一种散热器的挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术属于散热器技术领域，具体涉及一种散热器的挤压成型工艺，更具体的涉及汽车配件中使用的散热器挤压成型工艺，包括如下步骤，初锻、退火、表面处理、皂化、烘干、挤压成型，本发明专利技术的挤压工艺，使散热器一体挤压成型，无需采用焊接工艺，在长时间使用后，此种散热器不会出现损坏现象，使用寿命较长，并且采用一体挤压成型后的散热器，由于底座与散热柱之间不存在间隙，从而导热效果好，也就提升了散热器的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于散热器
，具体涉及一种散热器的挤压成型工艺，更具体的涉及汽车配件中使用的散热器挤压成型工艺。
技术介绍
散热器是汽车冷却系统的关键部件，散热器可以与汽车电路板及汽车其他发热部件进行结合，将产生的热量散发出去，起到冷却的作用；现有的散热器包括底座、以及固定设置于底座上的散热片或散热柱，底座用于与汽车电路板或发热部件结合，散热片或散热柱进行扩散散热，而现有技术中的底座与散热片或散热柱采用焊接工艺固定连接在一起，其在长时间使用后，容易出现脱焊现象，使用寿命短，并且焊接成的散热器，散热效果差。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种散热器的挤压成型工艺，其散热器采用一体挤压成型，在长时间使用后，不会出现损坏现象，使用寿命长，同时散热效果好。实现本专利技术的技术方案如下一种散热器的挤压成型工艺，包括如下步骤，第一步，初锻选择铝质毛胚型材，用挤压设备初步挤压出散热器的轮廓形状，初步挤压时，毛胚型材的温度在300°C—400°C之间；第二步，退火在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到5900C _600°C之间；温度达到590°C _600°C之间后，使其在炉膛内保温8—9小时，然后随炉冷却至280°C—300°C之间，再通过开炉冷却至常温；第三步，表面处理采用除油剂进行表面除油清洗，再进行表面氧化皮处理；第四步,皂化将第三步中的散热器型材放置肥皂水中进行浸泡,使肥皂水在散热器型材表面形成一层肥皂水润滑膜；这里的肥皂水润滑膜可以防止挤压时对散热器型材表面的损伤，保证挤压出的散热器表面质量不受影响。第五步，烘干采用烘干设备对第四步中的散热器型材进行烘干；第六步，挤压成型采用挤压设备对烘干后的散热器型材进行最终挤压成型，完成散热器的加工，挤压成型的散热器表面光滑、整洁，无瑕疵。在上述第三步完成后，再采用锌置换液涂在初步成型的散热器表面，通过置换法在散热器表面形成一层避免其成型时表面损坏的润滑膜。锌置换液中的锌与铝质型材表面的铝进行反应，在铝质型材的表面形成一层锌润滑膜，这样在挤压成型时，可以防止对散热器型材表面的损伤，保证挤压出的散热器表面质量不受影响。上述第二步中，在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到595°C之间；温度达到595°C之间后，使其在炉膛内保温8. 5小时，然后随炉冷却至290°C之间，再通过开炉冷却至常温。上述第三步中采用磷酸三钠对散热器型材表面进行氧化皮处理，磷酸三钠与散热器型材表面的氧化皮进行反应，使氧化皮脱落。所述除油剂为铝合金除油剂；铝合金除油剂可以除去铝质材料表面的油污、粉尘、有机物等污垢。上述第四步中，将散热器型材放置在肥皂水中浸泡2分钟至5分钟。采用了上述方案，本专利技术的挤压工艺，使散热器一体挤压成型，无需采用焊接工艺，在长时间使用后，此种散热器不会出现损坏现象，使用寿命较长，并且采用一体挤压成型后的散热器，由于底座与散热柱之间不存在间隙，从而导热效果好，也就提升了散热器的散热效果。附图说明图1为采用本专利技术挤压成型后的一种散热器结构示意图；图中，I为底座，2为散热柱。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。一种散热器的挤压成型工艺，包括如下步骤，第一步，初锻选择铝质毛胚型材，用挤压设备初步挤压出散热器的轮廓形状，初步挤压时，毛胚型材的温度在300°C—400°C之间；第二步，退火在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到590°C—600°C之间；温度达到590°C—600°C之间后，使其在炉膛内保温8— 9小时，然后随炉冷却至280°C—300°C之间，再通过开炉冷却至常温；第三步，表面处理采用铝合金除油剂对散热器型材表面的油污、粉尘、有机物等污垢进行处理，再采用磷酸三钠对散热器型材表面进行氧化皮处理；再采用锌置换液涂在初步成型的散热器表面，通过置换法在散热器表面形成一层避免其成型时表面损坏的润滑膜。锌置换液中的锌与铝质型材表面的铝进行反应，在铝质型材的表面形成一层锌润滑膜，这样在挤压成型时，可以防止对散热器型材表面的损伤，保证挤压出的散热器质量不受影响。第四步，皂化将第三步中的散热器型材放置肥皂水中进行浸泡2分钟至5分钟，使肥皂水在散热器型材表面形成一层肥皂水润滑膜；第五步，烘干采用烘干设备对初成型的散热器进行烘干；第六步，挤压成型采用挤压设备对烘干后的散热器型材进行最终挤压成型，完成散热器的加工。具体实施中，在第二步中，在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到590°C之间；温度达到590°C之间后，使其在炉膛内保温8小时，然后随炉冷却至280°C之间，再通过开炉冷却至常温。另外，第二步还可以为在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到595°C之间；温度达到595°C之间后，使其在炉膛内保温8. 5小时，然后随炉冷却至290°C之间，再通过开炉冷却至常温。另外，第二步还可以为在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到600°C之间；温度达到600°C之间后，使其在炉膛内保温9小时，然后随炉冷却至300°C之间，再通过开炉冷却至常温。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的挤压成型工艺，包括如下步骤，其特征在于：第一步，初锻：选择铝质毛胚型材，用挤压设备初步挤压出散热器的轮廓形状，初步挤压时，毛胚型材的温度在300℃—400℃之间；第二步，退火：在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到590℃—600℃之间；温度达到590℃—600℃之间后，使其在炉膛内保温8—9小时，然后随炉冷却至280℃—300℃之间，再通过开炉冷却至常温；第三步，表面处理：采用除油剂进行表面除油清洗，再进行表面氧化皮处理；第四步，皂化：将第三步中的散热器型材放置肥皂水中进行浸泡，使肥皂水在散热器型材表面形成一层肥皂水润滑膜；第五步，烘干：采用烘干设备对第四步中的散热器型材进行烘干；第六步，挤压成型：采用挤压设备对烘干后的散热器型材进行最终挤压成型，完成散热器的加工。

【技术特征摘要】
1.一种散热器的挤压成型工艺，包括如下步骤，其特征在于 第一步，初锻选择铝质毛胚型材，用挤压设备初步挤压出散热器的轮廓形状，初步挤压时，毛胚型材的温度在300°C—400°C之间； 第二步，退火在2个小时内，通过退火炉使初步成型的散热器型材的温度上升到590°C—600°C之间；温度达到590°C—600°C之间后，使其在炉膛内保温8— 9小时，然后随炉冷却至280°C—300°C之间，再通过开炉冷却至常温； 第三步，表面处理采用除油剂进行表面除油清洗，再进行表面氧化皮处理； 第四步，皂化将第三步中的散热器型材放置肥皂水中进行浸泡，使肥皂水在散热器型材表面形成一层肥皂水润滑膜； 第五步，烘干采用烘干设备对第四步中的散热器型材进行烘干； 第六步，挤压成型采用挤压设备对烘干后的散热器型材进行最终挤压成型，完成散热器的加工。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建方，巢君，
申请(专利权)人：江苏浩峰汽车附件有限公司，
类型：发明
国别省市：