一种自动焊接机制造技术

一种自动焊接机，包括可转动的承载盘，和与该承载盘相对的可调节的焊接部；所述承载盘的工作面是设置有限位槽，所述限位槽呈环形，且该限位槽与所述承载盘同心；所述焊接部包括设置于可升降的立柱上的焊接支架和安装于该焊接支架上的焊接头，所述焊接支架包括焊接固定架和设置于该焊接固定架上的支架轴，所述焊接头连接与所述支架轴上。本实用新型专利技术焊接前定位速度快，定位精度高；焊接过程速度快，质量稳定可控，操作人员劳动强度低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动焊接机
本技术涉及一种焊接设备，尤其涉及一种自动焊接机。
技术介绍
电动滚筒以其全集成和密封结构，大量应用于物流输送行业。因其密封性好，防尘 效果显著，特别适用于生产环境较为恶劣的场合，因此应用极为广泛。电动滚筒在生产过程中，在筒体内置法兰是必须的一道工艺，目前的生产中，往往 采用焊接法。由于滚筒的筒体直径较细，生产过程中产品规格较多，传统的焊接往往采用人 工焊接，操作人员劳动强度大，效率低。专利申请号201110145066. 6的中国专利公开了一种不锈钢焊接气瓶内表面处理 工艺，涉及到内表面焊接的方法和装置，这种装置可在焊接时自动适应管径，但这种装置上 下料较为不便，上下料及焊接效率仍不高。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题，提供一种高效、适应性强的自动焊接机。本技术的技术方案是一种自动焊接机，包括可转动的承载盘，和与该承载盘 相对的可调节的焊接部；所述承载盘的工作面是设置有限位槽，所述限位槽呈环形，且该限 位槽与所述承载盘同心；所述焊接部包括设置于可升降的立柱上的焊接支架和安装于该焊 接支架上的焊接头，所述焊接支架包括焊接固定架和设置于该焊接固定架上的支架轴，所 述焊接头连接与所述支架轴上。在内法兰的焊接过程中，对筒体进行中心定位是较为关键的一步，传统的手工焊 接工艺中，中心定位精确度差，速度慢，本申请中，将筒体放置于限位槽中，承载盘的中心即 为筒体中心，定位速度快，精确度高；可升降的焊接头便于伸入筒体内部进行焊接，自动化 生产，焊接效率高，劳动强度低。作为优选，所述限位槽至少设置有直径不同的两条，且所有限位槽同心。直径不同的同心限位槽可固定不同直径的筒体，生产过程中不需要更换模具，生 产效率高，适应性强。作为优选，所述焊接头通过万向夹持装置与所述支架轴相连接。作为优选，所述焊接固定架包括用于导向的固定环，设置于该固定环内的齿条以 及设置于所述固定环壁上用于调节所述齿条的调节手轮；所述调节手轮抵于所述齿条的一 端设置有与所述齿条相配合的齿轮。作为优选，所述焊接固定架还包括设置于所述固定环一端的锁紧螺母，所述锁紧 螺母与所述固定环之间设置有锥形抱箍。万向夹持装置和可调节的焊接固定架便于对焊接头的位置进行微调，精确对准焊 接部位。作为优选，所述焊接支架通过可沿所述立柱升降的横臂和设置于该横臂且可沿该横臂水平移动的滑块连接于所述立柱上。通过横臂和滑块实现焊接头的横向移动，可适用 于不同直径的滚筒筒体焊接。作为优选，所述承载盘由导电金属制成，承载盘的下方连接有导电机构。作为优选，所述导电机构包括固定设置的基座，该基座内设置有可沿所述基座轴 向移动的升降杆，所述升降杆的顶端设置有抵于所述承载盘下表面的滚轮，所述滚轮的滚 动轴沿所述承载盘的径向分布。作为优选，所述升降杆的另一端设置有使得所述滚轮始终抵于所述承载盘下表面 并保持一定压力的弹簧。作为优选，所述升降杆上还设置有导向销。综上所述，本技术具有以下优点1、焊接前定位速度快，定位精度高；2、焊接过程速度快，质量稳定可控，操作人员劳动强度低。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1、承载盘，11、限位槽，2、焊接部，21、焊接头，22、万向夹持装置，23、齿条，24、固定环,3、导电机构,31、基座,32、升降杆,33、弹簧,34、滚轮,4、立柱,5、横臂,6、滑块,7、工作底台。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明。实施例一一种自动焊接机，如图1所示，包括由导电金属制成的可转动的承载盘1，和与该 承载盘I相对的可调节的焊接部2 ;承载盘I的工作面是设置有三条限位槽11，限位槽11 呈环形，且该限位槽11与承载盘I同心；承载盘I的下方连接有导电机构3，导电机构3包 括固定设置的基座31，该基座31内设置有可沿基座31轴向移动的升降杆32，升降杆32的 顶端设置有抵于承载盘I下表面的滚轮34，滚轮34的滚动轴沿承载盘I的径向分布；升降 杆32的另一端设置有使得滚轮34始终抵于承载盘I下表面并保持一定压力的弹簧33，升 降杆32上还设置有导向销。焊接部2包括设置于可升降的立柱4上的焊接支架和安装于 该焊接支架上的焊接头21，焊接支架包括焊接固定架和设置于该焊接固定架上的支架轴， 焊接头21通过万向夹持装置22连接与支架轴上，焊接固定架包括内表面设置有螺纹的固 定环24，与该固定环24内表面螺纹相配合的齿条23以及设置于固定环24上或调节齿条 23的调节手轮，焊接固定架还包括设置于固定环24 —端的锁紧螺母，锁紧螺母与固定环24 之间设置有锥形抱箍；焊接支架通过可沿立柱4升降的横臂5和设置于该横臂5且可沿该 横臂5水平移动的滑块6连接于立柱4上。安装时，将支撑整体焊接机的工作底台7埋设于地面以下，使得承载盘I作为工作 面的上表面与地面相持平，方便操作人员上下料；立柱4立于承载盘I的一侧，横臂5与立 柱4相垂直，即水平设置，且悬于承载盘I的上方。工作时，操作人员根据筒体长度调节横臂5高度，使得横臂5高度为筒体高度以及上下料预留高度之和，将待焊筒体放于承载盘I上，嵌入相应直径的限位槽11内，调节横臂 5上的滑块6，使得焊接头21初步对准待焊位置，调节万向夹持装置22，使得焊接头21精确 对焦待焊位置，转动调节手轮，齿条23下降，使得焊接头21到达焊接位置，焊接头21开始 焊接，同时承载盘I开始转动，当承载盘I转至360度时，焊接完成，焊接头21回升，取下筒 体，完成焊接过程。本设备可采用ZW37移动式万向摇臂钻床为基础改装，立柱4加高，可适应350mm— IOOOmm长度的滚筒筒体焊接，承载盘I采用1. 5KW 8极调速电机，配合WPD0100型蜗轮减速 机，速比1:50，可精确调节承载盘I的转运线速度，选用了 NB-630晶闸管二氧化碳气体保 护焊机作为主力机型，焊接过程中清渣方便。焊接机整体使用效率高、劳动强度低，焊接效 果好。实施例二 与实施例一的不同之处在于，限位槽11设置有直径不同的两条。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接机，其特征在于：包括可转动的承载盘（1），和与该承载盘（1）相对的可调节的焊接部（2）；所述承载盘（1）的工作面是设置有限位槽（11），所述限位槽（11）呈环形，且该限位槽（11）与所述承载盘（1）同心;所述焊接部（2）包括设置于可升降的立柱（4）上的焊接支架和安装于该焊接支架上的焊接头（21），所述焊接支架包括焊接固定架和设置于该焊接固定架上的支架轴，所述焊接头（21）连接与所述支架轴上。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机，其特征在于包括可转动的承载盘(1)，和与该承载盘(I)相对的可调节的焊接部(2);所述承载盘(I)的工作面是设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)呈环形，且该限位槽(11)与所述承载盘(I)同心；所述焊接部(2)包括设置于可升降的立柱(4)上的焊接支架和安装于该焊接支架上的焊接头(21)，所述焊接支架包括焊接固定架和设置于该焊接固定架上的支架轴，所述焊接头(21)连接与所述支架轴上。2.根据权利要求1所述自动焊接机，其特征在于所述限位槽(11)至少设置有直径不同的两条，且所有限位槽(11)同心。3.根据权利要求1所述自动焊接机，其特征在于所述焊接头(21)通过万向夹持装置(22)与所述支架轴相连接。4.根据权利要求3所述自动焊接机，其特征在于所述焊接固定架包括用于导向的固定环(24)，设置于该固定环(24)内的齿条(23)以及设置于所述固定环(24)壁上用于调节所述齿条(23)的调节手轮；所述调节手轮抵于所述齿条(23)的一端设置有与所述齿条(23)相配合的齿轮。5.根据权利要求4所述自动焊接机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱子光，沈刚，施凡，卢冠球，
申请(专利权)人：湖州电动滚筒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：