设有调整阀座、调整螺母、调整螺母滑动键槽、限位螺塞；其特点是换向阀体与回油口 0 口联通的中位卸荷流道采用S形流道；所述调整阀座的主孔为 Φ 11. 5mm。为了提高油压的稳定性，在快速加压机构内还设有止退垫，止退垫为一个圆环形的垫片，其环内侧伸出一根轴向的钩子；所述限位螺塞为圆筒形，在其一端的筒壁上均勻开有六个缺口槽，其槽口宽稍大于止退垫的钩子的宽度；止退垫安装于限位螺塞的前面，其伸出的钩子一面与限位螺塞的槽口一面相对。更具体地说，所述限位螺塞的槽口宽是4 6mm，止退垫钩子的宽度是3. 5mm。本技术的换向阀体的中位卸荷流道采用S形流道，在保证中位通以最大流量的同时，又保证了阀体两面油孔在同一中心，在阀体中心两槽相互错位，以满足过油要求又尽量减少了阀体的体积。为提高工作压力，在不改变现有操纵阀的快速加压机构的同时，本技术将快速加压机构的调整阀座的主孔Φ 13mm改小到Φ 11. 5mm,既保证了最高压力值的增大及调压的稳定性，又保证了卸油量的通过。原有的钻机操纵阀的快速加压机构的内置调压靠两个限位螺塞并紧限位，由于快速加压机构的手柄加压时产生频繁冲击，两螺塞间会产生间隙，在机械震动时螺塞就会松动，造成油压力产生很大的变化。本技术采用一个六槽长限位螺塞和钩子形止退垫利用调整螺母滑动键槽进行限位，即在限位螺塞转到一定的角度时，总有一个槽口位置与调整螺母滑动键槽接近，止退垫的钩子即可插入限位螺塞的槽口和调整螺母滑动键槽之中， 从而防止其径向位移，使原有的油压不稳定的问题得到有效的改善。本技术通过反复试验及有关大型钻机生产厂家的试用，其公称压力达到 16 20Mpa，公称流量达到10(Tl25 L/min，并且在快速成加压时油压稳定不波动，满足了大型钻机的要求，成为国内最高压力和最大流量的钻机专用操纵阀。附图说明图1为本技术实施例的剖视图。图2是图1的俯视图。图3是图1中调整阀座的剖视图。图4是快速加压机构的原限位螺塞的剖视图。图5是图4的左视图。图6是图1中限位螺塞的剖视图。图7是图6的左视图。图8是图1中止退垫的主视图。图9中是图8的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的描述。参见图1、图2，本实施例包括安装座1，安装座1上依次安装有回油阀体2、四组并联的换向阀体3和换向滑阀4、进油阀体5。由图1可见，回油阀体2上设有回油口 0 口，换向阀体3上设有工作口 A 口和工作口 B 口。由图2可见，换向滑阀4的伸出端部设有换向手柄6，由图1可见，换向滑阀4的另一端设有钢球定位机构7或弹簧复位机构8。进油阀体5上设有进油口 P 口、压力表接口 9以及快速加压机构10。快速加压机构10的端部设有调整手轮11和快速加压手柄12，快速加压机构内设有调整阀座13、调整螺母14、调整螺母滑动键槽15、限位螺塞16、止退垫17。由图1中可看到，各换向阀体与回油口 0 口联通的中位卸荷流道18均采用S形流道。参见图3，是图1中调整阀座13的剖视图。图3中调整阀座的主孔1301由原来的 Φ 13mm 改小为 Φ 11. 5mm。参见图4、图5，是快速加压机构的原限位螺塞的剖视图及左视图。原内置调压靠两个图示的限位螺塞并紧限位。参见图6、图7，是本实施例限位螺塞16的剖视图及左视图，由图可见，本技术的限位螺塞改为稍长的圆筒形，在其一端的筒壁上均勻开有六个缺口槽。参见图8、图9，是本实施例止退垫17的主视图及俯视图。由图可见，止退垫为一个圆环形的垫片，其环内侧伸出一根轴向的钩子，止退垫钩子的宽度d2是3. 5mm。由图7可见，限位螺塞的槽口宽dl 是4 6mm，比止退垫的钩子的宽度稍大。止退垫17安装于限位螺塞16的前面，其伸出的钩子把限位螺塞的一个(压力调整好后靠近调整套筒的滑动键槽的那个槽口)槽口和调整套筒的滑动键槽相连结，达到保证限位螺塞不松动的目的。权利要求1.一种大型钻机带快速加压操纵阀，包括安装座，安装座上依次安装有回油阀体、1 9组并联的换向阀体和换向滑阀、进油阀体，回油阀体上设有回油口 0 口，换向阀体上设有工作口 A 口和工作口 B 口，换向滑阀的伸出端部设有换向手柄、另一端设有钢球定位机构或弹簧复位机构，进油阀体上设有进油口 P 口、压力表接口以及快速加压机构，快速加压机构的端部设有调整手轮和快速加压手柄，快速加压机构内设有调整阀座、调整螺母、调整螺母滑动键槽、限位螺塞；其特征在于换向阀体与回油口 0 口联通的中位卸荷流道采用S形流道；所述调整阀座的主孔为Φ 11. 5mm。2.根据权利要求1所述的大型钻机带快速加压操纵阀，其特征在于在快速加压机构内还设有止退垫，止退垫为一个圆环形的垫片，其环内侧伸出一根轴向的钩子；所述限位螺塞为圆筒形，在其一端的筒壁上均勻开有六个缺口槽，其槽口宽稍大于止退垫的钩子的宽度；止退垫安装于限位螺塞的前面，其伸出的钩子一面与限位螺塞的槽口一面相对。3.根据权利要求2所述的大型钻机带快速加压操纵阀，其特征在于所述限位螺塞的槽口宽是4 6mm，止退垫钩子的宽度是3. 5mm。专利摘要本技术公开了一种大型钻机带快速加压操纵阀，本技术包括安装座、回油阀体、1～9组并联的换向阀体和换向滑阀、进油阀体，回油阀体上设有回油口O口，换向阀体上设有工作口A口和工作口B口，换向滑阀的伸出端部设有换向手柄、另一端设有钢球定位机构或弹簧复位机构，进油阀体上设有进油口P口、压力表接口以及快速加压机构，快速加压机构的端部设有调整手轮和快速加压手柄，快速加压机构内设有调整阀座、调整螺母、调整螺母滑动键槽、限位螺塞；换向阀体与回油口O口联通的中位卸荷流道采用S形流道；所述调整阀座的主孔为Φ11.5mm。本技术公称流量和压力得到了提高，并且油压稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周意杰，邹鸿武，
申请(专利权)人：湘潭瑞龙液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：