自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动焊接装置，它包括机座、焊接机构、旋转机构、工件压紧机构和控制机构，所述焊接机构包括可调节支撑装置、气缸、导轨、导套、焊机主体和焊枪，所述可调节支撑装置设置在机座外部左侧，与机座固定连接，所述气缸设置在可调节支撑装置左侧并与导轨的一端连接，导轨的另一端与焊枪固定连接，所述导轨通过导套固定连接在可调节支撑装置上，所述焊枪与焊机主体电连接。由1人摆放工件和操作控制机构即可完成焊接工作，整个焊接过程自动化程度高，减少了焊接时间，提高了工作效率，焊接质量同时可以得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接机械
，具体涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
目前很多中小型机械加工企业在对零件进行焊接加工时都是人工手动操作焊枪进行焊接，工作效率低，劳动强度大，而且长期从事此操作对人体伤害很大，在人工焊接过程中焊接质量也难以保证。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种自动焊接装置，解决现有技术焊接效率低，焊接质量差，劳动强度大的问题。本专利技术提供的自动焊接装置，它包括机座、焊接机构、旋转机构、工件压紧机构和控制机构，所述焊接机构包括可调节支撑装置、气缸、导轨、导套、焊机主体和焊枪，所述可调节支撑装置设置在机座外部左侧，与机座固定连接，所述气缸设置在可调节支撑装置左侧并与导轨的一端连接，导轨的另一端与焊枪固定连接，所述导轨通过导套固定连接在可调节支撑装置上，所述焊枪与焊机主体电连接；所述旋转机构设置于焊接机构的右侧，旋转机构包括电机、齿轮、轴承、固定座、工作台，所述固定座设置在机座上，并与机座固定连接，所述轴承设置在固定座内部并两端延伸至固定座外部，轴承一端与工作台固定连接，另一端设置齿轮，所述电机固定连接在机座内部，电机输出轴与齿轮键连接在一起；所述工件压紧机构设置在旋转机构右侧，工件压紧机构包括支撑杆、可调节固定块、固定板、气缸A和压紧模具，支撑杆固定连接在机座外部，固定板一端通过可调节固定块固定连接在支撑杆上，气缸A设置于固定板的另一端，气缸A顶端和底端分别与固定板固定连接，所述气缸A底端设置压紧模具，所述压紧模具与工作台相对；所述控制机构包括控制器和脚踏开关，所述控制器设置于机座内部右侧，与脚踏开关电连接；所述控制器和脚踏开关分别与电机、气缸和气缸A电连接。本专利技术提供的自动焊接装置，其有益效果在于，由I人摆放工件和操作控制机构即可完成焊接工作，整个焊接过程自动化程度高，减少了焊接时间，提高了工作效率，焊接质量同时可以得到保证。附图说明图1是本专利技术一个实施例的整体结构示意图。 图中标注1.机座；2.焊接机构；3.旋转机构；4.工件压紧机构；5.控制机构；6.可调节支撑装置；7.气缸；8.导轨；9.导套；10.焊机主体；11.焊枪；12.电机；13.齿轮；14.轴承；15.固定座；16.工作台；17.支撑杆；18.可调节固定块；19.固定板；20.气缸A;21.压紧模具；22.控制器；23.脚踏开关。具体实施方式 下面参照附图，结合一个实施例，对本专利技术提供的自动焊接装置进行详细的说明。实施例参照图1，本实施例的自动焊接装置，它包括机座1、焊接机构2、旋转机构3、工件压紧机构4和控制机构5，所述焊接机构2包括可调节支撑装置6、气缸7、导轨8、导套9、焊机主体10和焊枪11，所述可调节支撑装置6设置在机座I外部左侧，与机座I固定连接，所述气缸7设置在可调节支撑装置6左侧并与导轨8的一端连接，导轨8的另一端与焊枪11固定连接，所述导轨8通过导套9固定连接在可调节支撑装置6上，所述焊枪11与焊机主体10电连接；所述旋转机构3设置于焊接机构2的右侧，旋转机构3包括电机12、齿轮13、轴承14、固定座15、工作台16，所述固定座15设置在机座I上，并与机座I固定连接，所述轴承14设置在固定座15内部并两端延伸至固定座15外部,轴承14 一端与工作台16固定连接，另一端设置齿轮13，所述电机12固定连接在机座I内部，电机12输出轴与齿轮13键连接在一起；所述工件压紧机构4设置在旋转机构3右侧，工件压紧机构4包括支撑杆17、可调节固定块18、固定板19、气缸A20和压紧模具21，支撑杆17固定连接在机座I外部，固定板19 一端通过可调节固定块18固定连接在支撑杆17上，气缸A20设置于固定板19的另一端，气缸A20顶端和底端分别与固定板19固定连接，所述气缸A20底端设置压紧模具21，所述压紧模具21与工作台16相对；所述控制机构5包括控制器22和脚踏开关23，所述控制器22设置于机座I内部右侧，与脚踏开关23电连接；所述控制器22和脚踏开关23分别与电机12、气缸7和气缸A20电连接。焊接时，将需要焊接的工件放置于工作台16上，然后打开控制器22的电源开关，脚踩脚踏开关23驱动气缸7和气缸A20，气缸A20活塞推动压紧模具21下行压紧工件，气缸 活塞推动导轨8将焊枪11送至工件位置，再启动电机12并通过控制器22调节电机12转速，最后通过焊机主体10控制焊枪11对工件进行焊接。焊接时，若气缸7和气缸A20的活动范围达不到焊接要求，可通过调节可调节固定块18和可调节装置6的位置来满足焊接要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接装置，其特征在于：它包括机座、焊接机构、旋转机构、工件压紧机构和控制机构，所述焊接机构包括可调节支撑装置、气缸、导轨、导套、焊机主体和焊枪，所述可调节支撑装置设置在机座外部左侧，与机座固定连接，所述气缸设置在可调节支撑装置左侧并与导轨的一端连接，导轨的另一端与焊枪固定连接，所述导轨通过导套固定连接在可调节支撑装置上，所述焊枪与焊机主体电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于它包括机座、焊接机构、旋转机构、工件压紧机构和控制机构，所述焊接机构包括可调节支撑装置、气缸、导轨、导套、焊机主体和焊枪，所述可调节支撑装置设置在机座外部左侧，与机座固定连接，所述气缸设置在可调节支撑装置左侧并与导轨的一端连接，导轨的另一端与焊枪固定连接，所述导轨通过导套固定连接在可调节支撑装置上，所述焊枪与焊机主体电连接。2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于所述旋转机构设置于焊接机构的右侧，旋转机构包括电机、齿轮、轴承、固定座、工作台，所述固定座设置在机座上，并与机座固定连接，所述轴承设置在固定座内部并两端延伸至固定座外部，轴承一端与工作台固定连接，另一端设置齿轮，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁祖礼，
申请(专利权)人：青岛凯杰轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：