轮胎内衬层胶片贴合系统技术方案

技术编号:8573102 阅读:312 留言:0更新日期:2013-04-14 15:28
本实用新型专利技术属于轮胎生产装置领域,具体涉及一种轮胎内衬层胶片贴合系统。所述的轮胎内衬层胶片贴合系统,包括运输带上设置的胶片贴合工作区,胶片贴合工作区运输带的外侧设置胶片贴装器,胶片贴装器包括支架,支架上部两侧对称设置胶片供料台,胶片供料台通过可调丝杠与支架相连,支架下部与气缸相连。本实用新型专利技术通过设置胶片贴装器,使胶片贴合定位更加准确,不仅节约了原料而且提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎生产装置领域,具体涉及一种轮胎内衬层胶片贴合系统
技术介绍
在轮胎生产的过程中,内衬层需要贴胶片。现有技术中一般直接采用贴胶片装置进行粘贴,但是常规的贴胶片装置因为不能准确定位,导致胶片贴合时存在误差,影响了下一个工序的开展,不仅浪费了原料,而且影响了生产。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种定位准确、节约了原料的轮胎内衬层胶片贴合系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的轮胎内衬层胶片贴合系统,包括运输带上设置的胶片贴合工作区,胶片贴合工作区运输带的外侧设置胶片贴装器,胶片贴装器包括支架,支架上部两侧对称设置胶片供料台,胶片供料台通过可调丝杠与支架相连,支架下部与气缸相连。所述的支架高度为2(T30cm。所述的胶片供料台为长方形,高度为4 5cm,优选5cm,宽度为2 3cm,优选3cm。工作时,根据生产的产品将支架调整好高度和宽度。由挤出机挤出的轮胎胎体,先经过冷却鼓降温后,经过运输带运输到胶片贴合工作区。胶片贴装器在气缸带动下从胶片供料系统取到胶片并放置到胶片供料台,在气缸的作用下,将胶片贴合到进入胶片贴合工作区的轮胎胎体的内衬层上。本技术所具有的有益效果是本技术通过设置胶片贴装器,使胶片贴合定位更加准确,不仅节约了原料而且提闻了生广效率。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是本技术胶片贴装器结构示意图;图中1、挤出机;2、冷却鼓;3、轮胎胎体;4、胶片贴合工作区;5、运输带;6、胶片贴装器;7、胶片供料台;8、气缸;9、支架;10、可调丝杠。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图广2所示,所述的轮胎内衬层胶片贴合系统,包括运输带5上设置的胶片贴合工作区4,胶片贴合工作区4运输带5的外侧设置胶片贴装器6,胶片贴装器6包括支架9,支架9上部两侧对称设置胶片供料台7,胶片供料台7通过可调丝杠10与支架9相连,支架9下部与气缸8相连。支架9高度为25cm。胶片供料台7为长方形,高度为5cm,宽度为3cm。胶片贴合工作区4输送带5前方设置冷却鼓2,冷却鼓2前方是挤出机I。工作时,根据生产的产品将支架9调整好高度和宽度。由挤出机I挤出的轮胎胎体3,先经过冷却鼓2降温后,经过运输带5运输到胶片贴合工作区4。胶片贴装器6在气缸8带动下从胶片供料系统取到胶片并放置到胶片供料台7,在气缸8的作用下,将胶片贴合到进入胶片贴合工作区4的轮胎胎体3的内衬层上。本技术通过设置胶片贴装器6,使胶片贴合定位更加准确,不仅节约了原料而且提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎内衬层胶片贴合系统,包括运输带(5)上设置的胶片贴合工作区(4),其特征在于:胶片贴合工作区(4)运输带(5)的外侧设置胶片贴装器(6),胶片贴装器(6)包括支架(9),支架(9)上部两侧对称设置胶片供料台(7),胶片供料台(7)通过可调丝杠(10)与支架(9)相连,支架(9)下部与气缸(8)相连。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎内衬层胶片贴合系统,包括运输带(5)上设置的胶片贴合工作区(4),其特征在于胶片贴合工作区(4)运输带(5)的外侧设置胶片贴装器(6),胶片贴装器(6)包括支架(9),支架(9)上部两侧对称设置胶片供料台(7),胶片供料台(7)通过可调丝杠(10)与支架(9)相连,支架(9)下部与气缸(8)相连。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:史庆志董世春
申请(专利权)人:山东万鑫轮胎有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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