白酒酿造自动控制加量水装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括量水温度控制装置和量水用量控制装置，所述量水温度控制装置包括蒸汽自动调节阀、温度变送器、DCS控制系统，所述蒸汽自动调节阀、温度变送器分别与DCS控制系统连接，所述温度变送器与蒸汽自动调节阀为连锁关系；所述量水用量控制装置包括DCS控制系统，与量水输送管道顺次连接的防爆离心泵、刮板流量计，所述防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计为连锁关系，能自动控制量水温度及准确控制量水用量的多少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及白酒酿造装置，特别涉及一种白酒酿造自动控制加量水装置。
技术介绍
酿酒工段所用的‘量水’为自来水，温度要求控制在99土1°C范围内，成为沸点量水。实际操作中，操作人员将高温蒸汽输送至量水储罐内，将自来水从室温升至工艺范围内。根据温度变化情况，开、关蒸汽手动阀门，观察温度控制表，控制量水温度。由于手动控制蒸汽阀门，在加量水过程中，无法控制蒸汽阀门开度大小，导致温度无法始终保持在工艺范围内(99±1°C)，出现温度偏低现象，量水温度只能保持在80°C以上。量水温度过低，不能使水中杂菌钝化，水分附于原料表面，淀粉粒吸水不足。粮粉糊化效果较差，影响发酵，出酒率低。传统工艺中用木桶输送‘量水’，记录桶数，不能准确计量‘量水’量，既影响正常发酵，又影响糟培含水量。糟培中含水量或大或小，均对生产带来巨大影响。目前入窖糟培含水量合格率仅12. 5-18. 7%，酸度合格率仅10%以下。热季，入窖糟培含水量工艺要求控制在55±1%范围内，酸度控制在1. 3-1. 8度范围内。而80%批次的糟培上、中、下层含水量在56. 5%以上，酸度在2.1度以上，10%批次的糟培含水量在54%以下，酸度在1. 8度以下。冷季，入窖糟培含水量工艺要求控制在53±1%范围内，酸度控制在1. 5-2. 4度范围内。而82%批次的糟培上、中、下层含水量在54. 5%以上，酸度在2. 5度以上，12%批次的糟培含水量在52%以下，酸度在1. 5度以下。如果入窖糟培含·水量偏少，就出现糟培入窖后升温迅猛，糟培发酵不完全，糟培现干，酸度过大，黄水少，易“倒烧”，影响原料糊化等现象，在发酵过程中影响微生物的正常代谢活动，从而影响发酵质量、出酒率低。如果糟培含水量偏大，生产上就出现糟培发酵升温缓慢，发酵期长，微生物繁殖快，酸度低，产出酒的酒味淡薄，口感单调或无香气等现象。优质酒“得率”仅为1. 5-2. 2%。另外，中国专利CN201120236205. 1，公告日为2012. 3. 28公开了一种白酒酿造打量水数控装置，包括粮槽，控制阀和水泵，其特征在于还包括中央控制器，所述粮槽包括不锈钢容器、支架以及设置在不锈钢容器和支架之间的压力传感器，所述中央控制器与控制阀和压力传感器相连，并设置有液晶显示器。在该技术人为控制水温，不满足自动控制的生产理念,水温波动较大。而且，长期以来人为用瓢泼洒量水，且每甄加入量水所需时间为3_4min.不同点的糟培加‘量水’量不均匀，出现局部糟培含水量过多或过少情况，造成部分淀粉流失现象。导致在生产过程中糊化不均，发酵不匀，出酒率低的状况，出酒率仅为35%左右。且人工提量水过程中，量水易从木桶中溅出，造成人员烫伤，出现安全事故
技术实现思路
为了克服上述量水温度和量水用量不能达到工艺所需要求的缺陷，本专利技术提供了一种白酒酿造自动控制加量水装置，该装置能自动控制量水温度及准确控制量水用量的多少。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括蒸汽管道、量水储罐、与量水储罐相通的量水输送管道、量水温度控制装置和量水用量控制装置，其特征在于所述量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道上的蒸汽自动调节阀、与量水储罐连接的用于感知量水储罐内水温的温度变送器、DCS控制系统，所述蒸汽自动调节阀、温度变送器分别与DCS控制系统连接，所述温度变送器与蒸汽自动调节阀为连锁关系； 所述量水用量控制装置包括DCS控制系统，与量水输送管道顺次连接的防爆离心泵、刮板流量计，所述防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计为连锁关系。所述刮板流量计的出量水端连接量水自动调节阀，量水自动调节阀与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计和量水自动调节阀为连锁关系。所述白酒酿造打量水自动化装置还包括量水循环管道，所述量水循环管道的一端与量水储罐相通，另一端与防爆离心泵、刮板流量计之间的量水输送管道相通，所述还包括量水循环管道上设有阀门。本专利技术具有以下优点1、本专利技术在量水储罐上加连接温度变送器，蒸汽管道上增加蒸汽自动调节阀，蒸汽自动调节阀与温度变送器呈连锁状态，进入DCS控制系统，储罐上温度变送器获得量水储罐内量水的温度变化情况输入DCS控制系统，DCS控制系统自动调节蒸汽阀门开度的大小，实时控制量水温度，‘量水’温度始终保持在99±1°C工艺范围内。促进量水快速向粮粉粒内部渗透，不会附于原料表面，达到淀粉膨胀、分裂目的，使得量水温度始终达到工艺要求。2、本专利技术在量水输送管道顺次连接防爆离心泵、刮板流量计，防爆离心泵、刮板流量计分别与DCS控制系统连接，防爆离心泵与刮板流量计为连锁关系，刮板流量计将量水用量转换成电信号，进入DCS控制系统，输出量水的用量达到所需工艺要求后，防爆离心泵自停，准确计量‘量水’用量，自动化加入量水，缩短加入量水时间2-3min。让量水快速渗透至淀粉内部，避免淀粉流失，有效控制糟培酸度，提高出酒率及优质酒“得率”。从而达到精确计量量水目的。3、本专利技术在刮板流量计的出量水端连接量水自动调节阀，量水自动调节阀与DCS控制系统连接，所述防爆离心泵、刮板流量计和量水自动调节阀为连锁关系，在DCS控制系统中，输入所需量水用量，量水自动调节阀自动打开，相隔约5钞后，防爆离心泵自动开启，输送量水，当输出的量水达到要求值时，量水自动调节阀关闭，防爆离心泵停止运行，量水的输出实现自动化。4、本专利技术包括量水循环管道， 所述量水循环管道的一端与量水储罐相通，另一端与防爆离心泵、刮板流量计之间的量水输送管道相通，量水加完后，自动调节阀自动关闭。而泵还未及时停止工作，起作缓解压力的作用，防止‘逼压’现象。5、本专利技术由于量水温度的调节、量水的输送均采用自动控制，大大降低了操作人员烫伤事故的发生。6、本专利技术由于能有效控制量水的温度和量水的用量，成品酒中呈香呈味物质提高出酒率及优质酒“得率”，出酒率由原35%可提高至42%以上，优质酒“得率”可提高6. 2%以上。附图说明 图1为本专利技术具体实施例结构示意图。 图2为喷淋装置结构示意 图3为喷淋管结构示意图。图中标记1、蒸汽管道，2、量水储罐，3、蒸汽自动调节阀，4、DCS控制系统，5、量水输送管道，6、温度变送器，7、防爆离心泵，8、刮板流量计，9、量水自动调节阀，10、量水循环管道，11、阀门，12、自来水管道，13、喷淋器，14、喷淋管，15喷孔，16糟培。具体实施例方式实施例1 如图1所示，一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括蒸汽管道1、量水储罐2、量水温度控制装置和量水用量控制装置，量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道I上的蒸汽自动调节阀3、DCS控制系统4、与量水储罐2连接的用于感知量水储罐2内水温的温度变送器6，蒸汽自动调节阀3、温度变送器6分别与DCS控制系统4连接，所述温度变送器6与蒸汽自动调节阀3为连锁关系(连锁关系为在DCS控制系统上设定I个值，当未满足或满足的，将执行下一个指令)；即沸点量水温度控制工艺要求为99±1°C，当量水温度低于95°C时，蒸汽自动调节阀自动开启，对量水进行加热处理，温度达到工艺要求后，自动关闭自动调节阀，停止加热。量水储罐2里的水通过自来水管道12的注入，高温蒸汽经蒸汽管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括蒸汽管道(1)、量水储罐(2)、与量水储罐(2)相通的量水输送管道(5)、量水温度控制装置和量水用量控制装置，其特征在于：所述量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道(1)上的蒸汽自动调节阀(3)、与量水储罐(2)连接的用于感知量水储罐(2)内水温的温度变送器(6)、DCS控制系统(4)，所述蒸汽自动调节阀(3)、温度变送器(6)分别与DCS控制系统(4)连接，所述温度变送器(6)与蒸汽自动调节阀(3)为连锁关系；所述量水用量控制装置包括DCS控制系统(4)，与量水输送管道(5)顺次连的接防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)分别与DCS控制系统(4)连接，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)为连锁关系。

【技术特征摘要】
1.一种白酒酿造自动控制加量水装置，包括蒸汽管道(I)、量水储罐(2)、与量水储罐(2)相通的量水输送管道(5)、量水温度控制装置和量水用量控制装置，其特征在于所述量水温度控制装置包括设置在蒸汽管道(I)上的蒸汽自动调节阀(3)、与量水储罐(2)连接的用于感知量水储罐(2)内水温的温度变送器(6)、DCS控制系统(4)，所述蒸汽自动调节阀(3)、温度变送器(6)分别与DCS控制系统(4)连接，所述温度变送器(6)与蒸汽自动调节阀⑶为连锁关系；所述量水用量控制装置包括DCS控制系统(4)，与量水输送管道(5)顺次连的接防爆离心泵(7)、刮板流量计(8)，所述防爆离心泵(7)、刮板流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：施洋，冯涛，何盛国，饶芳秋，孙毅，易家祥，
申请(专利权)人：宜宾金喜来酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：