一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备，包括屏蔽室、冷却系统、辐照装置、废气排放处理装置和控制面板；屏蔽室为一封闭箱体结构，相对应的两壁分别开有通孔A和通孔B；屏蔽室内部还垂直设置一隔板A和一隔板B，隔板A和隔板B分别开有通孔C和通孔D；屏蔽室内部还分布若干滚轮；屏蔽室中间位于内衬层通过路径下方设有一电子束接收板；辐照装置包括加速器、直流高压电源和扫描管，扫描管伸入屏蔽室内部，出口正对电子束接收板。本实用新型专利技术的优点在于：提供了一个相对密闭的加工空间，创造了一个安全环保的生产环境；设有冷却装置对部件进行冷却，并设有废气排放处理装置，减少污染，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎加工设备，特别涉及一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备。
技术介绍
辐射预硫化是指用电子束或γ射线对橡胶制品进行辐照，在常温常压下，使橡胶大分子激发、电离或产生自由基，导致分子之间发生交联，最终形成三维网状结构。通过调节辐照参数使橡胶分子达到一定程度的交联，即预硫化。经过辐射预硫化后提高了橡胶材料的格林强度，使橡胶材料得到初步定型，保证其在后续加工中的尺寸及性能的稳定性。对于上述加工方法则需要一台与之相应的加工设备，因需对产品进行辐射预硫化，在这过程中会产生一部分废气，且有一定的辐射性，所以需要一个相对密闭的加工空间，以保证加工过程的安全性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种有密闭加工空间、安全环保的电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备，其创新点在于：包括屏蔽室，设于屏蔽室上方的冷却系统和辐照装置，以及设于屏蔽室下方的废气排放处理装置；所述屏蔽室为一箱体结构，其相对应两侧壁分别开有供内衬层胶片通过的通孔A和通孔B；屏蔽室内部相对应两侧壁之间还垂直设置一隔板A和一隔板B，隔板A和隔板B分别开有供内衬层胶片通过的通孔C和通孔D，且通孔C和通孔D位于通孔A和通孔B的下方；屏蔽室内部还分布若干滚轮，所有滚轮共同形成一条内衬层胶片的通过路径；屏蔽室中间位于内衬层通过路径的下方设有一电子束接收板；所述辐照装置包括加速器，与加速器相连的直流高压电源，以及连于加速器底部的扫描管，扫描管伸入屏蔽室内部，出口正对电子束接收板。进一步的，所述冷却系统设于辐照装置旁边，其下方带有一冷却管，冷却管由屏蔽室上方伸入，并通过一水平连接管将出口延伸至正对电子束接收板。进一步的，所述废气排放处理装置一端设有一进气管，另一端设有一排气管，进气管从屏蔽室下方伸入其内部。本技术的优点在于：(1)本技术一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备，用于对内衬层的辐射预硫化加工，主要包括屏蔽室和设于屏蔽室上方的辐照装置；屏蔽室提供了一个相对密闭的加工空间，创造了一个安全环保的生产环境；(2)本技术一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备设有一冷却系统，其下方带有一冷却管，冷却管伸入屏蔽室，对屏蔽室内加工的内衬层进行冷却，降低温度，避免过热；(3)本技术一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备还配备有一废气排放处理装置，该装置一端设有一进气管，从屏蔽室下方伸入，吸收加工过程所排放的废气，经过装置处理后，从另一端的排气管排出，减少污染，绿色环保。附图说明图1为本技术一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备的结构示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备的结构示意图；包括屏蔽室2，设于屏蔽室2上方的冷却系统4和辐照装置，以及设于屏蔽室2下方的废气排放处理装置17。屏蔽室2为一箱体结构，其相对应的两侧壁分别开有供内衬层胶片1通过的通孔A9和通孔B16；内衬层胶片1由通孔A9进入，再由通孔B16离开屏蔽室2；屏蔽室2内部相对应两侧壁之间还垂直设置一隔板A11和一隔板B14，隔板A11和隔板B14分别开有供内衬层胶片1通过的通孔C10和通孔D13，且通孔C10和通孔D13位于通孔A9和通孔B16的下方；屏蔽室2内部还分布若干滚轮3，所有滚轮3共同形成一条内衬层胶片1的通过路径；屏蔽室2中间位于内衬层胶皮1通过路径的下方设有一电子束接收板12。辐照装置包括加速器6，与加速器6相连的直流高压电源8，以及连于加速器6底部的扫描管7，扫描管7伸入屏蔽室2内部，出口正对电子束接收板12；内衬层胶片1从扫描管7出口与电子束接收板12之间通过；加速器6发射高能电子束经过扫描管7输出，对通过的内衬层胶片1进行辐照，并且由下方的电子束接收板12接收电子束。冷却系统4设于辐照装置旁边，该冷却系统4下方带有一冷却管5，冷却管5由屏蔽室2上方伸入，并通过一水平连接管将出口延伸至正对电子束接收板12。废气排放处理装置17一端设有一进气管15，从屏蔽室2下方伸入，吸收加工过程所排放的废气，经过废气排放处理装置17处理后，从另一端的排气管18排出，减少空气污染。使用时，首先将预硫化设备上预硫化旋转按钮至单机，启动内衬层生产线，待内衬层胶片1穿过预硫化屏蔽室2后关闭预硫化屏蔽室2，再启动预硫化设备，并将预硫化按钮旋转至联动；待电压升高至500KV并稳定，有束流辐照时，在部件上做好标记；待预硫化设备显示器上辐照剂量达到40KGy后，在部件上做好标记，内衬层胶片1开始进行复合；内衬层胶片1继续移动直至离开屏蔽室2，生产结束后再将预硫化联动按钮旋转至单机。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备，其特征在于：包括屏蔽室，设于屏蔽室上方的冷却系统和辐照装置，以及设于屏蔽室下方的废气排放处理装置；所述屏蔽室为一箱体结构，其相对应两侧壁分别开有供内衬层胶片通过的通孔A和通孔B；屏蔽室内部相对应两侧壁之间还垂直设置一隔板A和一隔板B，隔板A和隔板B分别开有供内衬层胶片通过的通孔C和通孔D，且通孔C和通孔D位于通孔A和通孔B的下方；屏蔽室内部还分布若干滚轮，所有滚轮共同形成一条内衬层胶片的通过路径；屏蔽室中间位于内衬层通过路径的下方设有一电子束接收板；所述辐照装置包括加速器，与加速器相连的直流高压电源，以及连于加速器底部的扫描管，扫描管伸入屏蔽室内部，出口正对电子束接收板。

【技术特征摘要】
1.一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工设备，其特征在于：包括屏蔽室，设于屏蔽室上方的冷却系统和辐照装置，以及设于屏蔽室下方的废气排放处理装置；
所述屏蔽室为一箱体结构，其相对应两侧壁分别开有供内衬层胶片通过的通孔A和通孔B；屏蔽室内部相对应两侧壁之间还垂直设置一隔板A和一隔板B，隔板A和隔板B分别开有供内衬层胶片通过的通孔C和通孔D，且通孔C和通孔D位于通孔A和通孔B的下方；屏蔽室内部还分布若干滚轮，所有滚轮共同形成一条内衬层胶片的通过路径；屏蔽室中间位于内衬层通过路径的下方设有一电子束接收板；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学锋，周蒙蒙，郭峰，
申请(专利权)人：双钱集团江苏轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32